本發(fā)明涉及食品包裝，具體涉及一種食品包裝機用產(chǎn)品自動擺放排列裝置。

背景技術(shù)：

1、食品包裝機是一種用于完成全部或部分產(chǎn)品和食品包裝過程的機械設(shè)備，食品包裝機的主要功能包括充填、裹包、封口等，這些工序是包裝過程中的核心環(huán)節(jié)，此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序，根據(jù)功能的不同，食品包裝機可分為單功能包裝機和多功能包裝機；根據(jù)使用目的可分為內(nèi)包裝機和外包裝機；根據(jù)包裝品種又可分為專用包裝機和通用包裝機；按自動化水平則分為半自動機和全自動機等，成型-充填-封口包裝機是一種多功能的包裝機，它集多種功能于一體，如成型、充填、封口等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于食品包裝機對食品進行包裝后，包裝的食品會堆在食品包裝機的出口處，通常在包裝后使用傳送設(shè)備進行輸送時，包裝的食品也是堆在一起進行輸送，此時，工作人員對包裝后的食品進行檢測時，需要花費額外的時間和精力去將堆在一起的包裝食品進行排列整理，并且，當(dāng)包裝食品在檢測中出現(xiàn)漏氣包裝時，堆在一起的包裝食品，不易追溯到具體的問題包裝，需要花費時間尋找在何時出現(xiàn)的漏氣包裝問題，從而會影響食品的包裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種食品包裝機用產(chǎn)品自動擺放排列裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種食品包裝機用產(chǎn)品自動擺放排列裝置，包括：食品包裝機本體，所述食品包裝機本體的一側(cè)設(shè)置有輸送架，所述輸送架的頂面固定安裝有輔助板；間隔排列組件，設(shè)置在所述輸送架的一側(cè)，用于對包裝的食品進行間隔排列輸送，所述間隔排列組件包括：安裝塊，所述安裝塊固定安裝在所述輸送架的一側(cè)，所述輸送架的一側(cè)固定安裝有穩(wěn)定塊，所述輸送架的一側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂面開設(shè)有支撐孔，所述支撐孔的內(nèi)圓壁面活動套接有連接柱，所述連接柱的頂面固定安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的外圓壁面固定安裝有若干個阻擋柱，所述連接柱的底面固定安裝有連接盤，所述連接盤的外圓壁面開設(shè)有若干個限制槽，所述穩(wěn)定塊的底面設(shè)置有擺動柱，所述擺動柱的一端固定安裝有卡塊，所述卡塊與所述限制槽活動套接，所述擺動柱的一端固定安裝有推動柱，所述擺動柱的頂面開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述穩(wěn)定塊的底面固定安裝有定位柱，所述定位柱與所述轉(zhuǎn)動孔活動套接，所述穩(wěn)定塊的頂面開設(shè)有活動孔，所述活動孔的內(nèi)圓壁面活動套接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的底面固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的外圓壁面固定安裝有凸塊；所述穩(wěn)定塊的一側(cè)設(shè)置有用于對所述擺動柱進行回彈的復(fù)位組件；所述安裝塊的底面設(shè)置有用于讓所述旋轉(zhuǎn)柱進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件；所述輸送架的頂面設(shè)置有用于對食品包裝進行漏氣檢查的檢測組件；所述輸送架的一側(cè)設(shè)置有用于對食品包裝進行檢測區(qū)分的區(qū)分組件；所述輸送架的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有用于對包裝食品進行傳送的輸送組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置阻擋柱，通過食品包裝機本體對食品進行包裝后，進而包裝的食品會落在輸送架的上通過輸送組件進行傳送，進而在包裝的食品到達阻擋柱的位置后會被阻擋柱阻擋，而后通過使用驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動塊和凸塊進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸塊隨著轉(zhuǎn)動塊呈圓周轉(zhuǎn)動時，凸塊的位置不斷改變，當(dāng)凸塊的位置轉(zhuǎn)動至推動柱的位置時，凸塊會對推動柱進行擠壓推動，推動柱在受到擠壓力后推動柱推動擺動柱使擺動柱的尾端繞著定位柱進行轉(zhuǎn)動，進而擺動柱在轉(zhuǎn)動時會帶動卡塊進行移動，從而可以使卡塊移出限制槽的內(nèi)部，而后可以解除卡塊對連接盤的限制，此時在輸送組件帶動包裝的食品繼續(xù)移動的過程中，包裝的食品在移動中會推動阻擋柱，進而阻擋柱會帶動旋轉(zhuǎn)塊、連接柱和連接盤進行旋轉(zhuǎn)，由于包裝的食品在輸送架的頂面時，兩個阻擋柱呈v字型，可以將其限制在v字中間并阻擋，在阻擋柱的轉(zhuǎn)動中會將阻擋的包裝的食品放開，使其繼續(xù)輸送，而后下一個包裝的食品會進入多個阻擋柱旋轉(zhuǎn)后組成的另一個v字型中心被阻擋柱阻擋，由于轉(zhuǎn)動塊和凸塊每轉(zhuǎn)動一圈才可以使擺動柱帶動卡塊移出限制槽的內(nèi)部解除對連接盤的限制，讓連接盤、連接柱、旋轉(zhuǎn)塊和阻擋柱自由旋轉(zhuǎn)，進而阻擋柱和旋轉(zhuǎn)塊也只可旋轉(zhuǎn)一次，因此，每次旋轉(zhuǎn)只可讓一個包裝食品通過，從而便于對包裝的食品進行擺放間隔排列輸送，防止食品包裝后堆積在一起導(dǎo)致下層的食品受到上層的重壓，從而發(fā)生擠壓變形，并防止過度的壓力導(dǎo)致外包裝破裂，同時，通過間隔排列輸送，可以將多個包裝的食品進行間隔開，便于工作人員對包裝食品進行檢測，進而排列整齊的食品包裝可以使得后續(xù)的檢測過程更加順暢和高效，以便更容易地對每個包裝進行逐一檢查，無需花費額外的時間和精力去整理或調(diào)整包裝的位置，并且，當(dāng)檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，排列整齊的包裝可以更容易地追溯到具體的問題包裝，從而及時采取措施進行處理，避免問題擴大化。

5、較佳的，所述復(fù)位組件包括：固定板，所述固定板固定安裝在所述穩(wěn)定塊的一側(cè)，所述固定板的底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的外圓壁面固定套接有第一彈簧，所述擺動柱的頂面固定安裝有拉動柱，所述第一彈簧的另一端與所述拉動柱固定套接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的第一彈簧，當(dāng)凸塊擠壓推動柱讓其帶動擺動柱和卡塊進行轉(zhuǎn)動時，擺動柱同時會帶動拉動柱進行移動，進而拉動柱會拉伸第一彈簧，當(dāng)凸塊從推動柱的表面移開后會解除對推動柱的擠壓推動，而后第一彈簧會帶動拉動柱、擺動柱和卡塊進行回彈復(fù)位，使卡塊重新進入限制槽的內(nèi)部，防止連接盤、旋轉(zhuǎn)塊和阻擋柱繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

7、較佳的，所述驅(qū)動組件包括：連接孔，所述連接孔開設(shè)在所述安裝塊的底面，所述安裝塊的底面固定安裝有步進電機，所述步進電機驅(qū)動軸的頂面和所述旋轉(zhuǎn)柱的頂面分別固定安裝有傳動輪，兩個所述傳動輪的外圓壁面繞設(shè)有傳動帶。

8、通過采用上述技術(shù)方案，為了對旋轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動塊和凸塊進行驅(qū)動，使凸塊轉(zhuǎn)動擠壓推動柱。

9、較佳的，所述檢測組件包括：安裝架，所述安裝架固定安裝在所述輸送架的頂面，所述安裝架的頂面開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)圓壁面固定套接有電動推桿，所述電動推桿伸縮桿的底面固定安裝有壓力板。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的壓力板，當(dāng)包裝的食品到達安裝架的位置時，通過使用電動推桿，電動推桿的伸縮桿帶動壓力板向下移動，進而壓力板接觸包裝的食品表面，并對其進行按壓，便于對包裝的食品進行漏氣檢測，以便及時對包裝不嚴(yán)的食品或有破碎包裝袋產(chǎn)生的漏氣包裝進行處理。

11、較佳的，所述區(qū)分組件包括：卸料架，所述卸料架固定安裝在所述輸送架的一側(cè)，所述卸料架的內(nèi)部底面固定安裝有擺放板，所述擺放板的頂面開設(shè)有預(yù)留孔，所述擺放板的頂面設(shè)置有下料框，所述下料框的內(nèi)部兩側(cè)分別開設(shè)有若干個旋轉(zhuǎn)槽，每兩個所述旋轉(zhuǎn)槽為一組，每組所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)圓壁面活動套接有轉(zhuǎn)動柱，所述下料框的頂面固定安裝有區(qū)分架，所述區(qū)分架的內(nèi)部兩側(cè)分別開設(shè)有穩(wěn)定孔，兩個所述穩(wěn)定孔的內(nèi)圓壁面活動套接有區(qū)分柱，所述擺放板的頂面固定安裝有分隔板。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的下料框，當(dāng)包裝的食品通過輸送組件送至下料框的頂面后，通過區(qū)分架和區(qū)分柱的阻擋，由于泄氣的包裝袋會貼合至食品的表面，因此漏氣包裝的食品體積會變小，進而漏氣包裝會通過區(qū)分架和區(qū)分柱的下方，到達下料框被區(qū)分架分隔的另一邊，而完整包裝的食品受到壓力板下壓并不會漏氣，因此體積并不會減小，因此會被區(qū)分架阻擋，從而便于對包裝食品進行合格區(qū)分，而后包裝食品會滑落至擺放板的表面，并通過分隔板可以將漏氣包裝和完整包裝的食品分隔開，而后包裝食品會從擺放板上按序自上而下滑落進行待處理。

13、較佳的，所述安裝架的一側(cè)固定安裝有plc控制器，所述安裝架的一側(cè)固定安裝有定位架，所述定位架的一側(cè)開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)圓壁面固定套接有紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述plc控制器電性連接，所述plc控制器分別與所述電動推桿和所述步進電機電性連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的紅外傳感器，當(dāng)包裝的食品進入安裝架的位置時，通過紅外傳感器可以檢測到包裝的食品，此時紅外傳感器會將信號傳輸plc控制器，進而plc控制器會控制步進電機進行停止，防止后續(xù)的包裝的食品進行輸送，同時plc控制器會控制電動推桿進行啟動，對包裝食品進行檢測，當(dāng)包裝食品檢測完成后，同時啟動步進電機和輸送組件，使下一個包裝的食品輸送至安裝架的位置進行檢測，同時通過使用紅外傳感器，便于讓步進電機及時停止，防止安裝架食品包裝在檢測中，下一個包裝的食品進入安裝架中。

15、較佳的，所述下料框的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)圓壁面固定套接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動軸的一端固定安裝有調(diào)整架，所述調(diào)整架的一側(cè)固定安裝有阻擋板。

16、通過采用上述技術(shù)方案，為了對進入下料框頂面的包裝食品進行阻擋，防止食品包裝未進行區(qū)分就滑落至擺放板的頂面。

17、較佳的，所述下料框的一側(cè)固定安裝有緩沖塊，所述緩沖塊的頂面開設(shè)有下移孔，所述輸送架的一側(cè)開設(shè)有滑動孔，所述輸送架的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有兩個限制板，兩個所述限制板之間固定安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外圓壁面活動套接有第二彈簧，所述緩沖塊與所述滑動孔滑動連接，所述下移孔與所述導(dǎo)向柱活動套接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的緩沖塊，當(dāng)食品落在下料框的頂面后，包裝食品的重量會下壓下料框帶動緩沖塊壓縮第二彈簧進行下移，從而可以使下料框的位置降低，防止包裝的食品從高處掉落導(dǎo)致包裝損壞。

19、較佳的，所述輸送組件包括：若干個傳送孔，若干個所述傳送孔分別開設(shè)在所述輸送架的內(nèi)部兩側(cè)，每兩個相對應(yīng)的所述傳送孔為一組，每組所述傳送孔的內(nèi)圓壁面均活動套接有傳動柱，所述傳動柱的一端固定安裝有鏈輪，兩個所述鏈輪的外圓壁面嚙合連接有鏈條，所述輸送架的一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定套接有伺服電機，所述伺服電機的驅(qū)動軸與位于右側(cè)的所述鏈輪固定安裝，兩個所述傳動柱的外圓壁面繞設(shè)有傳送帶。

20、通過采用上述技術(shù)方案，為了讓傳送帶轉(zhuǎn)動對包裝食品進行輸送。

21、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

22、通過設(shè)置的食品包裝機本體、輸送架、輔助板、安裝塊、穩(wěn)定塊、固定塊、連接柱、旋轉(zhuǎn)塊、阻擋柱、連接盤、限制槽、擺動柱、卡塊、推動柱、定位柱、旋轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動塊和凸塊相互配合使用，轉(zhuǎn)動塊和凸塊每轉(zhuǎn)動一圈使擺動柱帶動卡塊移出限制槽的內(nèi)部解除對連接盤的限制，讓連接盤、連接柱、旋轉(zhuǎn)塊和阻擋柱自由旋轉(zhuǎn)，從而便于對包裝的食品進行擺放間隔排列輸送，進而排列整齊的食品包裝可以使得后續(xù)的檢測過程更加順暢和高效，以便更容易地對每個包裝進行逐一檢查，無需花費額外的時間和精力去整理或調(diào)整包裝的位置，并且，當(dāng)檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，排列整齊的包裝可以更容易地追溯到具體的問題包裝，從而及時采取措施進行處理，避免問題擴大化。