專利名稱:卷取裝置的制作方法
本發(fā)明是有關(guān)于如德國專利第2364284號中所示的無回絲的落筒的連續(xù)進紗卷取裝置。在這樣一個卷取裝置中、兩個夾盤在本申請中被稱為卷繞軸，為可旋支撐，并輪流參加卷繞工作。為此目的，卷繞軸支撐于一個可平移或旋轉(zhuǎn)的支撐裝置上。在已知的卷取裝置中一個所謂的轉(zhuǎn)臺被用作支撐裝置，該轉(zhuǎn)臺可繞一軸轉(zhuǎn)動，兩個卷繞軸裝在其相對的位置上。
德國專利第2364284號解決落筒時常空筒管的卷繞軸的“起動”問題。該專利中處在卷取工作時傳動卷繞軸的第一接觸羅拉和用另外的方法驅(qū)動的第二接觸羅拉前面的轉(zhuǎn)臺在旋轉(zhuǎn)方向上有一定的安排，這樣在落筒階段時，帶空筒管的卷繞軸由第二接觸羅拉啟動，同時第一接觸羅拉繼續(xù)傳動帶滿卷裝的卷繞軸。這種方法的缺點在于本身僅作為在短時間內(nèi)啟動空筒管“輔助手段”的第二接觸羅拉需要很大的啟動力矩，這樣大的力矩是以大加速度啟動卷繞軸所必需的。因此，只因短暫的使用而需要不合理大的動力。而且，在德國專利第2364294號中第二接觸羅拉還用作導紗羅拉，這已被發(fā)現(xiàn)是不利的，因為只有在要大的專門動力的情況下，導紗功能才能和短時間內(nèi)產(chǎn)生大的起動力矩來驅(qū)動空筒管的功能結(jié)合起來。
在德國專利第2655544號中，帶空筒管的卷繞軸是由一個輔助驅(qū)動裝置起動的，該裝置可在卷繞軸移向工作位置之前就已對卷繞軸起作用。然而，在這種方法中，需要一個附加的變頻器來驅(qū)動伺服電動機，變頻器驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，使裝著空筒管的卷繞軸具有所需要的表面速度。
本發(fā)明的目的在于避免這些缺點，并專門做出一個只須產(chǎn)生微小力矩的輔助驅(qū)動裝置。本發(fā)明的解決方法一方面繼續(xù)用二個接觸羅拉，但是，只作短暫運轉(zhuǎn)的接觸羅拉傳動裝著滿卷裝的卷繞軸，而這不需加速力矩。同樣地，滿卷裝的速度由于滑動或力矩不足而發(fā)生輕微下降是無關(guān)緊要的，因為由此而引起的紗線放松在只有幾秒鐘的紗傳交過程中不會產(chǎn)生不良的影響。另一方面，用作連續(xù)運轉(zhuǎn)的第一接觸羅拉亦適宜用來產(chǎn)生起動帶空管的卷繞軸所需的力矩和通過摩擦接觸傳遞力矩到空筒管，而不會起副作用。
本發(fā)明由于其建造費用很低、占據(jù)空間很小以及運轉(zhuǎn)可靠而具有突出的特點，其具有優(yōu)越性的具體裝置的特點在于第一接觸羅拉由其電動機通過傳動裝置來驅(qū)動，而第二接觸羅拉則直接裝在電動機的驅(qū)動軸上，第一接觸羅拉的直徑對應(yīng)于第二接觸羅拉的直徑與齒輪傳動比之積。在這個具體裝置中，電動機裝在平行并靠近第一羅拉的位置上更為可取，這樣，電機的轉(zhuǎn)軸與傳動裝置(即齒形帶盤)相連的一端和第一接觸羅拉的傳動端頭在同一軸向垂直平面內(nèi)，而電機驅(qū)動軸的另一端頭處在第一接觸羅拉的縱向中心部位附近，裝在電機軸的這個端頭上的第二接觸羅拉只長出該中心部位區(qū)域。
通常要求在一個卷繞軸上繞二個卷裝，在這種情況下，第二接觸羅拉裝在分別是第一接觸羅拉和卷繞軸的縱向中部區(qū)域的位置上，使其正好與二卷裝的相鄰端部相接觸。
特殊地，本發(fā)明的概念能用到卷繞軸或卷裝分別由接觸羅拉傳動的卷取機中，為此目的，接觸羅拉配有能產(chǎn)生傳動卷裝所需的力矩的驅(qū)動裝置，這一點，如權(quán)項4～6中所述，其優(yōu)點尤其在于僅需一個這樣的電動機。
然而，本發(fā)明亦可用于各個卷繞軸分別由一個直接作用于卷裝上的電動機(軸驅(qū)動電動機)驅(qū)動的卷取機中。在這種場合，接觸羅拉用作測量卷裝的圓周速度和控制軸驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速使卷裝的圓周速度實際保持在恒定的數(shù)值上。如進一步提出的那樣，當用具有實際上對應(yīng)于接觸羅拉無載荷輸出功率的輸入信號的伺服電機驅(qū)動接觸羅拉時，則能更為精確地使卷裝在落筒階段的圓周速度保持恒定。這個驅(qū)動裝置以某一轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，這樣可使接觸羅拉的圓周速度和以確定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的卷裝的額定圓周速度保持一致。
帶空筒管的卷繞軸只有過一段時間后才開始和第一接觸羅拉作無相對轉(zhuǎn)動連接，因為卷繞軸被驅(qū)動以一預定的固定初始轉(zhuǎn)速來轉(zhuǎn)動的，該初始轉(zhuǎn)速同樣產(chǎn)生卷繞軸的額定圓周速度。
下面結(jié)合插圖來描述本發(fā)明的具體裝置。
其中
圖1A-B表示在落簡階段和在工作位置時的卷取機;
圖2是卷取機的俯視圖。
在該卷取機中，兩根紗3通過導紗系統(tǒng)1分別喂向卷繞軸2·1或2·2以及其上的空筒管。對每根紗來說，其導紗系統(tǒng)包括一個兩葉、三葉或四葉的旋轉(zhuǎn)葉片7和與葉片7具有同樣葉數(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片8，旋轉(zhuǎn)葉片7由轉(zhuǎn)于12傳動，在第一個旋轉(zhuǎn)平面Ⅰ轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉片8由轉(zhuǎn)軸13反向傳動，在平面Ⅱ內(nèi)旋轉(zhuǎn)。每根紗由旋轉(zhuǎn)葉片7的葉片引導向一個方向前進，由旋轉(zhuǎn)葉片8的葉片撥動沿導紗刀口9朝相反方向折回。5表示一個防護罩板，該防護罩板有一個作為紗的通道的長方形槽孔，并延伸到各個卷裝的前面。
其上裝著卷裝的卷繞軸在工作位置時由接觸羅拉11通過與卷裝的圓周表面接觸來傳動，在落筒位置時則由接觸羅拉10傳動。卷繞軸可旋的支承在轉(zhuǎn)臺24上，可繞中心14沿方向15轉(zhuǎn)動。導紗系統(tǒng)1以及接觸羅拉10和11裝在滑座16上，同樣可作上下移動。為此目的，裝了導桿21，使滑套22能沿著它滑動。一個或數(shù)個氣缸25在工作過程中部分承受滑座的重量，并使其上下移動，氣缸25由壓縮空氣源26通過節(jié)流閥和一個未表示出來的閥門來供氣。因為滑座16是可移動的，接觸羅拉11在工作過程可隨卷裝直徑增加而移動，而不需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺24。
從圖2可看到傳動裝置的詳細結(jié)構(gòu)，圖2對應(yīng)于圖1A的落筒階段。在這個階段，其上裝著空筒管的卷繞軸2·2與接觸羅拉11相接觸，帶著兩個卷裝4·1和4·2的卷繞軸2·1與羅拉10接觸。同步電動機17裝在滑座16上，與第一接觸羅拉11軸向平行，其驅(qū)動軸18的一端及齒形帶輪19與接觸羅拉11的一端及齒形帶輪20裝在同一軸向垂直平面內(nèi)。電動機17及其驅(qū)動軸18延伸長度大約相當于接觸羅拉11或卷繞軸長度的一半。驅(qū)動軸18的另一端安裝接觸羅拉10，接觸羅拉10的直徑大于電機17的外殼直徑，并至少部分包圍電機外殼，其包圍長度視電機17的長度而定。而且，接觸羅拉10只伸過卷繞軸的部分長度，因此，羅拉10與兩個卷裝4·1和4·2只在其端部附近接觸。
落筒過程如下如圖1B所示，轉(zhuǎn)臺24轉(zhuǎn)在的位置是工作位置，在這個工作位置，裝著空筒管的卷繞軸2·1與接觸羅拉11的圓周表面相接觸。并由其傳動，結(jié)果，行進中的紗3被繞在了卷裝4·1和4·2的筒管上。在卷繞循環(huán)完成時，即當卷裝已達到所要求的直徑時，或在運行中發(fā)生斷頭的情況下，轉(zhuǎn)臺24很快朝15方向轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動時，滑座16下降到現(xiàn)在的位置，這樣，如圖1A和圖2所示，接觸羅拉11與卷繞軸2·2相接觸，接觸羅拉10與卷裝4·1和4·2相接觸。因此，接觸羅拉10現(xiàn)在暫時傳動這兩個卷裝以便能卷繞更多的紗。在這之前，裝著空筒管的卷繞軸2·2已投入運轉(zhuǎn)，其表面速度實際上與接觸羅拉11的速度和紗速相一致。接觸羅拉11可用來起動卷繞軸2·2，但是，卷繞軸2·1和2·2具有各自的軸驅(qū)動電機，直接與其相接則更好。落筒一開始，這個軸驅(qū)動電機就起動，因此，卷繞軸2·2在與羅拉11接觸之前便已達到所需圓周速度數(shù)值的大半。因此，部分落紗時間，特別是轉(zhuǎn)臺24轉(zhuǎn)動的時間已可用來對卷繞軸2·2加速。
現(xiàn)在，如德國專利第2364284號和第2461223號中所示的紗轉(zhuǎn)換裝置投入工作，紗被置于卷繞軸2·2的筒管上。轉(zhuǎn)臺24再次沿15方向朝與圖1A中所示的位置相反180°的位置轉(zhuǎn)去。如圖1B所示兩個滿卷裝在卷繞軸2·2上，在工作階段期間，接觸羅拉10空裝，不起任何作用。
根據(jù)由往復移動確定的導紗規(guī)律將紗送入卷裝的確切位置上的接觸羅拉11具有可能的最小直徑，而接觸羅拉10的直徑比驅(qū)動電動機17的外殼直徑還大。為保證兩接觸羅拉10和11的表面圓周速度一致，接觸羅拉11的直徑與接觸羅拉10的直徑之比是由齒形帶輪19和20大小決定的。
權(quán)利要求
1、一種作連續(xù)進紗的卷取裝置由下列部分組成一個導紗系統(tǒng)；兩個可旋轉(zhuǎn)支承的卷繞軸，兩卷繞軸將輪流通過與第一接觸羅拉摩擦接觸進入工作位置，也可在落筒階段與第二接觸羅拉摩擦接觸，或者進入空轉(zhuǎn)位置。其特征在于第二接觸羅拉裝在帶有卷裝的卷繞軸從工作位置到落筒位置之間的運動軌跡上。
2、按照權(quán)利要求
1所述的卷取裝置，其特征在于一個近軸的電動機通過傳動裝置，例如齒形帶，來驅(qū)動第一接觸羅拉，第二接觸羅拉則是裝在電機的驅(qū)動軸上的;電機速度與第一接觸羅拉速度之比I等于第二接觸羅拉直徑與第一接觸羅拉的直徑之比D2/D1。
3、按照權(quán)利要求
1或2所述的卷取裝置，其特征在于兩個卷繞軸可旋支承在一個可轉(zhuǎn)動的即繞其軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺上。
4、按照權(quán)利要求
1～3所述的卷取裝置，其特征在于電機裝在靠近第一接觸羅拉的位置上，其驅(qū)動軸一端頭與第一接觸羅拉的一端頭同處在一個軸向垂直平面內(nèi);齒形帶傳動裝置位于這個軸向垂直平面內(nèi);驅(qū)動軸的另一端直接供給第二接觸羅拉動力，第二接觸羅拉的直徑大于電機外殼直徑。
5、按照權(quán)利要求
4所述的卷取裝置，其特征在于第二接觸羅拉大約裝在第一接觸羅拉的縱向中部附近。
6、按照權(quán)利要求
4～5所述的卷取裝置，其特征在于各個卷繞軸上卷繞兩個卷裝;第二接觸羅拉延伸過兩卷裝相鄰的端頭部分。
7、按照上述權(quán)利要求
之一所述的卷繞裝置，其特征在于一個旋轉(zhuǎn)葉片導紗系統(tǒng)。
8、按照權(quán)利要求
2～7中的一項所述的卷繞裝置，其特征在于電機的驅(qū)動輸出功率對應(yīng)于接觸羅拉以給定的額定速度運轉(zhuǎn)時的無載荷輸出功率。
專利摘要
一個作連續(xù)進紗的卷取裝置，其中第一接觸羅拉由其電動機通過傳動裝置來驅(qū)動，而第二接觸羅拉直接裝在電動機的驅(qū)動軸上，第一接觸羅拉的直徑對應(yīng)于第二接觸羅拉的直徑與齒輪傳動比之積。
文檔編號B65H67/04GK85103126SQ85103126
公開日1986年9月24日 申請日期1985年4月24日
發(fā)明者赫伯特·特克, 赫伯特·席姆斯克 申請人:巴馬·巴馬爾機器制造股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan