本實用新型屬于輸送技術領域，尤其涉及一種托輥。

背景技術：

托輥是帶式輸送機的重要部件，其種類繁多且數(shù)量龐大。

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。

現(xiàn)有的托輥結構一般包括塑料外管和設置在塑料外管內(nèi)的轉軸，在轉軸和塑料外管之間設有兩個軸承座，軸承座其用于安裝軸承，然而，現(xiàn)有的托輥其塑料外管的徑向承載能力較差，導致使用過程中容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，使用壽命短，其次，現(xiàn)有的軸承座其容易相對塑料外管周向轉動，大幅降低了托輥的運行穩(wěn)定性，另外，對軸承的密封性較差，導致軸承容易損壞。

例如，中國專利文獻公開了一種托輥[申請?zhí)枺?01420440127.0]，其包括圓柱形的塑料輥筒，所述塑料輥筒中間設置有托輥軸，所述托輥軸的兩端分別設置有軸承座，所述軸承座的軸心孔內(nèi)由里向外依次設置有軸承、內(nèi)迷宮密封件A、內(nèi)迷宮密封件B、內(nèi)外密封結合件、外雙向阻斷密封件、外改向密封件。該方案采用內(nèi)雙向迷宮、外改向、外雙向阻斷組合密封及清污防護措施，密封防護性能好，保證托輥的使用壽命，且結構更加合理。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，特別是大幅提高了密封防護性能，但是，上述的方案并未徹底解決上述的技術問題，例如：外觀徑向承載能力和軸承座的周向固定，另外，關于密封性能，其還有進一步提升的空間，因此，急需設計一款可以解決上述技術問題的托輥。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種密封性能好、能夠防止軸承座周向轉動和使用壽命更長的托輥。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本托輥包括托輥軸和套在托輥軸上的塑料輥筒，在塑料輥筒的兩端分別設有軸承座，在每個軸承座內(nèi)分別設有套在托輥軸上的軸承，在托輥軸兩端分別設有位于軸承外側的軸向密封機構，所述的塑料輥筒內(nèi)設有橫向截面呈C形的補強管且補強管徑向向外擴張后該補強管與塑料輥筒周向固定連接，所述的軸承座插于補強管的兩端內(nèi)且在軸承座和補強管之間設有周向定位結構。

在上述的托輥中，所述的周向定位結構包括設置在補強管開口兩側且向補強管內(nèi)翻折的定位翻邊，在每個軸承座的周向設有供所述的定位翻邊插入的定位缺口且定位翻邊抵靠在定位缺口的側壁上。

補強管由彈性板材卷曲制成。彈性板材包括金屬彈性板材和塑料彈性板材中的任意一種。

在上述的托輥中，所述的定位翻邊相互平行且兩塊定位翻邊之間的距離小于補強管的內(nèi)徑。

補強管和定位翻邊連為一體式結構。

在上述的托輥中，所述的補強管和定位翻邊之間通過弧形彎折部連接。

在上述的托輥中，所述的軸承座呈圓環(huán)形，在軸承座插于補強管的一端端面上設有若干圓周均勻分布且沿著軸承座軸向設置的扇形孔，在軸承座外壁設有與任意一個扇形孔連通的卡口且該扇形孔與卡口連通形成上述的定位缺口，所述的卡口口徑小于扇形孔的外端內(nèi)徑。

在上述的托輥中，所述的軸承座包括環(huán)形板，在環(huán)形板的一面內(nèi)側設有內(nèi)圈，在環(huán)形板設有內(nèi)圈的一面還具有套在內(nèi)圈外圍的C形外圈，在環(huán)形板設有內(nèi)圈的一面還具有若干圓周分布且分別與內(nèi)圈外壁和C形外圈內(nèi)壁連接的加強筋，相鄰的兩塊加強筋之間形成上述的扇形孔。

在上述的托輥中，所述的軸向密封機構包括套在托輥軸上且位于軸承外側的迷宮環(huán)，在托輥軸上設有用于防止所述的迷宮環(huán)沿著托輥軸軸向竄動的軸向定位結構。

在上述的托輥中，所述的迷宮環(huán)包括內(nèi)管，在內(nèi)管的外壁設有環(huán)形凸部，本迷宮環(huán)還包括能夠套在環(huán)形凸部左端的左密封套和套在環(huán)形凸部右端的右密封套，在環(huán)形凸部左端與左密封套之間設有左迷宮式密封結構，在環(huán)形凸部右端與右密封套之間設有右迷宮式密封結構，所述的左迷宮式密封結構和右迷宮式密封結構對稱設置。

在上述的托輥中，所述的左迷宮式密封結構包括若干設置在環(huán)形凸部左端面上且直徑從內(nèi)向外逐漸擴大的左環(huán)形槽，相鄰的兩個左環(huán)形槽之間形成左密封環(huán)，在左密封套的右端設有若干供所述的左密封環(huán)一一插入的左密封槽；右迷宮式密封結構包括若干設置在環(huán)形凸部右端面上且直徑從內(nèi)向外逐漸擴大的右環(huán)形槽，相鄰的兩個右環(huán)形槽之間形成右密封環(huán)，在右密封套的左端設有若干供所述的右密封環(huán)一一插入的右密封槽。

在上述的托輥中，當左密封套和右密封套分別套在環(huán)形凸部上后該左密封套的右端面與右密封套的左端面相互吻合。

在上述的托輥中，所述的軸向密封機構位于軸承座內(nèi)且在軸承座上設有位于軸向密封機構外側的防塵蓋。

與現(xiàn)有的技術相比，本托輥的優(yōu)點在于：

1、設置的補強管，其自身能夠實現(xiàn)徑向向外的擴張張緊，同時，提供一種徑向可變的外徑，不僅提高了塑料輥筒的徑向承載能力，同時，還進一步提高了塑料輥筒的結構強度，避免了在塑料輥筒在運行過程中的開裂或者彎曲等等現(xiàn)象。

2、設置的周向定位結構，其可以防止軸承座相對補強管周向轉動，進一步提高了托輥運行的穩(wěn)定性。

3、設置的左迷宮式密封結構和右迷宮式密封結構其起到雙重且對稱的密封，密封性能更好且大幅延長了使用壽命。

4、結構簡單且易于制造。

5、組裝方便且組裝效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的爆炸結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的局部爆炸結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的軸承座立體結構示意圖。

圖4是本實用新型提供的軸承座結構示意圖。

圖5是本實用新型提供的補強管立體結構示意圖。

圖6是本實用新型提供的補強管結構示意圖。

圖7是本實用新型提供的迷宮環(huán)結構示意圖。

圖8是本實用新型提供的迷宮環(huán)爆炸立體結構示意圖。

圖9是本實用新型提供的迷宮環(huán)剖視結構示意圖。

圖10是本實用新型提供的迷宮環(huán)剖視爆炸結構示意圖。

圖中，托輥軸1、定位槽11、塑料輥筒2、定位臺階21、軸承座3、環(huán)形板31、內(nèi)圈32、C形外圈33、外倒角33a、加強筋34、定位缺口3a、扇形孔3b、軸承4、補強管5、定位翻邊51、迷宮環(huán)6、止動環(huán)6a、內(nèi)管61、環(huán)形凸部62、左密封環(huán)62a、右密封環(huán)62b、右密封套63、右密封槽63a、左密封套64、左密封槽64a、左環(huán)形臺階65、右環(huán)形臺階66、防塵蓋7。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-2所示，本托輥包括托輥軸1和套在托輥軸1上的塑料輥筒2，在托輥軸1的兩端分別設有定位槽11，塑料輥筒2由塑料制成，塑料制成其不僅易于注塑成型，而且還降低了制造成本。

另外，在塑料輥筒2的內(nèi)壁兩端分別設有定位臺階21。其可以起到定位和限位的作用。

如圖2-4所示，在塑料輥筒2的兩端分別設有軸承座3，該軸承座3呈圓環(huán)形且該軸承座3包括環(huán)形板31，在環(huán)形板31的一面內(nèi)側設有內(nèi)圈32，在環(huán)形板31設有內(nèi)圈32的一面還具有套在內(nèi)圈32外圍的C形外圈33，在環(huán)形板31設有內(nèi)圈32的一面還具有若干圓周分布且分別與內(nèi)圈32外壁和C形外圈33內(nèi)壁連接的加強筋34。

本實施例的環(huán)形板31、內(nèi)圈32、C形外圈33和加強筋34連為一體式結構。

設置的上述結構，其可以降低制造成本，同時，還可以提高整體的結構強度，避免了在使用過程中出現(xiàn)碎裂等等事故。本實施例的軸承座3由工程塑料或者金屬材料制成。

其次，環(huán)形板31的軸心線與內(nèi)圈32軸心線重合，而內(nèi)圈32軸心線與C形外圈33的軸心線重合，設置的上述結構，其可以便于開模，同時，還可以提高抗形變能力。

另外，本實施例的加強筋34呈圓周均勻分布。

再者，環(huán)形板31的內(nèi)側圓周面與內(nèi)圈32的內(nèi)壁齊平，C形外圈33的外壁位于環(huán)形板31的外側圓周面以內(nèi)且環(huán)形板31與C形外圈33之間形成限位臺階，該限位臺階與上述的定位臺階相互匹配，起到防止過度進入的作用。

為了便于組裝，在C形外圈33遠離環(huán)形板31的一端設有外倒角33a，在內(nèi)圈32內(nèi)部具有用于安裝軸承的階梯孔。

如圖1所示，在每個軸承座3內(nèi)分別設有套在托輥軸1上的軸承4，軸承4的內(nèi)圈與托輥軸1固定連接，軸承4的外圈與軸承座3的階梯孔孔壁固定連接，在托輥軸1兩端分別設有位于軸承4外側的軸向密封機構。

設置的軸向密封機構，其能夠提高密封性能，避免了內(nèi)部部件的損壞。

如圖1-2和圖5-6所示，在塑料輥筒2內(nèi)設有橫向截面呈C形的補強管5且補強管5徑向向外擴張后該補強管5與塑料輥筒2周向固定連接，補強管5由彈性板材卷曲制成，設置的C形結構，其能夠使補強管5的徑向具有一定的形變量，可以滿足不同的內(nèi)徑使用要求，同時，還可以起到自周向固定的作用，周向固定不僅簡單，而且周向固定效果非常好。

另外，設置的補強管5，其可以提高塑料輥筒2的徑向承載能力，提高了塑料輥筒2的抗形變能力，大幅延長了使用壽命和擴大了適用范圍。

所述的軸承座3插于補強管5的兩端內(nèi)且在軸承座3和補強管5之間設有周向定位結構。具體地，本實施例的周向定位結構包括設置在補強管5開口兩側且向補強管5內(nèi)翻折的定位翻邊51，補強管和定位翻邊連為一體式結構。另外，補強管和定位翻邊之間通過弧形彎折部連接。在每個軸承座3的周向設有供所述的定位翻邊51插入的定位缺口3a且定位翻邊51抵靠在定位缺口3a的側壁上。

當補強管5插于塑料輥筒2內(nèi)后，其由于自身的周向徑向擴張從而使補強管5周向固定，通過設置的定位翻邊51和定位缺口3a其可以便于軸承座3的組裝以及周向固定，避免了后續(xù)使用過程中軸承座的周向轉動。

本實施例的定位翻邊51相互平行且兩塊定位翻邊51之間的距離小于補強管5的內(nèi)徑。該結構其可以避免補強管5失去補強的功能，即，增大了與塑料輥筒內(nèi)壁的接觸面積。

如圖3-4所示，在軸承座3插于補強管5的一端端面上設有若干圓周均勻分布且沿著軸承座3軸向設置的扇形孔3b，在軸承座3外壁設有與任意一個扇形孔3b連通的卡口且該扇形孔3b與卡口連通形成上述的定位缺口3a，所述的卡口口徑小于扇形孔3b的外端內(nèi)徑。

相鄰的兩塊加強筋34之間形成上述的扇形孔3b。

設置的上述扇形孔3b，其可以節(jié)省材料和降低制造成本。

具體地，如圖1和圖7-10所示，本實施例的軸向密封機構包括套在托輥軸1上且位于軸承4外側的迷宮環(huán)6，迷宮環(huán)6包括內(nèi)管61，在內(nèi)管61的外壁設有環(huán)形凸部62，本迷宮環(huán)6還包括能夠套在環(huán)形凸部62左端的左密封套64和套在環(huán)形凸部62右端的右密封套63，在環(huán)形凸部62左端與左密封套64之間設有左迷宮式密封結構，在環(huán)形凸部62右端與右密封套63之間設有右迷宮式密封結構，所述的左迷宮式密封結構和右迷宮式密封結構對稱設置。

設置的左迷宮式密封結構和右迷宮式密封結構，其可以起到雙重的密封作用，進一步提高了密封性能，同時，該密封結構其易于加工制造。

左迷宮式密封結構包括若干設置在環(huán)形凸部62左端面上且直徑從內(nèi)向外逐漸擴大的左環(huán)形槽，相鄰的兩個左環(huán)形槽之間形成左密封環(huán)62a，在左密封套64的右端設有若干供所述的左密封環(huán)62a一一插入的左密封槽64a，左密封環(huán)62a的軸向長度小于左密封槽64a的槽深；

該結構其避免了組裝不到位從而失去密封功能。

右迷宮式密封結構包括若干設置在環(huán)形凸部62右端面上且直徑從內(nèi)向外逐漸擴大的右環(huán)形槽，相鄰的兩個右環(huán)形槽之間形成右密封環(huán)62b，在右密封套63的左端設有若干供所述的右密封環(huán)62b一一插入的右密封槽63a。

右密封環(huán)62b的軸向長度小于右密封槽63a的槽深。該結構其避免了組裝不到位從而失去密封功能。

當左密封套64和右密封套63分別套在環(huán)形凸部62上后該左密封套64的右端面與右密封套63的左端面相互吻合。該結構能夠進一步起到密封的作用。

另外，本實施例的環(huán)形凸部62軸向長度小于內(nèi)管61的軸向長度。其次，在內(nèi)管61的兩端分別設有內(nèi)倒角，在內(nèi)管61的兩端還分別設有外倒角。

還有，本實施例的內(nèi)管61和環(huán)形凸部62連為一體式結構。在左密封套64的左端面上設有左環(huán)形臺階65，在右密封套63的右端面上設有右環(huán)形臺階66，同時，內(nèi)管61的左端位于左密封套64的左端面以內(nèi)且內(nèi)管61的左端伸入至左環(huán)形臺階65內(nèi)，內(nèi)管61的右端位于右密封套63的右端面以內(nèi)且內(nèi)管61的右端伸入至右環(huán)形臺階66中。

軸向密封機構位于軸承座3內(nèi)且在軸承座3上設有位于軸向密封機構外側的防塵蓋7。具體地，本實施例的防塵蓋7呈圓環(huán)錐形結構，在防塵蓋7的內(nèi)側具有與防塵蓋7軸心線重合的套接環(huán)，套接環(huán)伸入至左環(huán)形臺階或右環(huán)形臺階中并套設在內(nèi)管61的兩端，即，實現(xiàn)固定。

在托輥軸1上設有用于防止所述的迷宮環(huán)6沿著托輥軸1軸向竄動的軸向定位結構。該軸向定位結構包括設置在迷宮環(huán)6兩端的止動環(huán)6a，止動環(huán)6a套設在托輥軸1上的定位卡槽中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了托輥軸1、定位槽11、塑料輥筒2、定位臺階21、軸承座3、環(huán)形板31、內(nèi)圈32、C形外圈33、外倒角33a、加強筋34、定位缺口3a、扇形孔3b、軸承4、補強管5、定位翻邊51、迷宮環(huán)6、止動環(huán)6a、內(nèi)管61、環(huán)形凸部62、左密封環(huán)62a、右密封環(huán)62b、右密封套63、右密封槽63a、左密封套64、左密封槽64a、左環(huán)形臺階65、右環(huán)形臺階66、防塵蓋7等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。