本實用新型涉及散狀料貯存和輸送領(lǐng)域，具體涉及一種筒倉結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于大型貯料筒倉。

背景技術(shù)：

筒倉作為一種集中貯存散裝物料的設(shè)施，具有占地少、貯量大、環(huán)保等優(yōu)點。

近年來，糧食加工、電廠、水泥、冶金等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的筒倉，筒倉的容積從2000立方米到30000立方米不等，但是筒倉下部結(jié)構(gòu)多由若干個錐斗組成，每個錐斗下設(shè)置一個出料口，出料口下配置圓盤給料機或其它排料設(shè)備。

采用多錐斗形式的筒倉，錐斗內(nèi)貯料量很低，這直接影響到筒倉的整體貯量。為了達到要求的貯量，在直徑不變的條件下，必須提高筒倉的高度，工程投資也會相應(yīng)增加。而且，每個錐斗下配置一套排料設(shè)備，不僅增加了工程投資，設(shè)備維護的工作量也會相應(yīng)增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種筒倉結(jié)構(gòu)，減少倉下排料設(shè)備，降低堵料風(fēng)險。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種筒倉結(jié)構(gòu)，包括筒倉以及設(shè)置在筒倉內(nèi)的貯料區(qū)，所述貯料區(qū)包括上部貯料區(qū)和下部貯料區(qū)，所述下部貯料區(qū)從上到下由寬變窄，且下部貯料區(qū)底部設(shè)置有長度方向的條形出料口，該下部貯料區(qū)配置有排料裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)多錐斗式下部貯料區(qū)結(jié)構(gòu)，而形成上寬下窄的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置對應(yīng)的條形出料口，一方面降低了堵料風(fēng)險，另一方面只需配置一套排料裝置即可，減小工程投資。

進一步，所述下部貯料區(qū)在長度方向上貫通至筒倉的前后豎壁，區(qū)別于傳統(tǒng)錐斗式結(jié)構(gòu)，可增大下部貯料區(qū)的容量，所述出料口在長度方向上橫向延伸至筒倉的豎壁，保證下部貯料區(qū)卸料無殘留。

進一步，所述上部貯料區(qū)為直段，并由筒倉豎壁圍成，所述下部貯料區(qū)為錐段，由左右側(cè)壁與筒倉的前后豎壁圍成，且兩側(cè)壁與出料口長度方向一致。

進一步，所述下部貯料區(qū)為一個或至少兩個，當(dāng)下部貯料區(qū)為至少兩個時，呈并排設(shè)置，且每個下部貯料區(qū)對應(yīng)設(shè)置有一個出料口和一組排料裝置，各個下部貯料區(qū)的排料裝置互為備用。

進一步，所述側(cè)壁縱截面為曲線或斜線，或所述側(cè)壁的縱截面由多段斜線連接而成。即兩側(cè)壁形成雙曲面結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁為斜面。

進一步，還包括中間平臺，所述中間平臺構(gòu)成下部貯料區(qū)的底面，所述出料口開設(shè)在中間平臺上。側(cè)壁下端支撐在中間平臺上，上端連接在筒倉豎壁上。

進一步，所述排料裝置包括位于出料口上方的旋轉(zhuǎn)刮料裝置和位于出料口下方的送料設(shè)備，所述下部貯料區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)刮料裝置工作的錐形通道，該錐形通道沿出料口長度方向布置，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置通過軌道架設(shè)在錐形通道內(nèi)，并能沿軌道往復(fù)運動，且旋轉(zhuǎn)刮料裝置工作范圍覆蓋整個出料口長度方向。

進一步，所述錐形通道包括封閉的錐形通道頂和連接在錐形頂下端的通道側(cè)壁，錐形通道通過支撐梁支撐在筒倉豎壁和/或側(cè)壁上。該通道側(cè)壁下端與中間平臺之間有間隙，所述軌道設(shè)置在通道側(cè)壁內(nèi)側(cè)，該軌道鋪設(shè)方向與出料口長度方向一致。

進一步，所述筒倉底部設(shè)置用于支撐中間平臺的支撐壁以及送料通道。

進一步，所述軌道伸出單個筒倉，當(dāng)筒倉結(jié)構(gòu)為串聯(lián)布置的兩個以上時，串聯(lián)布置的筒倉結(jié)構(gòu)共用一組軌道和排料裝置。由于旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備的工作范圍可以隨著軌道的延長而相應(yīng)擴展，所以，無需增加倉下排料裝置即可滿足多個筒倉的排料作業(yè)。

如上所述，本實用新型的有益效果是：

1、可以大大提高筒倉錐段的貯料量，在相同直徑和貯量條件下，可以使筒倉的高度明顯降低。

2、可以明顯減少倉下排料裝置的數(shù)量，降低投資成本。

3、降低了倉內(nèi)堵料的風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中單出料口筒倉的平面示意圖；

圖2-圖4為圖1具有不同側(cè)壁結(jié)構(gòu)的A-A截面示意圖；

圖5為圖1的B-B截面示意圖；

圖6為本實用新型實施例2中雙出料口筒倉的平面示意圖；

圖7為圖6的C-C截面示意圖；

圖8為圖6的D-D截面示意圖；

圖9為本實用新型實施例3中雙出料口筒倉串聯(lián)布置平面示意圖；

圖10為圖9的E-E截面示意圖；

圖11為圖9的F-F截面示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 豎壁

2 側(cè)壁

3 通道頂

4 通道側(cè)壁

5 軌道

6 中間平臺

7 出料口

8 支撐壁

9 旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備

10 送料設(shè)備

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

如圖1至圖5所示，一種筒倉結(jié)構(gòu)，包括筒倉以及設(shè)置在筒倉內(nèi)的貯料區(qū)，貯料區(qū)分為上部貯料區(qū)和下部貯料區(qū)，上部貯料區(qū)為直段，由筒倉豎壁1上部圍成，下部貯料區(qū)為錐段，由左右兩側(cè)壁2與筒倉的前后豎壁1圍成，下部貯料區(qū)前后貫通至筒倉豎壁，且下部貯料區(qū)從上到下由寬變窄，以便于物料流動，下部貯料區(qū)底部設(shè)置有用于整個下部貯料區(qū)排料的條形出料口7，出料口長度方向為前后方向，該下部貯料區(qū)配置有排料裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)多錐斗式下部貯料區(qū)結(jié)構(gòu)，而形成上寬下窄的結(jié)構(gòu)，下部貯料區(qū)前后壁為筒倉豎壁1下部，左右壁即為側(cè)壁2；設(shè)置對應(yīng)的條形出料口7，一方面降低了堵料風(fēng)險，另一方面只需配置一套排料裝置即可完成該貯料區(qū)的排料，減小工程投資。

下部貯料區(qū)底端的橫截面呈條形，下部貯料區(qū)在長度方向為貫通式，直至筒倉豎壁1的前后部，區(qū)別于傳統(tǒng)多錐斗式結(jié)構(gòu)，可增大下部貯料區(qū)的容量，出料口7在長度方向上橫向延伸至筒倉的前后豎壁1，保證下部貯料區(qū)卸料無殘留；本例中所述出料口7長度方向為前后方向。且兩側(cè)壁2所在方向即為與前后方向。

進一步，還包括中間平臺6，中間平臺6由設(shè)置在筒倉底部的支撐壁8支撐，該中間平臺6構(gòu)成下部貯料區(qū)的底面，并將貯料區(qū)與送料設(shè)備10工作區(qū)上下分開，所述出料口7開設(shè)在中間平臺6上，豎向貫穿中間平臺6。側(cè)壁2下端支撐在中間平臺6上，上端連接在筒倉豎壁1上。所述筒倉底部由支撐壁8分隔成送料通道，且在筒倉豎壁1下端還可設(shè)置門孔，供人員通行等。中間平臺6下方作為帶式輸送設(shè)備工作和日常維護的區(qū)域。

進一步，所述排料裝置包括位于出料口7上方的旋轉(zhuǎn)刮料裝置和位于出料口7下方的送料設(shè)備10，下部貯料區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)刮料裝置工作的錐形通道，錐形通道沿出料口7長度方向布置，所述錐形通道包括封閉的通道頂3和連接在通道頂3下端的通道側(cè)壁4，錐形通道通過支撐梁支撐在豎壁1和/或側(cè)壁2上，該通道側(cè)壁4下端與中間平臺6之間有間隙，所述軌道5設(shè)置在通道側(cè)壁4內(nèi)側(cè)，該軌道5鋪設(shè)方向與出料口7長度方向一致。旋轉(zhuǎn)刮料裝置通過軌道5架設(shè)在錐形通道內(nèi)，并能沿軌道5往復(fù)運動，且旋轉(zhuǎn)刮料裝置工作范圍覆蓋整個出料口7長度方向。旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9可在工作區(qū)全長范圍內(nèi)往復(fù)走行刮料，物料被旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9從通道側(cè)壁4與中間平臺6之間的縫隙中刮出，經(jīng)過出料口7流入下層送料設(shè)備10，該送料設(shè)備10通常為帶式輸送機。軌道5可根據(jù)旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9的工作范圍延伸出單個筒倉之外。

通過封閉式通道頂3和通道側(cè)壁4將旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9與物料隔離，并對旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9起到保護作用，防止物料對設(shè)備造成沖擊和掩埋。

進一步，如圖2所示，側(cè)壁2的縱截面由多段斜線連接而成；即側(cè)壁2為多段式斜面結(jié)構(gòu)；圖3所示為側(cè)壁2的縱截面是斜線，即側(cè)壁為整體式斜面；如圖4所示，側(cè)壁2縱截面為曲線，即側(cè)壁2為曲面，兩側(cè)壁2形成雙曲面結(jié)構(gòu)。側(cè)壁2可根據(jù)所貯存物料的流動特性設(shè)計成不同的截面形狀。

實施例2

如圖6至圖8所示，與實施例1不同的是，單個筒倉并排設(shè)置有2個下部貯料區(qū)和對應(yīng)的2個出料口7，下部貯料區(qū)由兩對側(cè)壁2分隔形成，出料口7平行設(shè)置，相應(yīng)設(shè)置有2個旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9和2個帶式輸送設(shè)備。筒倉輸出系統(tǒng)(排料裝置)互為備用，作業(yè)更加豐富靈活。工作過程與實施例1相同。

實施例3

如圖9至圖11所示，以雙出料口7為例，兩個以上筒倉橫向串聯(lián)布置時，由于旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9的工作范圍可以隨著軌道5的延長而相應(yīng)擴展，所以軌道5伸出單個筒倉并將各筒倉串聯(lián)起來，無需增加旋轉(zhuǎn)刮料設(shè)備9和帶式輸送設(shè)備即可滿足多個筒倉的排料作業(yè)。條形出料口7筒倉在工程投資和設(shè)備維護方面的優(yōu)勢更加明顯。兩個以上筒倉串聯(lián)布置時的作業(yè)流程與實施例1和實例2相同。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。