本技術(shù)涉及蠟類溶劑加熱，具體為一種字跡保護(hù)劑加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、保護(hù)劑加熱裝置的主要作用是確保蠟類字跡保護(hù)劑保持在液態(tài)狀態(tài)。由于蠟在室溫下呈固態(tài)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)字跡的保護(hù)，蠟類字跡保護(hù)劑需要在液態(tài)下與溶劑和助劑混合，形成可用于處理的溶液。保護(hù)劑加熱裝置通過(guò)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，使蠟類字跡保護(hù)劑保持在液態(tài)，從而方便施加于需要保護(hù)的表面，該類裝置的結(jié)構(gòu)包括加熱元件、溫控系統(tǒng)、儲(chǔ)液容器和管道系統(tǒng)。加熱元件提供熱能，使保護(hù)劑達(dá)到所需溫度；溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)溫度，確保保護(hù)劑保持在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟确秶鷥?nèi)；儲(chǔ)液容器存放蠟類字跡保護(hù)劑及其溶液，以供給加熱元件；管道系統(tǒng)連接各部分，輸送保護(hù)劑至需要處理的位置，但是現(xiàn)階段的保護(hù)劑加熱裝置在使用過(guò)程中，蠟容易粘附在容器內(nèi)壁上，這部分蠟容易被加熱而糊掉，粘附的蠟在容器內(nèi)壁上形成不均勻的薄層，加熱元件需要更多的熱量來(lái)克服這種附著，以保持保護(hù)劑在液態(tài)狀態(tài)，影響了裝置的正常加熱工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，采用油浴加熱形式，并配合防粘壁刮料組件避免蠟類的附著，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，包括儲(chǔ)料罐以及儲(chǔ)料罐一側(cè)外壁上安裝的投料窗，所述儲(chǔ)料罐的底端安裝有排料閥，所述投料窗下方的儲(chǔ)料罐內(nèi)部安裝有油浴加熱結(jié)構(gòu)，所述油浴加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有防粘壁刮料組件，所述儲(chǔ)料罐一側(cè)的外壁上設(shè)置有廢氣冷凝器，所述儲(chǔ)料罐頂端的排氣口安裝有排氣管,排氣管遠(yuǎn)離儲(chǔ)料罐的一端與廢氣冷凝器的進(jìn)氣口相互連通。

3、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料罐的頂部安裝有喇叭導(dǎo)氣罩，所述喇叭導(dǎo)氣罩和排氣管相互連通。

4、優(yōu)選的，所述油浴加熱結(jié)構(gòu)包括固定在儲(chǔ)料罐內(nèi)部一端的外中空滑套，以及固定在外中空滑套內(nèi)部的內(nèi)中空滑套，所述內(nèi)中空滑套的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，所述外中空滑套的內(nèi)部安裝有電加熱絲。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)中空滑套的頂端固定有喇叭狀唇邊。

6、優(yōu)選的，所述防粘壁刮料組件包括固定在內(nèi)中空滑套內(nèi)部一端的蜂窩孔托盤，以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蜂窩孔托盤頂端中心位置處的中軸，所述中軸的外周面固定有四個(gè)等距的c型刮料臂,c型刮料臂的外壁和內(nèi)中空滑套的內(nèi)壁相互接觸。

7、優(yōu)選的，所述防粘壁刮料組件還包括安裝在儲(chǔ)料罐一側(cè)外壁上的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出端延伸至儲(chǔ)料罐的內(nèi)部并通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)中軸旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述廢氣冷凝器包括安裝在儲(chǔ)料罐一側(cè)外壁上的柱狀殼體，以及柱狀殼體一側(cè)外壁上安裝的進(jìn)液管、排液管，所述柱狀殼體的內(nèi)部安裝有冷凝盤管，所述排氣管遠(yuǎn)離儲(chǔ)料罐的一端與冷凝盤管的頂端相互連通，所述冷凝盤管的底端貫穿至柱狀殼體的外部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種字跡保護(hù)劑加熱裝置采用油浴加熱形式可以更均勻地傳遞熱能，確保蠟類字跡保護(hù)劑在加熱過(guò)程中達(dá)到均勻的液態(tài)狀態(tài)，且利用防粘壁刮料組件確保容器內(nèi)壁的清潔，避免蠟類物質(zhì)殘留，從而使得罐體內(nèi)壁不會(huì)因加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致蠟類物質(zhì)的附著、凝結(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：包括儲(chǔ)料罐(1)以及儲(chǔ)料罐(1)一側(cè)外壁上安裝的投料窗(2)，所述儲(chǔ)料罐(1)的底端安裝有排料閥(3)，所述投料窗(2)下方的儲(chǔ)料罐(1)內(nèi)部安裝有油浴加熱結(jié)構(gòu)(7)，所述油浴加熱結(jié)構(gòu)(7)的內(nèi)部設(shè)置有防粘壁刮料組件(6)，所述儲(chǔ)料罐(1)一側(cè)的外壁上設(shè)置有廢氣冷凝器(4)，所述儲(chǔ)料罐(1)頂端的排氣口安裝有排氣管(5),排氣管(5)遠(yuǎn)離儲(chǔ)料罐(1)的一端與廢氣冷凝器(4)的進(jìn)氣口相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(1)的頂部安裝有喇叭導(dǎo)氣罩(101)，所述喇叭導(dǎo)氣罩(101)和排氣管(5)相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述油浴加熱結(jié)構(gòu)(7)包括固定在儲(chǔ)料罐(1)內(nèi)部一端的外中空滑套(701)，以及固定在外中空滑套(701)內(nèi)部的內(nèi)中空滑套(702)，所述內(nèi)中空滑套(702)的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油(704)，所述外中空滑套(701)的內(nèi)部安裝有電加熱絲(703)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)中空滑套(702)的頂端固定有喇叭狀唇邊(705)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述防粘壁刮料組件(6)包括固定在內(nèi)中空滑套(702)內(nèi)部一端的蜂窩孔托盤(604)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蜂窩孔托盤(604)頂端中心位置處的中軸(602)，所述中軸(602)的外周面固定有四個(gè)等距的c型刮料臂(603),c型刮料臂(603)的外壁和內(nèi)中空滑套(702)的內(nèi)壁相互接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述防粘壁刮料組件(6)還包括安裝在儲(chǔ)料罐(1)一側(cè)外壁上的減速電機(jī)(601)，減速電機(jī)(601)的輸出端延伸至儲(chǔ)料罐(1)的內(nèi)部并通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)中軸(602)旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，其特征在于：所述廢氣冷凝器(4)包括安裝在儲(chǔ)料罐(1)一側(cè)外壁上的柱狀殼體(401)，以及柱狀殼體(401)一側(cè)外壁上安裝的進(jìn)液管(402)、排液管(403)，所述柱狀殼體(401)的內(nèi)部安裝有冷凝盤管(404)，所述排氣管(5)遠(yuǎn)離儲(chǔ)料罐(1)的一端與冷凝盤管(404)的頂端相互連通，所述冷凝盤管(404)的底端貫穿至柱狀殼體(401)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種字跡保護(hù)劑加熱裝置，包括儲(chǔ)料罐以及儲(chǔ)料罐一側(cè)外壁上安裝的投料窗，所述儲(chǔ)料罐的底端安裝有排料閥，所述投料窗下方的儲(chǔ)料罐內(nèi)部安裝有油浴加熱結(jié)構(gòu)，所述油浴加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有防粘壁刮料組件，所述儲(chǔ)料罐一側(cè)的外壁上設(shè)置有廢氣冷凝器。本技術(shù)確保蠟類字跡保護(hù)劑在加熱過(guò)程中達(dá)到均勻的液態(tài)狀態(tài)，且利用防粘壁刮料組件確保容器內(nèi)壁的清潔，避免蠟類物質(zhì)殘留，從而使得罐體內(nèi)壁不會(huì)因加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致蠟類物質(zhì)的附著、凝結(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹俊峰,武亞峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古典鼎蘭臺(tái)管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/9/19