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      鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極、鋰離子電池與流程

      文檔序號(hào):39346658發(fā)布日期:2024-09-10 12:11閱讀:43來(lái)源:國(guó)知局
      鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極、鋰離子電池與流程

      本技術(shù)涉及新能源,尤其涉及一種鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極、鋰離子電池。


      背景技術(shù):

      1、鋰金屬負(fù)極電池作為一種具有高能量密度潛力的電池技術(shù),目前正處于快速發(fā)展階段。其理論比容量約為3860mah/g,遠(yuǎn)高于常用的石墨負(fù)極,這使得其可以和高壓正極材料匹配,將電池能量密度提升至400wh/kg以上。但鋰金屬負(fù)極在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中也存在許多問(wèn)題,例如,在充放電過(guò)程中易發(fā)生明顯的體積變化,且容易形成枝晶,導(dǎo)致電池短路或引起熱失控;與電解液之間的副反應(yīng)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜形成,影響電池循環(huán)等。

      2、現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)改進(jìn)電解液配方、開發(fā)人工sei層、設(shè)計(jì)新型宿主材料及使用固態(tài)或聚合物電解質(zhì)等方法克服鋰金屬負(fù)極存在的問(wèn)題,但這些方法存在影響離子遷移速率、電導(dǎo)率差、影響電池能量密度等問(wèn)題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本技術(shù)的目的在于提供一種鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法、鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極、鋰離子電池,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本技術(shù)提供一種鋰金屬負(fù)極材料,包括:三維骨架材料和摻雜在所述三維骨架材料中的無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和高介電材料;

      3、所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量在所述三維骨架材料中從內(nèi)到外的方向上由多到少呈梯度分布,所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)包括摻雜在所述三維骨架材料內(nèi)部的第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和摻雜在所述三維骨架材料表面的第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),所述第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量高于所述第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量;

      4、所述高介電材料分布在所述三維骨架材料的表面。

      5、其中,三維骨架材料為多孔結(jié)構(gòu),三維骨架材料從內(nèi)到外的方向是指從三維骨架材料中心到其外表面的方向,三維骨架材料表面是指三維骨架材料的外表面,三維骨架材料內(nèi)部是指從三維骨架材料中心到外表面以內(nèi)的部分,即除外表面以外的都是三維骨架材料內(nèi)部。

      6、可以理解的是,第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)是指摻雜在三維骨架材料內(nèi)部孔隙的所有無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)可以為一種摻雜量,從而第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)均勻分布在三維骨架材料內(nèi)部,第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)也可以為多種摻雜量,例如可以為兩種、三種、四種、五種或更多種,并且多種摻雜量的第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)也在三維骨架材料中從內(nèi)到外的方向上由多到少呈梯度分布。第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和高介電材料均分布在三維骨架材料的表面孔隙中,第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和高介電材料可以分布在相同的表面孔隙中,也可以分布在不同的表面孔隙中。

      7、在一些實(shí)施例中,所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)滿足以下條件中的至少一個(gè):

      8、a.所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)包括latp、llto中的一種或兩種;

      9、b.所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的粒徑d50為100nm~2μm;

      10、c.所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的比表面積為10?m2/g?~50m2/g;

      11、d.所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量為所述三維骨架材料質(zhì)量的6%-30%,例如可以為6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%或6%-30%之間的任一值;

      12、e.所述第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量為所述三維骨架材料質(zhì)量的5%-20%,例如可以為5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%或5%-20%之間的任一值;

      13、f.所述第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的摻雜量為所述三維骨架材料質(zhì)量的1%-10%,例如可以為1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%或1%-10%之間的任一值。

      14、在一些實(shí)施例中,所述高介電材料滿足以下條件中的至少一個(gè):

      15、g.所述高介電材料包括鈦酸鋇、二氧化鈦、二氧化硅、鈦酸鎂、鈦酸鈣、氧化鋁、鈮酸鋰、六方氮化硼中的一種或多種;

      16、優(yōu)選地,所述高介電材料為鈦酸鋇;

      17、h.所述高介電材料的粒徑d50為100nm~1μm;

      18、i.所述高介電材料的摻雜量為所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和所述三維骨架材料質(zhì)量之和的1%~30%,例如可以為1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%或1%-30%之間的任一值。優(yōu)選地,所述高介電材料的摻雜量為所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和所述三維骨架材料質(zhì)量之和的3%~8%。

      19、在一些實(shí)施例中,所述三維骨架材料滿足以下條件中的至少一個(gè):

      20、j.所述三維骨架材料呈微球狀,其表面具有納米片組裝的多孔結(jié)構(gòu);

      21、k.所述三維骨架材料的粒徑d50為10μm?~60μm;

      22、l.所述三維骨架材料的比表面積為30m2/g~200m2/g;

      23、m.所述三維骨架材料的振實(shí)密度為0.2~1g/cm3。

      24、在一些實(shí)施例中,所述鋰金屬負(fù)極材料滿足以下條件中的至少一個(gè):

      25、n.所述鋰金屬負(fù)極材料的粒徑d50為20μm?~60μm;

      26、o.所述鋰金屬負(fù)極材料的比表面積為40m2/g~100m2/g;

      27、p.所述鋰金屬負(fù)極材料的離子電導(dǎo)率為10-4s/cm?~10-3s/cm。

      28、本技術(shù)還提供一種上述的鋰金屬負(fù)極材料的制備方法,包括:

      29、將第一聚合單體、第二聚合單體、第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和分散劑在第一水中進(jìn)行攪拌混合,加入催化劑調(diào)節(jié)ph,攪拌后進(jìn)行第一靜置,最后加入第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),攪拌后進(jìn)行第二靜置,干燥得到摻雜無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的三維骨架材料,所述第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量大于所述第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量;

      30、將所述摻雜無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的三維骨架材料、高介電材料和表面活性劑或分散劑在第二水中進(jìn)行攪拌混合,得到所述鋰金屬負(fù)極材料。

      31、首先加入第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),保證三維骨架材料在形核的過(guò)程中均有固態(tài)電解質(zhì),隨著三維骨架材料的進(jìn)一步生長(zhǎng),第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)就逐漸在三維骨架材料內(nèi)部,第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)是在三維骨架材料形貌已經(jīng)生長(zhǎng)的比較固定時(shí)加入,這樣就可以保證第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)存在于三維骨架材料表面。

      32、其中,第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)如果為一種摻雜量則加入一次第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)即可,第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)如果為多種摻雜量,則相應(yīng)的分多次加入第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)。

      33、通過(guò)控制溶液ph,可保證產(chǎn)物析出時(shí)間較一致,在該前提下,分多次加入第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)例如可以為:先加部分第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),待攪拌均勻后靜置一段時(shí)間,并分離,水洗,收集第一次產(chǎn)物,并通過(guò)水洗(提高ph)終止反應(yīng),使三維骨架材料不能再生長(zhǎng);將第一次產(chǎn)物分散在濾液中,再次加入不同量的第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),并保證ph在范圍內(nèi),即可激活反應(yīng),使三維骨架材料繼續(xù)生長(zhǎng);隨著三維骨架材料的生長(zhǎng),再次投料即可使第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)梯度分布在骨架中,直至第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)加入完畢。分多次加入第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)也可以為:加入催化劑調(diào)節(jié)ph,攪拌后進(jìn)行第一靜置后直接加入不同量的第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì),而不經(jīng)過(guò)分離,水洗。

      34、通過(guò)控制第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的每次摻雜反應(yīng)時(shí)間較短,使其每次反應(yīng)不會(huì)消耗掉所有的聚合單體,從而可以在加入后續(xù)的第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)時(shí)繼續(xù)進(jìn)行摻雜反應(yīng)。

      35、在一些實(shí)施例中,滿足以下條件中的至少一個(gè):

      36、a.所述第一無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量為所述第一聚合單體和所述第二聚合單體總質(zhì)量的1%~5%;

      37、b.所述第二無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量為所述第一聚合單體和所述第二聚合單體總質(zhì)量的0.1%~3%;

      38、c.所述高介電材料的質(zhì)量為所述摻雜無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的三維骨架材料的質(zhì)量的1%~30%。

      39、在一些實(shí)施例中,滿足以下條件中的至少一個(gè):

      40、(1)所述第一聚合單體包括甲酚、壬基酚、尿素、三聚氰胺、苯酚、芳烷基酚、糠醇、丙烯酸、苯二甲酸、苯胺中的一種或幾種;

      41、(2)所述第二聚合單體包括甲醛、戊二胺、丙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸、乙醛、乙烯醇中的一種或幾種;

      42、(3)所述第二聚合單體和所述第一聚合單體的摩爾比為1~4;

      43、(4)所述第一水與所述第一聚合單體的質(zhì)量比為5~500;

      44、(5)所述分散劑包括聚丙烯酸酯、聚乙烯酸酯、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、檸檬酸鈉、纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚羧酸、乙醇中的任一種;

      45、(6)所述催化劑選自鹽酸、甲酸、氨水、硫酸、草酸、碳酸、檸檬酸、乙酸、氫氧化鈉中的一種或幾種;

      46、(7)所述ph的范圍為3~5;

      47、(8)所述攪拌的時(shí)間為10-60min;

      48、(9)所述第一靜置的時(shí)間為10-30min;

      49、(10)所述第二靜置的時(shí)間為12-24h;

      50、(11)所述表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、吐溫80、十六烷基三甲基溴化銨、環(huán)氧乙烷、羥乙基纖維素鈉中的任一種;

      51、(12)所述干燥溫度為80℃~110℃,所述干燥時(shí)間為12h~24h。

      52、本技術(shù)還提供一種鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極,請(qǐng)參閱圖1,其中多組分三維骨架材料即為本技術(shù)的鋰金屬負(fù)極材料,包括:

      53、集流體;

      54、涂覆在所述集流體表面的上述的鋰金屬負(fù)極材料;

      55、復(fù)合在所述鋰金屬負(fù)極材料表面的鋰金屬。

      56、本技術(shù)還提供一種鋰離子電池,包括上述的鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極。

      57、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果包括:

      58、本技術(shù)提供的鋰金屬負(fù)極材料以三維骨架材料作為載體,摻雜作為導(dǎo)離子材料的無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和高介電材料,通過(guò)設(shè)計(jì)無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)由內(nèi)而外呈梯度分布,內(nèi)多外少,高介電材料在三維骨架材料表面分布,使得該鋰金屬負(fù)極材料的電極/電解質(zhì)界面相容性得到了增強(qiáng),具有高的離子電導(dǎo)率,優(yōu)化了電池的充放電性能。

      59、首先,無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)在三維骨架材料中由內(nèi)而外,由多到少呈梯度分布,使得三維骨架材料在充放電過(guò)程中能誘導(dǎo)鋰離子沉積在骨架材料內(nèi)部,避免了在外部的堆積導(dǎo)致枝晶的生長(zhǎng)。同時(shí)可以提高鋰離子的傳輸速度,減少極化,有助于電池在高倍率下充放電。

      60、其次,高介電材料分布在三維骨架材料表面,在外電場(chǎng)的作用下會(huì)產(chǎn)生極化,形成內(nèi)置的反向電場(chǎng),有助于鋰鹽的解離,從而增加自由移動(dòng)的鋰離子濃度。而且高介電材料會(huì)與電解質(zhì)發(fā)生耦合,提供更多的鋰離子傳輸通道,實(shí)現(xiàn)高效的離子傳輸。

      61、因此,在梯度分布的無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和高介電材料的協(xié)同作用下,可以減少鋰金屬與電解液的副反應(yīng),抑制枝晶的生長(zhǎng),提高電極材料界面的穩(wěn)定性,并提高電池的充放電性能。

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