本實用新型涉及制衣領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機的紗線進線夾持裝置。

背景技術(shù)：

紗線位于紗線卷筒上引導(dǎo)進入紡織機，但是由于紗線卷筒的位置方向會出現(xiàn)偏移，進而導(dǎo)致紗線在進入紡織機時會與紡織機的進線口發(fā)生摩擦，嚴重影響紡織品的外觀和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡織機的紗線進線夾持裝置，從而避免紗線在進入紡織機時與紡織機摩擦。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種紡織機的紗線進線夾持裝置，包括支座，所述支座的頂部設(shè)有上固定柱，所述上固定柱貫穿支座，所述支座的下部設(shè)有活動孔；所述支座背部的兩側(cè)分別固接有下固定柱，所述下固定柱位于活動孔的兩側(cè)，所述活動孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端設(shè)有紗線夾具，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)有兩片蓋板，所述兩片蓋板分別位于支座的前后側(cè)，所述蓋板的長度大于活動孔的寬；所述導(dǎo)向桿的末端和上固定柱之間連接有彈簧，所述導(dǎo)向桿的末端和下固定柱之間連接有彈簧，所述彈簧位于支座的背面。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動孔為橢圓形。

本實用新型采用的有益效果是：本結(jié)構(gòu)的紗線進線夾持裝置，通過彈簧調(diào)整紗線夾具的位置，做到自適應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效調(diào)整紗線的進線角度，減少紗線與紡織機的摩擦。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型后視圖。

圖3為本實用新型側(cè)視圖。

圖中所示：1 支座，2 紗線夾具，3 上固定柱，4 導(dǎo)向桿，5 蓋板，6 活動孔，7 下固定柱，8 彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖3，對本實用新型做進一步的說明。

如圖所示，一種紡織機的紗線進線夾持裝置，包括支座1，所述支座的頂部設(shè)有上固定柱3，所述上固定柱3貫穿支座1，所述支座1的下部設(shè)有活動孔6；所述支座1背部的兩側(cè)分別固接有下固定柱7，所述下固定柱7位于活動孔6的兩側(cè)，所述活動孔6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿4，所述導(dǎo)向桿4的頂端設(shè)有紗線夾具2，所述導(dǎo)向桿4上還設(shè)有兩片蓋板5，所述兩片蓋板5分別位于支座1的前后側(cè)，所述蓋板5的長度大于活動孔6的寬；所述導(dǎo)向桿4的末端和上固定柱3之間連接有彈簧8，所述導(dǎo)向桿4的末端和下固定柱7之間連接有彈簧8，所述彈簧8位于支座1的背面。

紗線連接到紗線夾具上，紗線夾具設(shè)置于導(dǎo)向桿4的頂端，導(dǎo)向桿4位于支座1的活動孔6內(nèi)，通過彈簧分別和上固定柱3和下固定柱7連接。下固定柱有兩個，分別位于導(dǎo)向孔的兩側(cè)，導(dǎo)向桿4通過彈簧的工作定位于到活動孔6內(nèi)。為防止導(dǎo)向桿前后移動而移出到活動孔的外部，在導(dǎo)向桿4上設(shè)置有兩片蓋板，兩片蓋板分別位于支座的前后側(cè)，從而將導(dǎo)向桿限制在活動孔6內(nèi)，蓋板的長度大于活動孔的寬度，確保蓋板能夠正常工作。紗線卷筒的位置發(fā)生變化，紗線所受到的壓力不同，因此紗線會對紗線夾具給予力反饋，紗線夾具連接在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿收到力的作用發(fā)生位移，此時彈簧對導(dǎo)向桿做出力回饋，對導(dǎo)向桿的位置進行調(diào)整。最后導(dǎo)向桿會停在一個力的平衡點處，從而確定了紗線夾具的位置，進而調(diào)整好紗線的進線角度和位置。

為保證導(dǎo)向桿的移動范圍，同時盡量的節(jié)省空間，所述活動孔為橢圓形。經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向桿在垂直方向的位移較多，水平方向的位移較少，因此選擇橢圓形的活動孔。

本結(jié)構(gòu)的紗線進線夾持裝置，通過彈簧調(diào)整紗線夾具的位置，做到自適應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效調(diào)整紗線的進線角度，減少紗線與紡織機的摩擦。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。