專利名稱：立瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶包裝機械設(shè)備，特別是一種能夠?qū)⑵渲匦钠谄康滓粋?cè)的瓶子豎立起來的立瓶機。適用于各種飲料、調(diào)味品等瓶包裝生產(chǎn)線。
現(xiàn)有各種瓶包裝生產(chǎn)線都要求其輸入端傳送帶上的瓶子呈瓶口在上的豎立狀態(tài)，為達(dá)到此目的，通常是由人工將瓶子從麻袋等包裝物中取出，并以瓶口在上的狀態(tài)放在傳送帶上或放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，供瓶裝飲料包裝生產(chǎn)線使用。因此，存在著勞動強度大和效率低等問題。為解決此問題，中國專利申請90200574.X公開了一種立瓶裝置，但是，這種裝置只能將其軸線與立瓶帶運動方向平行且同步運行的瓶子豎立起來。事實上，“其軸線與立瓶帶運動方向平行且同步運行的瓶子”并不自然存在，因此，自動立瓶的問題并未徹底解決。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種立瓶機，它能夠可靠地將其重心偏在瓶底一側(cè)且處于隨機狀態(tài)的瓶子以瓶口在上的狀態(tài)豎立在傳送帶上，供瓶包裝生產(chǎn)線使用。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式實現(xiàn)的該立瓶機是由料斗、順瓶機構(gòu)、同步進(jìn)瓶機構(gòu)、立瓶裝置、動力傳動機構(gòu)和機架組成。工作中，料斗在偏心輪或輪心電機的帶動下作小幅度的上下振動，盛裝在麻袋等包裝物中的瓶子由人工倒進(jìn)料斗中，瓶子借重力和振動力滑入或滾入順瓶機構(gòu)。順瓶機構(gòu)的作用是把處于隨機狀態(tài)的瓶子理順成其軸線與立瓶帶運動方向平行的狀態(tài)，它是由順瓶輸送帶、順瓶撥桿、長短相間的順瓶隔板組成。工作中，順瓶輸送帶的上帶面向前運動，順瓶撥桿則由電機帶動與順瓶輸送帶帶輪同向轉(zhuǎn)動，順瓶隔板則固定不動。由料斗來的瓶子落在順瓶輸送帶上，由輸送帶帶動繼續(xù)向前運行。這時，瓶子的狀態(tài)是隨機的。若瓶子的軸線與順瓶隔板垂直或基本垂直，則它必定受到順瓶隔板的撥動而旋轉(zhuǎn)成與順瓶隔板基本平行的狀態(tài)，然后進(jìn)入兩長順瓶隔板之間;若瓶子的軸線與順瓶隔板基本不垂直或平行，則它或者受到順瓶撥桿的撥動而旋轉(zhuǎn)成與順瓶隔板基本平行的狀態(tài)然后進(jìn)入兩長順瓶隔板之間，或者直接進(jìn)入兩長順瓶隔板之間;若瓶子處于豎立狀態(tài)，則它必定受到順瓶撥桿的阻擋而向后傾倒成與順瓶隔板基本平行的狀態(tài)，它或者受到或者不受到撥桿的撥動而進(jìn)入兩長順瓶隔板之間。進(jìn)入兩長順瓶隔板之間的瓶子再次受到或者不受到順瓶撥桿的撥動而旋轉(zhuǎn)成與順瓶隔板平行的狀態(tài)而進(jìn)入兩順瓶隔板之間。至此，全部瓶子已旋轉(zhuǎn)成與其軸線與立瓶帶運動方向平行的狀態(tài)，然后進(jìn)入同步進(jìn)瓶機構(gòu)。同步進(jìn)瓶機構(gòu)的作用是使其軸線與立瓶帶運動方向平行的瓶子變成同步運行狀態(tài)后進(jìn)入立瓶裝置，并使前后兩排瓶子之間形成一定的時間間隔，以便立瓶裝置能夠可靠有效地工作。同步進(jìn)瓶機構(gòu)或者是由立瓶輸送帶、立瓶隔板、同步檔板、同步橫梁、頂桿、同步凸輪組成，或者是由立瓶輸送帶、立瓶隔板、同步擋板、同步橫梁、頂桿、氣動元件、控制開關(guān)、控制凸輪組成。工作中，立瓶輸送帶的上帶面向前運動，同步檔板隨著同步橫梁一起在頂桿的作用下按照同步凸輪輪廓線的規(guī)律或控制凸輪輪廓線的規(guī)律作上下運動，立瓶隔板則固定不動。由順瓶機構(gòu)進(jìn)入同步進(jìn)瓶機構(gòu)的瓶子，其橫向位置是不一致的，有的在前，有的在后。位置在前的瓶子首先受到后同步檔板的阻擋而在立瓶輸送帶上打滑，這樣，瓶子便以同步檔板為準(zhǔn)橫向排列整齊。直至后同步檔板的下沿上升至一定的高度后，基本上排齊的瓶子一齊向前運行。當(dāng)立瓶帶轉(zhuǎn)動了大約一個瓶身長后，后同步檔板落下以便擋住后來的瓶子。由于前同步檔板在相位上超前于后同步檔板，所以當(dāng)基本排齊了的瓶子運行至前同步檔板時便再次受到前同步檔板的阻擋而橫向排齊，直至前同步檔板的下沿上升至一定的高度后，橫向排齊了的瓶子一齊向立瓶裝置運行過去。至此，全部瓶子已經(jīng)同步。當(dāng)立瓶輸送帶轉(zhuǎn)動了大約一個瓶身長后，前同步檔板落下，以便擋住后來的瓶子，同時也使前后兩排瓶子之間形成一段時間間隔。那些進(jìn)入立瓶裝置的瓶子，則被豎立成瓶口在上的狀態(tài)落在出瓶傳送帶上，最后由出瓶傳送帶將它們送入包裝生產(chǎn)線。于是就完成了立瓶任務(wù)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，順瓶、同步、立瓶動作可靠，能將處于隨機狀態(tài)的瓶子以瓶口在上的狀態(tài)豎立起來，可以代替人工完成立瓶任務(wù)，使液體物料的瓶包裝完全機械化。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出附

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)圖(同步進(jìn)瓶機構(gòu)的控制元件為凸輪頂桿)的主視圖。
附圖2是附圖1所示結(jié)構(gòu)圖的俯視圖。
附圖3是由凸輪頂桿控制的同步進(jìn)瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是由控制凸輪、氣動元件等控制的同步進(jìn)瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參照圖1、圖2、圖3，在立瓶輸送帶(5)的上方、相鄰兩立瓶隔板(3)和相鄰兩順瓶隔板(9)構(gòu)成的立瓶通道中央有前后兩個豎立的同步檔板(6)。同步檔板(6)為一下扁上方或圓的剛性板，其下端寬度小于相鄰兩立瓶隔板之間的距離。前同步檔板(6)與立瓶主帶輪(4)之間的距離大于所立瓶型瓶身高度的0.3倍，前后兩同步檔板(6)之間的距離大于所立瓶型的瓶身高度。前后兩排同步檔板(6)的上端分別位于同步橫梁(7)上相應(yīng)的孔中，并可上下滑動。同步橫梁(7)為一其橫截面為矩形的剛性梁，其上有多個等距離的孔，孔間距與立瓶隔板(3)的間距相等，梁的厚度應(yīng)保證同步檔板(6)的下沿在瓶子的壓迫下不致前傾。同步橫梁(7)的兩端分別穿過機架(1)上的同步橫梁導(dǎo)孔(8)與頂桿(18)的上端垂直固定聯(lián)接。頂桿(18)的下端則靠在同步凸輪(19)的輪沿工作面上。同步凸輪(19)的行程及安裝高度應(yīng)滿足當(dāng)頂桿(18)位于高程而使同步擋板抬起時，同步檔板(6)的下沿與立瓶帶(5)的上帶面之間的距離大于所立瓶型的瓶身直徑，當(dāng)頂桿(18)位于低程而使同步擋板落下時，同步檔板(6)的下沿不觸及立瓶帶(5)。同步凸輪(19)成對的、同相位地安裝在同一根同步凸輪軸(20)上，且在機架(1)的兩外側(cè)面。前后兩對同步凸輪具有相同的輪廓線，前同步凸輪的初相位超前于后同步凸輪的初相位。同步凸輪軸(20)的兩端通過軸承固定在機架(1)上，并且在電機的拖動下與接瓶凸輪(2)作同速旋轉(zhuǎn)。順瓶輸送帶(13)在立瓶輸送帶(5)的后方，由通過軸承固定在機架(1)上的順瓶主帶輪(17)和從動帶輪(16)張緊并維持在水平狀態(tài)，順瓶輸送帶(13)的前沿與立瓶輸送帶(5)的后沿互不接觸，并且兩帶的上帶面處于同一高度。順瓶帶(13)的帶速小于立瓶帶(5)的帶速。在順瓶帶(13)和立瓶帶(5)的上方、立瓶隔板(3)的后方有順瓶隔板(9)。順瓶隔板(9)為一矩形剛性板，其板身高度大于所立瓶型瓶身直徑的0.5倍，短順瓶隔板的長度大于所立瓶型的瓶身高度，長順瓶隔板的長度大于所立瓶型瓶身高度的1.5倍。順瓶隔板(9)的首端和尾端的上部各有一孔，一帶有套筒(10)的桿(11)將相鄰的順瓶隔板(9)隔開并固定在機架(1)上，靠近兩側(cè)機架的是短順瓶隔板，所有隔板都是長短相間排列，各隔板相互平行且垂直于順瓶輸送帶(13)的帶面，相鄰兩順瓶隔板(9)的板間距略大于所立瓶型的瓶身直徑且與立瓶隔板(3)的板間距相等。順瓶隔板(9)的數(shù)量與立瓶隔板(3)的數(shù)量相等。所有順瓶隔板(9)的前沿與立瓶隔板(3)的后沿豎直對齊緊靠，底邊同高?；蛘邔㈨樒扛舭?9)和立瓶隔板(3)作成一體。套筒(10)的外壁與順瓶輸送帶(13)或立瓶輸送帶(5)的上帶面之間的距離大于所立瓶型的瓶身直徑。在順瓶輸送帶(13)的上方、長短順瓶隔板(9)的后方各有一根橫向水平的順瓶撥桿(12)，順瓶撥桿(12)為一背向相間且與其軸線垂直地固定著若干根短桿的剛性桿，其短桿的長度大于所立瓶型的瓶身半徑，小于順瓶撥桿(12)與順瓶輸送帶(13)上帶面之間的距離，背向相鄰的兩短桿之間的距離與相間的兩順瓶隔板(9)之間的距離相等，該順瓶撥桿(12)通過軸承固定在機架(1)上并由電機拖動，順瓶撥桿(12)與順瓶輸送帶(13)的上帶面之間的距離大于所立瓶型的瓶身直徑，順瓶撥桿(12)與其前相近的順瓶隔板(9)的后沿之間的距離約等于順瓶撥桿(12)與順瓶輸送帶(13)上帶面之間的距離。在順瓶輸送帶(13)的從動帶輪(16)的上方，有尾端上傾的料斗(14)，料斗(14)縱向開孔，孔的寬度小于所立瓶型的瓶身直徑，料斗(14)尾部兩端通過軸承固定在機架上，其前端與一偏心電機或由電機拖動的偏心輪(15)相連。
參照圖4，此種結(jié)構(gòu)中，給同步檔板(6)提供動作指令的是氣動元件(22)、控制開關(guān)(23)、控制凸輪(24)和壓縮空氣源。氣動元件(22)成對固定在機架(1)的兩側(cè)，頂桿(18)的下端固定在氣動元件(22)中的活塞上，活塞的行程與同步凸輪(19)的行程相等。在同步橫梁(7)兩端上面與機架(1)之間有復(fù)位彈簧(21)，當(dāng)采用雙向氣動元件時，此復(fù)位彈簧可省去。氣動元件(22)的進(jìn)、排氣孔通過控制開關(guān)(23)與壓縮空氣源和大氣相連，控制開關(guān)(23)則受于控制凸輪(24)?？刂仆馆?24)與接瓶凸輪(2)固定在同一軸上或與接瓶凸輪(2)同速旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)所立瓶型是公稱容量為640ml的啤酒瓶、接瓶凸輪(2)的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分、立瓶帶(5)的帶速為150mm/s時，本發(fā)明的最佳實施例為前同步檔板(6)與立瓶主帶輪(4)之間的距離為瓶子高度的0.7倍，前后兩同步檔板(6)之間的距離為瓶子高度的1.4倍，同步凸輪(19)的行程為瓶身直徑的0.9倍，短順瓶隔板(9)的長度為瓶子高度的2倍，長順瓶隔板(9)的長度為瓶子高度的3.5倍，板身高度為瓶身直徑的1.2倍，順瓶帶(13)的帶速為80mm/s，兩順瓶撥桿(12)之間的距離為瓶子高度的1.5倍。
權(quán)利要求
1.一種立瓶機其包括料斗(14)、立瓶裝置、動力傳動機構(gòu)和機架(1)，其特征是在料斗(14)和立瓶裝置之間還有順瓶機構(gòu)和同步進(jìn)瓶機構(gòu)，料斗(14)、順瓶機構(gòu)、同步進(jìn)瓶機構(gòu)和立瓶裝置固定在同一機架(1)上，并且同步進(jìn)瓶機構(gòu)的同步檔板(6)在立瓶裝置的立瓶輸送帶(5)之上和立瓶隔板(3)之間，順瓶隔板(9)在立瓶隔板(3)之后并與之同高且--前后對齊相接，順瓶輸送帶(13)在立瓶輸送帶(5)之后并與之同高，料斗(14)在順瓶輸送帶(13)的從動帶輪(16)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1.所述的立瓶機，其特征是所述的順瓶機構(gòu)是由順瓶輸送帶(13)、順瓶撥桿(12)、順瓶隔板(9)組成，多個順瓶隔板(9)縱向平行排列在順瓶輸送帶(13)之上且長短相同，在順瓶輸送帶(13)的上方、順瓶隔板(9)的上后方有通過軸承固定在機架(1)上的順瓶撥桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1.或2.所述的立瓶機，其特征是所述的同步進(jìn)瓶機構(gòu)是由立瓶輸送帶(5)、立瓶隔板(3)、同步檔板(6)、同步橫梁(7)、頂桿(18)、和同步凸輪(19)組成，同步檔板(6)在立瓶輸送帶(5)之上、相鄰兩立瓶隔板(3)或相鄰兩順瓶隔板(9)之間，多個同步檔板(6)徑向固定在同步橫梁(7)上，同步橫梁(7)的兩端分別固定在頂桿(18)的上端，頂桿(18)的下端靠在同步凸輪(19)的輪沿工作面上，同步凸輪(19)成對地安裝在機架(1)的兩側(cè)，同一對同步凸輪(19)固定在同一凸輪軸(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1.或2.所述的立瓶機，其特征是所述的同步進(jìn)瓶機構(gòu)是由立瓶輸送帶(5)、立瓶隔板(3)、同步檔板(6)、同步橫梁(7)、頂桿(18)、氣動元件(22)、控制開關(guān)(23)和控制凸輪(24)組成，同步檔板(6)在立瓶輸送帶(5)的上方、相鄰兩立瓶隔板(3)或相鄰兩順瓶隔板(9)之間，多個同步檔板(6)徑向固定在同步橫梁(7)上，同步橫梁(7)的兩端分別固定在頂桿(18)的上端，頂桿(18)的下端固定在氣動元件(22)中的活塞上，氣動元件(22)成對地安裝在機架(1)的兩側(cè)并經(jīng)受控制凸輪(24)控制的控制開關(guān)(23)提供工作氣源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立瓶機械，其屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。它是由料斗、順瓶機構(gòu)、同步進(jìn)瓶機構(gòu)、立瓶裝置、動力傳動機構(gòu)和機架組成。它能可靠地將料斗中處于隨機狀態(tài)的瓶子以瓶口在上的狀態(tài)豎立在出瓶傳送帶上，供洗瓶機或灌裝機使用。適用于各種飲料、調(diào)味品等瓶包裝生產(chǎn)線。
文檔編號B65B43/00GK1057616SQ91104719
公開日1992年1月8日 申請日期1991年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月9日
發(fā)明者高廣鎮(zhèn), 臧樂燕, 高廣益, 肖玲 申請人:高廣鎮(zhèn), 臧樂燕, 肖玲