本技術(shù)涉及人工上料，具體為一種人工上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在工廠對加工件加工時，需對原材料或者所需材料進行人工上料處理，便于對加工件進行組合使用，輔助最終產(chǎn)品的成型。

2、但是人工上料結(jié)構(gòu)在多次使用之后驅(qū)動件會因磨損導(dǎo)致傳動性能不佳，會產(chǎn)生噪音或者卡頓，影響上料的速率。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供有一種人工上料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種人工上料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種人工上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)和推動擋塊，所述上料機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有上料槽框，且上料槽框的外表面兩側(cè)均安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的底部設(shè)置有底框，且底框的內(nèi)部設(shè)置有用于移動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括伺服電機、絲桿和銜接套板，且伺服電機的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋設(shè)置有銜接套板，且推動擋塊設(shè)置于銜接套板的頂部，所述底框的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有固定板，且固定板的內(nèi)部設(shè)置有用于對絲桿進行潤滑的潤滑組件，所述潤滑組件包括轉(zhuǎn)軸、銜接板和吸附海綿，且轉(zhuǎn)軸的外表面安裝有銜接板，所述銜接板的外表面設(shè)置有吸附海綿。

3、進一步的，所述潤滑組件還包括端板和連接彈簧，且固定板的外表面上下兩端均安裝有端板，所述銜接板的外表面兩側(cè)均設(shè)置有連接彈簧。

4、進一步的，所述固定板設(shè)置有兩組，且固定板與潤滑組件為一一對應(yīng)分布。

5、進一步的，所述側(cè)板內(nèi)部開設(shè)有引導(dǎo)道，且銜接套板和推動擋塊呈一體化結(jié)構(gòu)。

6、進一步的，所述推動擋塊與底框滑動連接，且底框呈頂部開口的中空矩形結(jié)構(gòu)。

7、進一步的，所述上料槽框關(guān)于上料機構(gòu)外表面呈等距離分布，且上料槽框與底框為一一對應(yīng)分布。

8、進一步的，所述銜接套板的寬度大于推動擋塊的寬度，且推動擋塊與上料槽框外表面滑動連接。

9、進一步的，所述上料槽框的端部一側(cè)設(shè)置有側(cè)撥片，且上料槽框端部遠(yuǎn)離側(cè)撥片的一側(cè)安裝有中置撥片。

10、本實用新型提供了一種人工上料機構(gòu)，具備以下有益效果：

11、1、本實用新型通過驅(qū)動組件的設(shè)計，使得銜接套板和推動擋塊在上料槽框水平方向滑動，從而能夠?qū)Ψ胖糜谏狭喜劭蛲獗砻娴脑霞扑筒D壓側(cè)撥片和中置撥片，使得原料件在側(cè)撥片和中置撥片轉(zhuǎn)動時處于上料槽框端部區(qū)域，以此實現(xiàn)對原料件的上料處理。

12、2、本實用新型通過潤滑組件的設(shè)計，能夠把潤滑油涂抹在絲桿外表面，以及銜接套板在絲桿外表面的移動，使得潤滑油能夠涂抹在絲桿各處，避免絲桿和銜接套板長時間使用時摩擦較大，帶來較大噪音，還能夠?qū)︱?qū)動組件進行保護，延長驅(qū)動組件的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種人工上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)(1)和推動擋塊(5)，其特征在于：所述上料機構(gòu)(1)的內(nèi)部設(shè)置有上料槽框(2)，且上料槽框(2)的外表面兩側(cè)均安裝有側(cè)板(3)，所述側(cè)板(3)的底部設(shè)置有底框(6)，且底框(6)的內(nèi)部設(shè)置有用于移動的驅(qū)動組件(7)，所述驅(qū)動組件(7)包括伺服電機(701)、絲桿(702)和銜接套板(703)，且伺服電機(701)的輸出端安裝有絲桿(702)，所述絲桿(702)的外表面螺紋設(shè)置有銜接套板(703)，且推動擋塊(5)設(shè)置于銜接套板(703)的頂部，所述底框(6)的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有固定板(8)，且固定板(8)的內(nèi)部設(shè)置有用于對絲桿(702)進行潤滑的潤滑組件(9)，所述潤滑組件(9)包括轉(zhuǎn)軸(902)、銜接板(903)和吸附海綿(904)，且轉(zhuǎn)軸(902)的外表面安裝有銜接板(903)，所述銜接板(903)的外表面設(shè)置有吸附海綿(904)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述潤滑組件(9)還包括端板(901)和連接彈簧(905)，且固定板(8)的外表面上下兩端均安裝有端板(901)，所述銜接板(903)的外表面兩側(cè)均設(shè)置有連接彈簧(905)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述固定板(8)設(shè)置有兩組，且固定板(8)與潤滑組件(9)為一一對應(yīng)分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)板(3)內(nèi)部開設(shè)有引導(dǎo)道(4)，且銜接套板(703)和推動擋塊(5)呈一體化結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述推動擋塊(5)與底框(6)滑動連接，且底框(6)呈頂部開口的中空矩形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述上料槽框(2)關(guān)于上料機構(gòu)(1)外表面呈等距離分布，且上料槽框(2)與底框(6)為一一對應(yīng)分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述銜接套板(703)的寬度大于推動擋塊(5)的寬度，且推動擋塊(5)與上料槽框(2)外表面滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工上料機構(gòu)，其特征在于，所述上料槽框(2)的端部一側(cè)設(shè)置有側(cè)撥片(10)，且上料槽框(2)端部遠(yuǎn)離側(cè)撥片(10)的一側(cè)安裝有中置撥片(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種人工上料機構(gòu)，涉及人工上料技術(shù)領(lǐng)域，包括上料機構(gòu)和推動擋塊，所述上料機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有上料槽框，且上料槽框的外表面兩側(cè)均安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的底部設(shè)置有底框，且底框的內(nèi)部設(shè)置有用于移動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括伺服電機、絲桿和銜接套板，且伺服電機的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋設(shè)置有銜接套板，且推動擋塊設(shè)置于銜接套板的頂部。該一種人工上料機構(gòu)，通過潤滑組件的設(shè)計，能夠把潤滑油涂抹在絲桿外表面，以及銜接套板在絲桿外表面的移動，使得潤滑油能夠涂抹在絲桿各處，避免絲桿和銜接套板長時間使用時摩擦較大，帶來較大噪音，還能夠?qū)︱?qū)動組件進行保護，延長驅(qū)動組件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳岑,歐關(guān)杰,張文榮
受保護的技術(shù)使用者：廣州歐洋自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/11/14