本發(fā)明涉及定位印刷，特別涉及一種卷筒料印刷生產(chǎn)線及包含其的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、在紙質(zhì)包裝上印刷圖案以用于滿足產(chǎn)品標識需求的應用較為廣泛，目前，主要采用疊加料印刷方式進行印刷，具體是將待印刷材料通過放料裝置釋放并通過印刷機對于待印刷材料的表面進行印刷，通過將另一待印刷材料根據(jù)前一待印刷材料的放料速度來釋放，已完成包裝的疊加形成復合圖案的包裝，但是對于紙質(zhì)包裝中需要開窗和多層圖案疊加形成新的圖案的標識來說，疊加料印刷方式存在以下缺陷：在多層紙質(zhì)包裝疊加形成復合包裝時，由于放料裝置存在啟動上的時間差異導致疊加后的復合包裝存在錯位的情況，即復合包裝的圖案中每層圖案重合形成組合圖案的部分在疊加時出現(xiàn)圖案錯位甚至部分圖案偏出目標區(qū)域的情況，并且在疊加出現(xiàn)圖案錯位的基礎上多層包裝無法進行有效重合導致開窗出現(xiàn)偏差的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中紙質(zhì)包裝印刷精度差且多層紙質(zhì)包裝疊加所形成的復合包裝中每層圖案重合度差的缺陷，提供一種卷筒料印刷生產(chǎn)線及包含其的生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

3、一種卷筒料印刷生產(chǎn)線，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線包括有放卷系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，所述放卷系統(tǒng)與所述收卷系統(tǒng)之間設有監(jiān)測裝置和牽引裝置，所述監(jiān)測裝置用于監(jiān)測所述放卷系統(tǒng)所釋放出的卷料的位置，所述牽引裝置設置于所述放卷系統(tǒng)上，所述牽引裝置用于調(diào)節(jié)所述卷料的位置，所述監(jiān)測裝置與所述牽引裝置電連接；

4、當所述監(jiān)測裝置監(jiān)測到所述放卷系統(tǒng)所釋放的卷料與所述收卷系統(tǒng)的距離小于預設值時，所述監(jiān)測裝置控制所述牽引裝置沿遠離所述收卷系統(tǒng)的方向調(diào)節(jié)所述放卷系統(tǒng)的位置；

5、當所述監(jiān)測裝置監(jiān)測到所述放卷系統(tǒng)所釋放的卷料與所述收卷系統(tǒng)的距離大于預設值時，所述監(jiān)測裝置控制所述牽引裝置沿靠近所述收卷系統(tǒng)的方向調(diào)節(jié)所述放卷系統(tǒng)的位置。

6、在本方案中，通過設置監(jiān)測裝置和牽引裝置，以使得放卷系統(tǒng)所釋放的卷料在生產(chǎn)線中的位置能夠得到實施監(jiān)測并相應調(diào)整卷料位置，并使得放卷速度過快或放卷速度過慢導致的卷料位置與預定的位置出現(xiàn)偏移時能夠糾正，以此提高復合包裝的印刷精度，使得每層包裝的圖案位于目標區(qū)域且復合后組成新的圖案，保證復合包裝的美觀性，同時減少因復合包裝的每層包裝錯位后續(xù)對于復合包裝進行拆分重新復合的工序，節(jié)約復合包裝的加工用時，提高復合包裝的生產(chǎn)效率。

7、較佳地，所述放卷系統(tǒng)包括有第一放卷裝置和第二放卷裝置，所述第一放卷裝置和所述第二放卷裝置上均設置有所述監(jiān)測裝置和所述牽引裝置。

8、在本方案中，通過設置第一放卷裝置和第二放卷裝置以對應復合包裝的每層包裝進行放料，另外在第一放卷裝置和第二放卷裝置上分別設置監(jiān)測裝置和牽引裝置，以相對獨立的方式分別控制第一放卷裝置所釋放的卷料的位置，以及第二放卷裝置所釋放的卷料的位置，進而提高放料精度及復合包裝的圖案精度。

9、較佳地，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線還包括有印刷裝置，所述印刷裝置分別設置于所述第一放卷裝置和所述第二放卷裝置上且用于在所述第一放卷裝置和所述第二放卷裝置中所釋放出的卷料上的不同位置印刷定位標記。

10、在本方案中，通過設置印刷裝置以在第一放卷裝置和第二放卷裝置上所釋放的卷料中印刷圖案和定位標記，定位標記包括有多種形式，以此提高復合包裝的每層包裝的圖案精度，在每層包裝的圖案精度得到保證的基礎上監(jiān)測裝置和牽引裝置相應調(diào)節(jié)第一放卷裝置和第二放卷裝置所釋放的卷料位置能夠?qū)崿F(xiàn)復合包裝的復合圖案在重疊時的精度，避免出現(xiàn)圖案錯位甚至偏移出目標區(qū)域的情況。

11、較佳地，所述放卷系統(tǒng)還包括有第三放卷裝置，所述第三放卷裝置設置于所述第一放卷裝置與所述第二放卷裝置之間且用于釋放隔離卷筒料。

12、在本方案中，通過設置第三放卷裝置以用于釋放隔離卷筒料，隔離卷筒料用于隔離第一放卷裝置所釋放的卷料上所涂材料以及用于隔離第二放卷裝置所釋放的卷料上所涂材料，以此提高第一放卷裝置所釋放的卷料和第二放卷裝置所釋放的卷料的清潔程度。

13、較佳地，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線還包括有依次設置的背涂裝置和第一固化裝置，所述背涂裝置和所述第一固化裝置設置于所述第一放卷裝置與所述印刷裝置之間。

14、在本方案中，通過設置背涂裝置和第一固化裝置以使得第一放卷裝置所釋放的卷料表面涂覆有一定量的膠，以便于后續(xù)在與第二放卷裝置所釋放的卷料進行復合時能夠順利實現(xiàn)復合。

15、較佳地，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線還包括有依次設置的開窗裝置和涂膠裝置，所述開窗裝置和所述涂膠裝置設置于所述第二放卷裝置對應的所述印刷裝置與所述第一放卷裝置之間。

16、在本方案中，通過設置開窗裝置以滿足復合包裝的開窗需求，開窗裝置對于第二放卷裝置所釋放的卷料進行開窗在后續(xù)增加復合包裝的包裝層數(shù)時開窗也可起到定位作用以提高復合包裝的每層包裝定位精度，使得每層包裝上的圖案在疊加時精度相應提升，另外涂膠裝置對于第二放卷裝置所釋放的卷料進行涂膠，以便于后續(xù)在與第一放卷裝置所釋放的卷料進行復合時能夠順利實現(xiàn)復合。

17、較佳地，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線還包括有依次設置的復合裝置、第二固化裝置和冷卻裝置，所述復合裝置、所述第二固化裝置和所述冷卻裝置設置于所述第三放卷裝置與所述收卷系統(tǒng)之間。

18、在本方案中，通過設置復合裝置、第二固化裝置和冷卻裝置以對于第一放卷裝置、第二放卷裝置和第三放卷裝置所釋放的卷料進行整體復合，實現(xiàn)將帶有圖案和定位標記的第一放卷裝置所釋放的卷料與第三放卷裝置所釋放的隔離卷筒料以及帶有開窗和圖案的第二放卷裝置所釋放的卷料進行有效復合，提高復合包裝的印刷精度以及減少復合包裝加工時的工序。

19、較佳地，收卷系統(tǒng)包括有第一收卷裝置和第二收卷裝置，所述第一收卷裝置用于收卷所述第一放卷裝置、所述第二放卷裝置和所述第三放卷裝置所釋放的卷料的疊加卷料，所述第二收卷裝置對應所述第一放卷裝置設置且用于收卷所述第一放卷裝置所釋放的隔離卷筒料。

20、在本方案中，通過設置第一收卷裝置以對第一放卷裝置、第三放卷裝置和第二放卷裝置所釋放的卷料在復合后進行統(tǒng)一收卷，而第二收卷裝置則根據(jù)復合包裝需再次復合時，即增加復合包裝層數(shù)的情況下將復合后的卷料中的隔離卷筒料進行剝離，并對于隔離卷筒料進行收卷，以便于復合后的卷料進一步近復合加工，形成新的復合包裝。

21、一種卷筒料印刷生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法采用上述的卷筒料印刷生產(chǎn)線實現(xiàn)，所述卷筒料印刷生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

22、s1、監(jiān)測裝置監(jiān)測放卷系統(tǒng)的第一放卷裝置所釋放的卷料上的第一定位標記，在所述第一定位標記與收卷系統(tǒng)的位置小于預設值時，監(jiān)測裝置控制牽引裝置沿遠離所述收卷系統(tǒng)的方向調(diào)節(jié)所述第一放卷裝置的位置，在所述第一定位標記與收卷系統(tǒng)的位置大于預設值時，監(jiān)測裝置控制牽引裝置沿靠近所述收卷系統(tǒng)的方向調(diào)節(jié)所述第一放卷裝置的位置；

23、s2、監(jiān)測裝置監(jiān)測放卷系統(tǒng)的第二放卷裝置所釋放的卷料上的第二定位標記，在所述第二定位標記與所述第一定位標記的位置大于預設值時，監(jiān)測裝置控制牽引裝置沿靠近所述第一定位標記的方向調(diào)節(jié)所述第二放卷裝置的位置，同時監(jiān)測裝置還控制牽引裝置將所述第二定位標記與所述第一定位標記進行重合；在所述第二定位標記與所述第一定位標記的位置小于預設值時，監(jiān)測裝置控制牽引裝置沿遠離所述第一定位標記的方向調(diào)節(jié)所述第二放卷裝置的位置，同時監(jiān)測裝置還控制牽引裝置將所述第二定位標記與所述第一定位標記進行重合；

24、s3、將放卷系統(tǒng)的第三放卷裝置的隔離卷料釋放于所述第一放卷裝置和所述第二放卷裝置所釋放的卷料之間，復合形成整體并通過收卷系統(tǒng)進行收卷。

25、在本方案中，通過對于第一放卷裝置所釋放的卷料上的第一定位標記進行監(jiān)測，根據(jù)第一定位標記以相應調(diào)節(jié)第一放卷裝置與收卷系統(tǒng)的位置關(guān)系，使得第一放卷裝置所釋放的卷料在生產(chǎn)線中的位置得到保證，并以第一放卷裝置所釋放的卷料上的定位標記為基準，再將第二放卷裝置所釋放的卷料上的第二定位標記進行監(jiān)測，根據(jù)第一定位標記將第二定位標記與之套準，實現(xiàn)定位標記的重合，通過監(jiān)測裝置和牽引裝置實現(xiàn)第一放卷裝置和第二放卷裝置的放料位置的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)復合包裝的每層圖案在重合時始終位于同一目標區(qū)域且圖案定位精度得到保證，減少后續(xù)調(diào)節(jié)復合包裝的圖案所需的工序和加工用時，另外通過第三放卷裝置所釋放的隔離卷筒料以隔絕第一放卷裝置和第二放卷裝置所釋放的卷料上所涂的膠通過開窗溢出，保證復合后復合包裝的清潔程度以及便于進一步增加復合包裝的包裝層數(shù)來進行下一次復合加工。

26、較佳地，當卷料疊加層數(shù)大于三層時在步驟s3之后還包括以下步驟：

27、s4、將第一次收卷后的卷料安裝于所述第一放卷裝置上，將需再次疊加的卷筒料安裝于所述第二放卷裝置上并通過收卷系統(tǒng)的第二收卷裝置對所述第一放卷裝置所釋放的隔離卷筒料進行收卷，在對第一次收卷后的卷料上的定位標記通過監(jiān)測裝置進行識別，并將第一次收卷后的卷料上的定位標記與所述收卷系統(tǒng)的第一收卷裝置的位置小于預設值時接通牽引裝置并沿遠離所述第一收卷裝置的方向調(diào)節(jié)所述第一放卷裝置的位置，在第一次收卷后的卷料上的定位標記與所述第一收卷裝置的位置大于預設值時接通牽引裝置并沿靠近所述第一收卷裝置的方向調(diào)節(jié)所述第一放卷裝置的位置，在所述第一放卷裝置的位置調(diào)節(jié)后依次重復步驟s2和步驟s3的工序。

28、在本方案中，當卷料疊加層數(shù)大于三層時也就是在第一次復合包裝后繼續(xù)將紙質(zhì)包裝與復合包裝進行復合，使得復合包裝的圖案進一步豐富，甚至于可增加防偽層以使得復合包裝具有防偽功能，重復將前序復合后的復合包裝放入第一放卷裝置中，對于復合包裝中存在的定位標記無需再次印刷以進一步減少工序，而安裝于第二放卷裝置上需再次疊加的卷筒料則印刷定位標記并根據(jù)復合包裝中存在的定位標記相應調(diào)節(jié)其在生產(chǎn)線中的卷料位置，滿足復合包裝的加工精度。

29、本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明通過設置監(jiān)測裝置和牽引裝置以對于放卷系統(tǒng)所釋放的卷料相對于收卷系統(tǒng)在生產(chǎn)線中的位置進行調(diào)節(jié)，即卷料沿收卷系統(tǒng)的收卷方向的位置進行調(diào)節(jié)，以使得放卷系統(tǒng)所釋放的卷料在收卷之前能夠根據(jù)加工實際需求在放卷速度過快或放卷速度過慢導致的卷料位置與預定的位置出現(xiàn)偏移時能夠糾正，提高復合包裝的印刷精度，使得每層包裝的圖案位于目標區(qū)域且復合后組成新的圖案，保證復合包裝的美觀性，同時減少因復合包裝的每層包裝錯位后續(xù)對于復合包裝進行拆分重新復合的工序，節(jié)約復合包裝的加工用時，提高復合包裝的生產(chǎn)效率。