本申請(qǐng)涉及彈簧生產(chǎn)的，尤其是涉及彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置。

背景技術(shù)：

1、彈簧在人們?nèi)粘Ｉ钪械亩鄠€(gè)方面扮演著重要的作用，能夠作為連接件，也能夠?qū)ぜ艿降臎_擊或振動(dòng)進(jìn)行緩沖，隨后彈簧恢復(fù)原長(zhǎng)，將工件等恢復(fù)至初始位置。

2、相關(guān)技術(shù)中，彈簧通常由彈簧機(jī)生產(chǎn)，由出料口離開(kāi)彈簧機(jī)的內(nèi)腔，隨后落至收集箱中，當(dāng)收集箱中的彈簧達(dá)到一定的數(shù)量后，由操作人員推走收集箱后，完成對(duì)彈簧的收集。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，彈簧由彈簧機(jī)的出料口出料后，直接落入到收集箱中，當(dāng)彈簧機(jī)的出料口相對(duì)于收集箱的高度較高時(shí)，彈簧在落至收集箱后可能會(huì)彈起甚至落至收集箱的外側(cè)，或收到較大的沖擊后而產(chǎn)生形變，進(jìn)而影響彈簧的質(zhì)量，影響使用人員的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了能夠?qū)τ蓮椈蓹C(jī)出料口出產(chǎn)的彈簧的進(jìn)行緩沖，避免彈簧由高處掉落后彈至箱體外側(cè)，同時(shí)對(duì)彈簧提供一定的保護(hù)，本申請(qǐng)?zhí)峁椈蓹C(jī)落料緩沖防傷裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁椈蓹C(jī)落料緩沖防傷裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，包括導(dǎo)向裝置和緩沖裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于彈簧機(jī)的兩側(cè)，且通過(guò)支架與收集箱固定連接，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離彈簧機(jī)的一端設(shè)有收集板，所述收集板與所述導(dǎo)向板固定連接；

4、所述緩沖裝置包括支撐框，所述支撐框與所述收集板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐框的內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)緩沖板，所述緩沖板沿豎直方向依次排布，且位于所述支撐框軸線(xiàn)方向兩側(cè)，所述緩沖板與所述支撐框固定連接，所述緩沖板遠(yuǎn)離所述支撐框的一端向下傾斜。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員首先將兩個(gè)導(dǎo)向板放置于刀具的兩側(cè)，收集板能夠?qū)蓚€(gè)導(dǎo)向板進(jìn)行連接，刀具對(duì)生產(chǎn)完畢的彈簧進(jìn)行切割，此時(shí)切割完畢后的彈簧落在導(dǎo)向板，隨后滾動(dòng)至收集板后，落入到支撐框的內(nèi)腔，彈簧依次落至兩個(gè)緩沖板后，彈簧經(jīng)過(guò)兩次的緩沖后，落入到收集箱中，此時(shí)彈簧的沖擊力減小，降低彈簧由收集箱中彈至收集箱的外側(cè)，同時(shí)能夠?qū)椈商峁┮欢ǖ谋Ｗo(hù)效果。

6、可選的，所述導(dǎo)向板互相靠近的端面設(shè)有避讓槽。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)導(dǎo)向板互相靠近的一側(cè)設(shè)有避讓槽，避讓槽的設(shè)置，能夠使導(dǎo)向板盡可能的靠近刀具，進(jìn)而減小彈簧由刀具和導(dǎo)向板之間的縫隙處外漏，減小彈簧落至收集箱的外部環(huán)境的可能性。

8、可選的，所述導(dǎo)向板互相遠(yuǎn)離的端面固定連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板與所述導(dǎo)向板固定連接；

9、所述收集板側(cè)壁設(shè)有限位板，所述限位板與所述收集板固定連接。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板的外側(cè)固定有防護(hù)板，收集板的外側(cè)固定有限位板，使導(dǎo)向板和收集板的頂壁形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，防止切割后的彈簧由導(dǎo)向板和收集板的邊緣處墜落，減小彈簧落至收集箱的外部環(huán)境的可能性。

11、可選的，所述防護(hù)板的頂壁設(shè)有柔性墊，所述柔性墊與所述固定連接，所述導(dǎo)向板頂壁設(shè)有彈性墊，所述彈性墊與所述導(dǎo)向板固定連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，柔性墊和彈性墊的設(shè)置，能夠有效的減小彈簧在落至防護(hù)板和導(dǎo)向板頂壁時(shí)，彈簧在防護(hù)板和導(dǎo)向板頂壁處彈起的高度，同時(shí)柔性墊和彈性墊能夠減小彈簧收到?jīng)_擊時(shí)受到的損傷，提高了彈簧的完整性。

13、可選的，所述緩沖板遠(yuǎn)離所述支撐框的一端設(shè)有撥料組件，所述撥料組件位于所述緩沖板的上方，所述撥料組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述支撐框轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥側(cè)壁沿軸線(xiàn)方向周向均布有多個(gè)撥料條，所述撥料條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，撥料組件位于緩沖板遠(yuǎn)離支撐框的一端，進(jìn)而能夠?qū)νＡ粲谶吘壧幍膹椈蛇M(jìn)行撥料，防止彈簧停留于緩沖板的邊緣處。轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿支撐框轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥料條旋轉(zhuǎn)，撥料條旋轉(zhuǎn)，并抵接于緩沖板邊緣處的彈簧，使彈簧由緩沖板處離開(kāi)緩沖板，繼續(xù)向下移位。

15、可選的，所述撥料條遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端設(shè)有彈性片，所述彈性片與所述撥料條彈性鉸接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性片與撥料條彈性鉸接，彈性片抵接于彈簧，當(dāng)彈性片和彈簧接觸，彈簧與彈性片硬性接觸時(shí)，彈性片沿?fù)芰蠗l旋轉(zhuǎn)，減小了彈性片對(duì)彈簧的擠壓，減小了彈簧受到擠壓而形變，保證了彈簧完整性。

17、可選的，所述支撐框設(shè)有多個(gè)，且沿豎直方向依次排布，所述支撐框一端同軸設(shè)有插接環(huán)，所述插接環(huán)與所述支撐框固定連接；所述支撐框另一端同軸設(shè)有插接環(huán)，所述插接環(huán)用于收納所述插接環(huán)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彈簧機(jī)的出料口相對(duì)于收集箱的出料口較高時(shí)，操作人員可以通過(guò)將多個(gè)支撐框進(jìn)行連接，進(jìn)而多次對(duì)彈簧進(jìn)行緩沖作業(yè)，增加了裝置對(duì)彈簧的緩沖次數(shù)。插接環(huán)和插接槽的設(shè)置，便于對(duì)相連的兩個(gè)支撐框進(jìn)行連接，提高了裝置的適用性

19、可選的，還包括支架，所述支架包括豎桿和伸縮桿，所述豎桿與所述導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮桿一端與最上方的所述支撐框轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述豎桿固定連接，所述豎桿的底端設(shè)有支撐件，所述支撐件固定于支撐結(jié)構(gòu)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，豎桿為導(dǎo)向板的支撐提供了穩(wěn)定的支撐，同時(shí)為伸縮桿的安裝提供了穩(wěn)定支撐，伸縮桿能夠驅(qū)動(dòng)支撐框沿收集板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐件為豎桿的安裝提供了穩(wěn)定的支撐，進(jìn)而對(duì)裝置提供穩(wěn)定的支撐。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板和收集板，能夠?qū)椈蓹C(jī)生產(chǎn)的彈簧進(jìn)行收集，同時(shí)將彈簧轉(zhuǎn)移至支撐框的內(nèi)腔，對(duì)彈簧進(jìn)行緩沖位，對(duì)彈簧提供了一定的保護(hù)，同時(shí)防止彈簧落至收集箱外部；

23、2.通過(guò)設(shè)置撥料組件，撥料組件能夠?qū)椈蛇M(jìn)行撥料作業(yè)，避免彈簧停留于緩沖板的上方；

24、3.通過(guò)設(shè)置彈性墊和柔性墊，能夠減小彈簧在導(dǎo)向板和緩沖板處受到的沖擊，減小彈簧的形變。

技術(shù)特征：

1.彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向裝置(1)和緩沖裝置(3)，所述導(dǎo)向裝置(1)包括兩個(gè)導(dǎo)向板(11)，所述導(dǎo)向板(11)位于彈簧機(jī)的兩側(cè)，且通過(guò)支架(2)與收集箱固定連接，所述導(dǎo)向板(11)遠(yuǎn)離彈簧機(jī)的一端設(shè)有收集板(15)，所述收集板(15)與所述導(dǎo)向板(11)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板(11)互相靠近的端面設(shè)有避讓槽(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板(11)互相遠(yuǎn)離的端面固定連接有防護(hù)板(13)，所述防護(hù)板(13)與所述導(dǎo)向板(11)固定連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述防護(hù)板(13)的頂壁設(shè)有柔性墊(33)，所述柔性墊(33)與所述固定連接，所述導(dǎo)向板(11)頂壁設(shè)有彈性墊(14)，所述彈性墊(14)與所述導(dǎo)向板(11)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述緩沖板(32)遠(yuǎn)離所述支撐框(31)的一端設(shè)有撥料組件(34)，所述撥料組件(34)位于所述緩沖板(32)的上方，所述撥料組件(34)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥(341)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(341)與所述支撐框(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(341)側(cè)壁沿軸線(xiàn)方向周向均布有多個(gè)撥料條(342)，所述撥料條(342)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(341)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述撥料條(342)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(341)的一端設(shè)有彈性片(343)，所述彈性片(343)與所述撥料條(342)彈性鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：所述支撐框(31)設(shè)有多個(gè)，且沿豎直方向依次排布，所述支撐框(31)一端同軸設(shè)有插接環(huán)(312)，所述插接環(huán)(312)與所述支撐框(31)固定連接；所述支撐框(31)另一端同軸設(shè)有插接環(huán)(312)，所述插接環(huán)(312)用于收納所述插接環(huán)(312)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，其特征在于：還包括支架(2)，所述支架(2)包括豎桿(21)和伸縮桿(22)，所述豎桿(21)與所述導(dǎo)向板(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮桿(22)一端與最上方的所述支撐框(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述豎桿(21)固定連接，所述豎桿(21)的底端設(shè)有支撐件(231)，所述支撐件(231)固定于支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及彈簧機(jī)落料緩沖防傷裝置，涉及彈簧生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括導(dǎo)向裝置和緩沖裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板位于彈簧機(jī)的兩側(cè)，且通過(guò)支架與收集箱固定連接，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離彈簧機(jī)的一端設(shè)有收集板，所述收集板與所述導(dǎo)向板固定連接；所述緩沖裝置包括支撐框，所述支撐框與所述收集板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐框的內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)緩沖板，所述緩沖板沿豎直方向依次排布，且位于所述支撐框軸線(xiàn)方向兩側(cè)，所述緩沖板與所述支撐框固定連接，所述緩沖板遠(yuǎn)離所述支撐框的一端向下傾斜。本申請(qǐng)具有能夠?qū)τ蓮椈蓹C(jī)出料口出產(chǎn)的彈簧的進(jìn)行緩沖，避免彈簧由高處掉落后彈至箱體外側(cè)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周丁波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西邑鳴實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/11/14