本技術(shù)屬于加熱，尤其涉及一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，壓紙輸送帶是一個重要的組成部分，它負(fù)責(zé)將紙板從一個工序傳送到另一個工序。然而，在傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線中，壓紙輸送帶往往缺乏有效的加熱裝置，導(dǎo)致紙板在傳輸過程中容易出現(xiàn)溫度不均、濕度過高的問題，從而影響紙板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的瓦楞紙板輸送帶加熱方式是用蒸汽加熱輥筒，再由加熱后的輥筒加熱壓紙輸送帶。缺陷是：輸送帶包裹輥筒加熱方式，輥筒制造成本高、占空間大，停機(jī)時輸送帶無法和輥筒分離，容易燙壞輸送帶。如果直接做成平板加熱板，需要很厚的金屬板才能耐住蒸汽壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，采用一體成型的弧形板，另一面采用小管焊接的方式，解決耐蒸汽壓力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，包括機(jī)架、弧形加熱板以及輸送帶。機(jī)架上設(shè)有支棱的安裝框架?；⌒渭訜岚灏惭b在安裝框架內(nèi)，弧形加熱板上設(shè)有升溫機(jī)構(gòu)，升溫機(jī)構(gòu)包括提供蒸汽的蒸汽管組，蒸汽管組安裝在弧形加熱板上，用于加熱弧形加熱板。安裝框架的前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動的輥筒，輸送帶設(shè)于弧形加熱板與輥筒之間，受輥筒限位使得輥筒貼緊于弧形加熱板。

3、進(jìn)一步，升溫機(jī)構(gòu)還包括蒸汽閥，蒸汽管組的一端連接蒸汽閥，另一端設(shè)有蒸汽出口，蒸汽閥驅(qū)動蒸汽進(jìn)入蒸汽閥并從蒸汽出口流出。

4、進(jìn)一步，蒸汽管組包括貫通的整管蒸汽管以及半圓蒸汽管，整管蒸汽管通過導(dǎo)熱件安裝在弧形加熱板上，且半圓蒸汽管的橫截面焊接在弧形加熱板上。整管蒸汽管以及半圓蒸汽管的一端均連接蒸汽閥，另一端均設(shè)有相同的蒸汽出口，蒸汽閥驅(qū)動蒸汽進(jìn)入蒸汽閥并從蒸汽出口流出。

5、進(jìn)一步，安裝框架上還設(shè)有用于對半圓蒸汽管以及整管蒸汽管保溫的保溫層。

6、進(jìn)一步，輥筒的兩端均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、萬向浮動接頭以及氣缸桿，氣缸桿連接在安裝框架上，升降氣缸安裝在氣缸桿上，升降氣缸的驅(qū)動端連接萬向浮動接頭的一端，另一端連接帶座外球面軸承，輥筒從帶座外球面軸承穿過，以驅(qū)動輥筒上升或下降。

7、進(jìn)一步，弧形加熱板的兩端還設(shè)有固定塊，安裝框架上設(shè)有固定扣，固定塊通過固定扣固定在安裝框架上；固定扣內(nèi)設(shè)有間隙，固定塊能在固定扣內(nèi)活動。

8、進(jìn)一步，安裝框架上還設(shè)有紅外線測溫探頭，用于檢測輸送帶的溫度。

9、進(jìn)一步，弧形加熱板材料由金屬材料組成。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

11、本設(shè)計(jì)中采用弧形加熱板，有利于弧形加熱板跟輸送帶之間緊密貼合，通過升溫機(jī)構(gòu)對弧形加熱板進(jìn)行加熱，增加了加熱面與輸送帶之間的接觸面積，從而提高了熱量傳遞效率。當(dāng)轉(zhuǎn)變工序時需要對輸送帶加熱時，蒸汽管組輸入蒸汽進(jìn)入體內(nèi)使得溫度升高，蒸汽管組與弧形加熱板連接以至于熱傳遞給弧形加熱板，而輸送帶受底下的輥筒限位，進(jìn)一步緊貼于弧形加熱板，輸送帶在弧形加熱板和轉(zhuǎn)動的輥筒之間傳輸，輸送帶持續(xù)加熱，當(dāng)需要停止對輸送帶加熱時，蒸汽管組斷開蒸汽供給，弧形加熱板降溫，輸送帶停止加熱，通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)對瓦楞紙板的快速、均勻加熱，縮短了紙板在生產(chǎn)線上的停留時間，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，通過對溫度的精確控制，減少了紙板因溫度不均而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述升溫機(jī)構(gòu)(200)還包括蒸汽閥(210)，所述蒸汽管組(220)的一端連接所述蒸汽閥(210)，另一端設(shè)有蒸汽出口(240)，所述蒸汽閥(210)驅(qū)動所述蒸汽進(jìn)入所述蒸汽閥(210)并從所述蒸汽出口(240)流出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管組(220)包括貫通的整管蒸汽管(221)以及半圓蒸汽管(222)，所述整管蒸汽管(221)通過導(dǎo)熱件(230)安裝在所述弧形加熱板(120)上，且所述半圓蒸汽管(222)的橫截面焊接在所述弧形加熱板(120)上；所述整管蒸汽管(221)以及所述半圓蒸汽管(222)的一端均連接所述蒸汽閥(210)，另一端均設(shè)有相同的所述蒸汽出口(240)，所述蒸汽閥(210)驅(qū)動所述蒸汽進(jìn)入所述蒸汽閥(210)并從所述蒸汽出口(240)流出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述安裝框架(110)上還設(shè)有用于對所述半圓蒸汽管(222)以及整管蒸汽管(221)保溫的保溫層(600)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述輥筒(140)的兩端均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(300)，所述升降機(jī)構(gòu)(300)包括升降氣缸(310)、萬向浮動接頭(320)以及氣缸桿(330)，所述氣缸桿(330)連接在所述安裝框架(110)上，所述升降氣缸(310)安裝在所述氣缸桿(330)上，所述升降氣缸(310)的驅(qū)動端連接所述萬向浮動接頭(320)的一端，另一端連接帶座外球面軸承(420)，所述輥筒(140)從所述帶座外球面軸承(420)穿過，以驅(qū)動所述輥筒(140)上升或下降。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述弧形加熱板(120)的兩端還設(shè)有固定塊(410)，所述安裝框架(110)上設(shè)有固定扣(400)，所述固定塊(410)通過所述固定扣(400)固定在所述安裝框架(110)上；所述固定扣(400)內(nèi)設(shè)有間隙，所述固定塊(410)能在所述固定扣(400)內(nèi)活動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述安裝框架(110)上還設(shè)有紅外線測溫探頭(250)，用于檢測所述輸送帶(130)的溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，其特征在于，所述弧形加熱板(120)材料由金屬材料組成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板壓紙輸送帶加熱裝置，包括機(jī)架、弧形加熱板以及輸送帶。機(jī)架上設(shè)有支棱的安裝框架?；⌒渭訜岚灏惭b在安裝框架內(nèi)，弧形加熱板上設(shè)有升溫機(jī)構(gòu)，升溫機(jī)構(gòu)包括提供蒸汽的蒸汽管組，蒸汽管組安裝在弧形加熱板上，用于加熱弧形加熱板。安裝框架的前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動的輥筒，輸送帶設(shè)于弧形加熱板與輥筒之間，受輥筒限位使得輥筒貼緊于弧形加熱板。通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)對瓦楞紙板的快速、均勻加熱，縮短了紙板在生產(chǎn)線上的停留時間，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，通過對溫度的精確控制，減少了紙板因溫度不均而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡剛強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市晶鋼納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19