本技術(shù)涉及鋼纜導(dǎo)料領(lǐng)域，尤其是涉及鋼絲卷抽料上料，具體為一種鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有傳統(tǒng)的鋼絲卷抽料機(jī)使用時(shí)多依靠料卷自身旋轉(zhuǎn)輔助送料，需降低鋼絲卷的摩擦和阻力如適時(shí)在鋼絲卷上涂上適量潤(rùn)滑油，否則易造成料線打結(jié)，需要工人定時(shí)觀察確認(rèn)是否卡料，效率較低并耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，包括：

3、底盤1，所述底盤1頂部正中放置有減速電機(jī)11，所述減速電機(jī)11正中穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸12；

4、旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)2，所述旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)2套設(shè)在減速電機(jī)11的頂部，所述旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)2頂部四周等間距設(shè)置有導(dǎo)料桿26；

5、抽絲支撐模組3，所述抽絲支撐模組3設(shè)置在底盤1四周位于旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)2的外側(cè)；

6、抽絲導(dǎo)料模組4，所述抽絲導(dǎo)料模組4穿設(shè)在抽絲支撐模組3中t型導(dǎo)向槽35內(nèi)。

7、根據(jù)優(yōu)選方案，底盤1為圓柱狀。

8、根據(jù)優(yōu)選方案，旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)2包括：

9、圓柱料臺(tái)21，所述圓柱料臺(tái)21設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12的正上方，所述圓柱料臺(tái)21底部開設(shè)有卡槽22；

10、平衡塊23，所述平衡塊23底部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12頂部，所述平衡塊23頂部過(guò)盈連接卡設(shè)在卡槽22內(nèi)；

11、環(huán)形料臺(tái)24，所述環(huán)形料臺(tái)24套設(shè)在圓柱料臺(tái)21外側(cè)，所述環(huán)形料臺(tái)24和圓柱料臺(tái)21同心設(shè)置；

12、支撐條25，所述支撐條25等間距設(shè)置在圓柱料臺(tái)21的四周，所述支撐條25一側(cè)與圓柱料臺(tái)21相連，所述支撐條25另一側(cè)與環(huán)形料臺(tái)24相連；

13、導(dǎo)料桿26，所述導(dǎo)料桿26設(shè)置在支撐條25靠近圓柱料臺(tái)21的一側(cè)。

14、根據(jù)優(yōu)選方案，圓柱料臺(tái)21、支撐條25和環(huán)形料臺(tái)24呈一體設(shè)置。

15、根據(jù)優(yōu)選方案，減速電機(jī)11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)通過(guò)平衡塊23帶動(dòng)圓柱料臺(tái)21和環(huán)形料臺(tái)24旋轉(zhuǎn)。

16、根據(jù)優(yōu)選方案，抽絲支撐模組3包括：

17、環(huán)形調(diào)整槽31，所述環(huán)形調(diào)整槽31開設(shè)在底盤1頂端遠(yuǎn)離減速電機(jī)11的外側(cè)；

18、立柱32，所述立柱32設(shè)置在底盤1頂部的四周，所述立柱32底部等間距卡設(shè)在環(huán)形調(diào)整槽31內(nèi)，所述立柱32靠近環(huán)形料臺(tái)24的正中開設(shè)有讓位槽33，所述讓位槽33靠近環(huán)形料臺(tái)24的一側(cè)的向下兩側(cè)設(shè)置有圓角34；

19、t型導(dǎo)向槽35，所述t型導(dǎo)向槽35開設(shè)在立柱32頂部靠近環(huán)形料臺(tái)24的一側(cè)。

20、根據(jù)優(yōu)選方案，所述立柱32高度大于導(dǎo)料桿26的高度。

21、根據(jù)優(yōu)選方案，抽絲導(dǎo)料模組4包括：

22、滑塊41，所述滑塊41設(shè)置有數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)所述滑塊41套設(shè)在立柱32靠近環(huán)形料臺(tái)24的一側(cè)，所述滑塊41一側(cè)為t字型卡設(shè)在t型導(dǎo)向槽35內(nèi)，所述滑塊41另一側(cè)抵設(shè)在立柱32外輪廓上，所述滑塊41另一側(cè)正中開設(shè)有螺紋孔；

23、鎖定螺桿42，所述鎖定螺桿42穿設(shè)在螺紋孔內(nèi)，所述鎖定螺桿42底部抵設(shè)在立柱32的外側(cè)壁上；

24、調(diào)整連接槽43，所述調(diào)整連接槽43開設(shè)在滑塊41的左側(cè)或者右側(cè)，所述調(diào)整連接槽43頂部槽寬大于底部槽寬；

25、導(dǎo)線塊44，所述導(dǎo)線塊44底部一側(cè)過(guò)盈配合卡設(shè)在調(diào)整連接槽43底部，所述導(dǎo)線塊44頂部設(shè)置有穿線孔45。

26、根據(jù)優(yōu)選方案，滑塊41沿t型導(dǎo)向槽35上下移動(dòng)通過(guò)旋緊鎖定螺桿42鎖定限位。

27、本實(shí)用新型采用底盤、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)、抽絲支撐模組和抽絲導(dǎo)料模組，使用時(shí)將鋼絲卷套設(shè)在旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)中導(dǎo)料桿外側(cè)，根據(jù)鋼絲卷的整體的高度和所需供料的機(jī)械的供料口的高度調(diào)整抽絲導(dǎo)料模組所在的高度，減速電機(jī)配合機(jī)械所需的供料速度驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)旋轉(zhuǎn)輔助送料，上料時(shí)鋼絲卷無(wú)需自轉(zhuǎn)防止料線出現(xiàn)打結(jié)。

28、下文中將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)行更詳盡的描述，以便能容易地理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)(2)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述抽絲支撐模組(3)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述立柱(32)高度大于導(dǎo)料桿(26)的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述抽絲導(dǎo)料模組(4)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋼絲卷導(dǎo)料旋轉(zhuǎn)盤，包括：底盤頂部正中放置有減速電機(jī)，減速電機(jī)正中穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)套設(shè)在減速電機(jī)的頂部，旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)頂部四周等間距設(shè)置有導(dǎo)料桿；抽絲支撐模組設(shè)置在底盤四周位于旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)的外側(cè)；抽絲導(dǎo)料模組穿設(shè)在抽絲支撐模組中T型導(dǎo)向槽內(nèi)，本技術(shù)采用底盤、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)、抽絲支撐模組和抽絲導(dǎo)料模組，使用時(shí)將鋼絲卷套設(shè)在旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)中導(dǎo)料桿外側(cè)，根據(jù)鋼絲卷的整體的高度和所需供料的機(jī)械的供料口的高度調(diào)整抽絲導(dǎo)料模組所在的高度，減速電機(jī)配合機(jī)械所需的供料速度驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)放料臺(tái)旋轉(zhuǎn)輔助送料，上料時(shí)鋼絲卷無(wú)需自轉(zhuǎn)防止料線出現(xiàn)打結(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王冉冉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫龍冉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/11/14