本發(fā)明涉及拆碼盤機(jī)，具體為一種高速拆碼盤機(jī)。

背景技術(shù)：

1、高速拆碼盤機(jī)是一種用于物流、倉儲和制造行業(yè)的自動化設(shè)備，它的主要功能是對貨物進(jìn)行快速、精確的拆垛和碼垛操作，這種機(jī)器的設(shè)計(jì)旨在提高物流效率，減少人工操作的需求，降低勞動強(qiáng)度，并提升作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性。

2、而傳統(tǒng)拆碼盤機(jī)在安裝過程中存在一定的復(fù)雜性，這使得其結(jié)構(gòu)不夠直觀，因此，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，損壞的部位難以迅速被識別，同時(shí)，維修和升級的區(qū)域也不夠明確，這樣就導(dǎo)致維護(hù)效率低下，并且傳統(tǒng)拆碼盤機(jī)大多依賴手動操作進(jìn)行托盤對接，效率較低，且對接穩(wěn)定性不足。

3、然而為此，急需進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高速拆碼盤機(jī)，解決了傳統(tǒng)拆碼盤機(jī)安裝的結(jié)構(gòu)不夠直觀、維修升級不便的問題，解決了傳統(tǒng)拆碼盤機(jī)依賴手動操作、效率較低的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種高速拆碼盤機(jī)，包括主體架、第一皮帶和第二皮帶，所述主體架下端的中部固定連接有固定座，所述固定座上表面的中部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿外壁的上端固定連接有固定板，所述液壓桿的輸出端貫穿固定板至固定板的外部并固定連接有連接板，所述連接板上表面兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板上表面的中部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有卡接板，所述主體架一側(cè)外壁前端的上部設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述主體架一側(cè)外壁后端的上部設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述主體架一側(cè)外壁前端的中部固定連接有控制器；

6、所述主體架內(nèi)壁的前端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述主體架內(nèi)壁的后端轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)動桿，所述主體架內(nèi)壁靠近第三轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)動桿，所述主體架內(nèi)壁靠近第四轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿桿身的兩側(cè)均固定連接有第一主動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動桿桿身的兩側(cè)均固定連接有第一從動齒輪，所述第四轉(zhuǎn)動桿桿身的兩側(cè)均固定連接有第二從動齒輪，所述第三轉(zhuǎn)動桿桿身的兩側(cè)均固定連接有第二主動齒輪；

7、通過上述技術(shù)方案，通過控制器啟動第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，帶動第一主動齒輪和第二主動齒輪開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與之嚙合的第一同步帶和第二同步帶運(yùn)動，同步帶的另一端嚙合有第一從動齒輪和第二從動齒輪，確保了整個系統(tǒng)的一致性和同步性，第一同步帶和第二同步帶的外壁上分別固定有第一安裝板和第二安裝板，這些安裝板直接帶動緊貼其外壁的第一皮帶和第二皮帶，這種設(shè)置使得第一皮帶和第二皮帶能夠推動其上的托盤在前后方向上移動，實(shí)現(xiàn)對貨物的精確定位，在液壓桿和氣缸的配合作用下，拆碼盤機(jī)能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行精確的拆垛或碼垛，操作人員只需通過控制器發(fā)出指令，機(jī)器便能迅速且自動化地執(zhí)行拆垛和碼垛任務(wù)，這種自動化操作流程不僅極大提高了物流效率，而且顯著減少了人工操作的需求，有效降低了勞動強(qiáng)度，并提升了作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性。

8、優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿主體架至主體架的內(nèi)壁并與第一轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接，所述第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿主體架至主體架的內(nèi)壁并與第三轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接，所述第一主動齒輪和第一從動齒輪的外壁均套設(shè)有第一同步帶，所述第二從動齒輪和第二主動齒輪的外壁均套設(shè)有第二同步帶；

9、通過上述技術(shù)方案，通過將第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動桿和第三轉(zhuǎn)動桿固定連接，實(shí)現(xiàn)了精確的動力傳遞，提高了機(jī)器的運(yùn)動控制精度和響應(yīng)速度。

10、優(yōu)選的，所述第一同步帶的外壁均固定連接有多個第一安裝板，所述第二同步帶的外壁均固定連接有多個第二安裝板，所述第一安裝板的外壁均與第一皮帶的內(nèi)壁緊密貼合，所述第二安裝板的外壁均與第二皮帶的內(nèi)壁緊密貼合；

11、通過上述技術(shù)方案，第一安裝板和第二安裝板與第一皮帶和第二皮帶的緊密配合確保了裝置運(yùn)作的穩(wěn)定運(yùn)行。

12、優(yōu)選的，所述第一同步帶的內(nèi)部均設(shè)置有多個第一承重輥，所述第二同步帶的內(nèi)部均設(shè)置有兩個第二承重輥，所述第一承重輥的兩端均與主體架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二承重輥的兩端均與主體架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

13、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的第一承重輥和第二承重輥有效分散了第一皮帶和第二皮帶上的負(fù)載，同時(shí)增強(qiáng)了整個傳動系統(tǒng)的耐用性和穩(wěn)定性。

14、優(yōu)選的，所述連接板下端的四個拐角處均固定連接有限位桿，所述限位桿的外壁均與固定板的內(nèi)部滑動；

15、通過上述技術(shù)方案，限位桿的設(shè)計(jì)允許一定范圍的位移，同時(shí)限制了過度移動，這有助于保護(hù)機(jī)器在操作過程中的精確性和結(jié)構(gòu)完整性。

16、優(yōu)選的，所述支撐板上表面的兩端均固定連接有輔助伸縮桿，所述輔助伸縮桿的輸出端均與卡接板的外壁固定連接；

17、通過上述技術(shù)方案，輔助伸縮桿提供了額外的調(diào)節(jié)能力，使得卡接板能夠更靈活地適應(yīng)不同尺寸的托盤，增強(qiáng)了機(jī)器的適應(yīng)性和靈活性。

18、優(yōu)選的，所述第一皮帶和第二皮帶的上端均設(shè)置有多個托盤，所述多個托盤外壁的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽；

19、通過上述技術(shù)方案，托盤兩側(cè)的凹槽設(shè)計(jì)便于卡接板的卡接，確保了托盤在拆碼過程中的穩(wěn)定性。

20、優(yōu)選的，所述主體架上表面的兩側(cè)均固定連接有定位板，所述定位板靠近主體架中心處的一側(cè)設(shè)置有多個滑輪，所述定位板靠近主體架中心處的一側(cè)均開設(shè)有多個安裝槽，所述滑輪均與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

21、通過上述技術(shù)方案，滑輪的設(shè)置可以引導(dǎo)托盤在輸送過程中保持正確的方向和位置。

22、（三）有益效果

23、本發(fā)明提供了一種高速拆碼盤機(jī)。具備以下有益效果：

24、1、本發(fā)明提供了一種高速拆碼盤機(jī)，該拆碼盤機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直觀，這樣使得損壞部位能夠迅速被識別，同時(shí)維修和升級的區(qū)域也非常明確，這種直觀性方便了操作人員快速定位問題所在，使得維修或升級工作得以高效執(zhí)行，無論是需要檢查伺服電機(jī)、齒輪、同步帶，還是液壓桿和氣缸等關(guān)鍵部件，都可以直接觀察并輕松接近，省去了繁瑣的拆解步驟，此外，機(jī)器上的清晰標(biāo)記、顏色編碼以及易于理解的維護(hù)手冊，進(jìn)一步簡化了維護(hù)流程，這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)不僅提高了裝置的維護(hù)效率，而且確保了其長期穩(wěn)定運(yùn)行，讓拆碼盤機(jī)的維護(hù)和管理變得更加簡便，從而保障了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。

25、2、本發(fā)明提供了一種高速拆碼盤機(jī)，該拆碼盤機(jī)操作人員通過控制器啟動液壓桿，帶動連接板位移，進(jìn)而使支撐板進(jìn)行垂直移動，再通過控制器啟動氣缸來驅(qū)動卡接板進(jìn)行水平移動，使其上端精準(zhǔn)地與托盤下端的凹槽相卡接，這一系列連貫的操作不僅確保了托盤的穩(wěn)定對接，而且實(shí)現(xiàn)了貨物的快速拆垛和碼垛，從而顯著提升了整個物流過程的效率。

26、3、本發(fā)明提供了一種高速拆碼盤機(jī)，該拆碼盤機(jī)操作人員通過控制器啟動第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，帶動第一主動齒輪和第二主動齒輪開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與之嚙合的第一同步帶和第二同步帶運(yùn)動，同步帶的另一端嚙合有第一從動齒輪和第二從動齒輪，確保了整個系統(tǒng)的一致性和同步性，第一同步帶和第二同步帶的外壁上分別固定有第一安裝板和第二安裝板，這些安裝板直接帶動緊貼其外壁的第一皮帶和第二皮帶，這種設(shè)置使得第一皮帶和第二皮帶能夠推動其上的托盤在前后方向上移動，實(shí)現(xiàn)對貨物的精確定位，在液壓桿和氣缸的配合作用下，拆碼盤機(jī)能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行精確的拆垛或碼垛，操作人員只需通過控制器發(fā)出指令，機(jī)器便能迅速且自動化地執(zhí)行拆垛和碼垛任務(wù)，這種自動化操作流程不僅極大提高了物流效率，而且顯著減少了人工操作的需求，有效降低了勞動強(qiáng)度，并提升了作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性。