專利名稱：自動閉合的液體分配包裝件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到具有改進的分配和再閉合性能的多用途自動閉合的液體分配包裝件，該包裝件通常用于容納具有各種粘度的不同液體產品。
現在的消費者產品市場中，只用于液體產品的用雙層柔韌性材料制成的一次性的袋型包裝件是很流行的。這些包裝件通常撕開或用刀切開以形成分配孔。如果容納的液體沒有完全用完，剩余的液體不可能儲存，因為該容器本身不可能保持它的形狀并缺少閉合裝置。
具有自動閉合功能的袋型包裝件也是已知的，在這些包裝件中包括具有由面對面材料制成的分配閥門的包裝件，當擠壓壓力從包裝件處消除時，這種材料在一定程度上可以自動閉合，這樣可以用于多次分配。
一般的自動閉合的袋型包裝件通常由柔韌性薄膜材料制成，當充滿液體后，該袋型包裝件為凸出狀的袋形或枕頭形。每個柔性材料包括一個沿連接線與閥門部分成為一體的液體容器部分。通常，這種包裝件本身并不構成形狀，相反這些包裝件的形狀是由容納在其中的液體重量的整個壓力構成的，當為了分配的目的，人工擠壓力作用到包裝件時，該包裝件的形狀將發(fā)生變化。這樣的變形對于包裝件的分配和再閉合性能并不完全滿意。首先，袋型包裝件是軟的，很難維持分配。其飲是液體容器和閥門之間的連接部分的外形可能根據容器中的流量或所采用的壓力或兩者經常變化，因此液體的流動狀態(tài)發(fā)生變化。這將導致分配液體流動和數量控制的困難。特別是，用柔性薄膜材料制成的袋型包裝件不可能將壓力有效地導向閥門以實現好的液體分配，而相反壓力被導向液體容器的表面。由于夾持包裝件和控制分配液體數量的困難，所以為了進行分配，需要使用雙手抓握包裝件。第三，由于液體容器和閥門之間的連接部的形狀和角度的變化，在閥門處液體流不可能突然并迅速被切斷。第四，這些袋狀或枕頭狀的包裝件閉合不緊密。結果，由于所容納的液體重量對閥門所產生的液體壓力，在包裝件再閉合后，所容納的液體將逐步滲漏。
一些這種自動閉合的袋狀產品具有延長的閥門，這些閥門構成了一個具有延長流道的狹窄、彎曲的噴嘴狀部位。然而，為通過上述延長部位，分配液體要求較大的擠壓力，這樣控制分配液體的流動和數量是很困難的。在液體通過該部位進行分配的情況下，少量的液體在流道中沿著延長部位的整個長度可以被收集。這種被收集的液體對沿流道長度的基本表面壓力產生影響，它可以增大為分配液體而重新打開閥門所需的擠壓力。而且，利用這種包裝件分發(fā)糊狀和膠狀的高粘度液體是很困難的，因為狹窄延長部位的內表面的較大摩擦，明顯要求增大所需的人工擠壓應力。這些噴口實際上只被用于低粘性液體。
這樣，要求提供一種超過已知袋型包裝件的，具有改進的分配和再閉合性能的自動閉合分配的包裝件，其包括附加的閉合部件的可壓縮剛性瓶和管狀包裝容器，具有好的分配和閉合特性。然而，這些包裝容器要求制備各種表面，以便制造.剛性結構以及附加閉合部件，于是增加了這種包裝件的價格。而且，當包裝件的剛性處于這種狀態(tài)即當內容量減小，而包裝容器不塌陷時，液體不可能全部被分配出，和得到使用。特別是當包裝件用于裝小量液體時，與產品的總費用成比例的包裝費用變得很高，相當一部分液體被剩在容器中沒有被利用。而且，由于剛性和用于制造這些剛性結構的相對多的材料，當處理這些包裝容器時，所產生的廢物量要比上述的袋型包裝件的多得多。
這樣，就要求提供一種分配包裝件，它比剛性結構的包裝件的材料要少，并且可塌陷，以使所容納的液體基本上全部分配，因此制成產品和材料浪廢少，而且基本上沒有犧牲容器的分配和再閉合特性。
本發(fā)明的目的在于提供一種多用途的不同粘性液體自動閉合液體分配包裝件。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有改進的分配和再閉合性能的自動閉合液體分配包裝件，如，良好的包裝件夾持性，用小的人工擠壓力進行分配，良好地控制分配出全部內容物，敏捷地再閉合，在再閉合后的緊密關閉及容易再打開。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種具有液體容器和法蘭盤的自動閉合液體分配包裝件，該法蘭盤通過熱成型很容易形成，這樣可以附加有用的功能，如，密封裝置、撕破裝置、懸掛裝置、封頂裝置。
本發(fā)明的目的還包括提供一種用比剛性瓶和筒狀物明顯少的材料制成的自動閉合液體分配包裝件。
本發(fā)明還有一個目的在于提供一種幾乎可以全部分配所容納液體，并當所容納的液體量減小時很容易塌陷的自動閉合液體分配包裝件。
上述目的及其他目的，通過本發(fā)明所述可以實現。
本發(fā)明涉及一種自動液體分配包裝件，其包括液體容器與該容器液體連通的自動閉合平直通道閥門，其中液體容器包括用于容納液體的容器部分，該容器部分用熱塑性成型材料制成。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，平直的通道閥門與容器以液體連通，并包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中這些薄片基本上是平面狀的，面對面設置，并沿其縱向邊緣被緊密地連在一起，這些薄片充分彎曲相互成為拱形，以形成由于外部壓力作用到液體容器，允許容器中所容納液體流動的流通通道，并且當外部壓力消失時，至少有一個薄片具有足夠的彈性，以使這些薄片恢復到初始的平面位置。
在本發(fā)明的另一種最佳實施例中，平直通道閥門通過一個包括加強折痕的連接部分與容器以液體連通。
本發(fā)明所述的包裝件用于具有不同粘性的各種液體產品。
雖然本發(fā)明所述的包裝件主要作為多用途一次性的包裝件，但它也可以再灌裝并重復使用。


圖1為本發(fā)明所述包裝件的立體圖；圖2a為當平直通道閥處于閉合狀態(tài)時，沿圖1所示平直通道閥門2-2線的橫剖面圖；圖2b為當平直通道閥門處于分配狀態(tài)時，沿圖1所示平直通道閥門2-2線的橫剖面圖；圖3為沿圖1所示包裝件的線3-3的剖面圖；圖4為具有液體容器的本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖，該液體容器在兩個包裝元件上具有貯存部分；圖5為本發(fā)明所述平直通道閥門的橫剖面圖；圖6為沿圖5所示平直通道閥門的線6-6和沿圖7所示平直通道閥門的線6-6的橫剖面圖；圖7為本發(fā)明的梯形的平直通道閥門的橫剖面圖；圖8為沿圖7所示的平直通道閥門的線8-8的橫剖面圖9為具有插入密封件的本發(fā)明的另一種包裝件的剖視圖；圖10為具有包括加強折痕的連接部分的本發(fā)明所述的另一種包裝件的剖面圖；圖11為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖，該包裝件具有可以豎立的液體容器，運輸密封件，預先加工的撕破切口和懸掛孔。
圖12為本發(fā)明所述另一種包裝件的剖視圖，該包裝件具有運輸密封，預加工撕破切口，位于平直通道閥門端部的第一懸掛孔，和位于液體容器端部的第二懸掛孔；圖13為帶有凸片的本發(fā)明所述另一種包裝件的剖視圖；圖14為帶有一個罩的本發(fā)明所述另一種包裝件的剖視圖；圖15為圖14所示包裝件的剖視圖，其中罩從該包裝件上撕下；圖16為被撕下的圖15所示罩的放大剖視圖；圖17為圖14所示包裝件的局部放大剖視圖，其中罩遮蓋著平直通道閥門；圖18為沿圖17所示包裝件的線18-18的剖面視圖；圖19所示為本發(fā)明所述包裝件的制造過程；圖20和圖21為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖；圖22為沿圖20所示包裝件的線22-22的剖視圖；圖23為表示圖20所示包裝件使用時的立體圖；圖24和25為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖；圖26和27為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖；圖28A為當液體通道打開時，沿圖26所示包裝件的線28-28的剖視圖；圖28B為當液體通道閉合時，沿圖26所示包裝件的線28-28的剖視圖；圖29為本發(fā)明所述的另一種包裝件的剖視圖；圖30A為當液體通道閉合時，本發(fā)明所述的另一種包裝件的橫剖面視圖；圖30B為當液體通道打開時，圖30A所示包裝件的剖視圖；圖31為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖；圖32為當按扣處于嚙合狀態(tài)時，圖31所示的包裝件的立體圖；圖33為本發(fā)明所述的另一種包裝件的立體圖；圖34為當切口嚙合時，圖33所示包裝件的立體圖；圖35為本發(fā)明所述另一種包裝件的立體圖；圖36為當按扣處于嚙合狀態(tài)時，圖33所示包裝件的立體圖。
參照附圖，圖1所示為一種裝有液體的自動閉合液體包裝件，其包括一個與具有平直通道閥門20的連接部分40為一整體并以液體與其相連通的密封液體容器10。圖1所示包裝件由第一包裝元件80和第二包裝元件90構成，元件80和90沿周邊密封60相互密封。第一包裝元件80用作液體容器10的蓋11和平直通道20的第一薄片元件21。第二包裝元件90包括一個最好為杯12形狀的容器部分，以便容納大量的液體并確定了液體容器的形狀，元件90還包括位于平直通道閥門20處的第二薄片元件22。平直通道閥門20的第一和第二薄片元件21和22如圖2a所示面對面地連接在一起。沿液體容器10的周邊和沿平直通道閥門20的縱向邊緣的密封60的寬度，構成法蘭盤30。
當人手的擠壓力作用到液體容器10上時，平直通道閥門20受力成為拱形，如圖2b所示提供流動通道25。這樣所提供的流動通道25從口23向包裝件外分配液體。當擠壓消失時，第一和第二薄片元件21和22返回到它們的面對面標示位置，因此閉合的平直通道閥門20返回到如圖2a所示的初始閉合狀態(tài)。
本發(fā)明所述的液體容器10可以設計成任意的尺寸和形狀。最好其尺寸和形狀適合一只手拿持，用人手擠壓很容易對液體容器10產生壓力，而不破裂和產生皺紋的材料制成。最好液體容器10的形成可以使包裝容器立在杯12的表面12a上，如圖3所示表面12a與蓋11相平行。液體容器10的另外一種最好形狀為如圖11所示的允許包裝容器立在杯12的表面12c上。
在最佳的方案中，平直通道閥門20在連接部分40和口23之間如圖24和25所示，具有一增加的橫向寬度，能使較多數量的液體從液體容器10流向流動通道。所增加的液體由于推動第一和第二薄片元件21和22的內壁，使流動通道更大地打開。這意味著使用者用很小的壓力就能分配液體。與此同時，增加橫向寬度的結構也可以使液體流很容易地返回到液體容器。應注意到，具有增加橫向寬度的平直通道閥門20可以是任意的平面形狀，如梯形、三角形、正方形、不規(guī)則形狀及類似形狀。
本發(fā)明所述的液體容器10最好至少有一部分用熱塑性材料熱加工成所希望的形狀，以提供一個用于容納一定數量液體的容器部分13。通常，熱成形包括基本平面熱塑性材料變形成三維形狀，如圖3所示的杯12。熱成形要求基本平面薄片材料被加熱到一定溫度(熱變形溫度)，在此溫度下，熱塑性材料可以永久變形。熱塑性材料變成所希望的形狀后，溫度降低到熱變形溫度之下，因此確定了形狀。熱成形時，平面熱塑性材料的面積增大，使得增大后的材料的厚度小于原始沒增大材料的厚度。這種增大增加了接收大量擠壓壓力的液體容器10的容器13部分的柔性。柔性的增加使液體容器10比較容易被擠壓。同時，法蘭盤部分30保持相當的厚度和剛性。熱成形的優(yōu)點也包括液體容器10的形成可以很容易地設計成任意所希望的形狀。
熱成形可以適用于制造如圖4所示在液體容器10中具有兩個容器部分13的包裝件的第一包裝元件80和第二包裝元件90。圖4所示的包裝件與只具有一個容器部分13的包裝件相比較，可以容納更多數量的液體。
在本發(fā)明所述的最佳方案中，平直通道閥門20用第一和第二薄片元件21和22制成，其中至少有一個所述薄片元件具有足夠的彈性，當作用在容器10上的擠壓壓力消失時，使該薄片返回到它們的原始平面位置。這種彈性改進了平直通道閥門20的閉合。具有上述彈性的材料被選用于上述薄片元件。上述材料最好是包括有單層或分層塑性薄膜和薄片的熱塑性材料，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯化樹脂，聚碳酸脂，如有機玻璃，脂類例如聚乙烯對酞酸鹽，聚酰亞胺，聚乙烯氧化物和帶有金屬涂層的疊層材料，其他不透液體的材料如多層紙板也可以使用。
一般，本發(fā)明所述的熱塑性材料其厚度至少為0.05mm。一種特別好的材料是聚丙烯。當利用聚丙烯制造包裝件時，最好兩個薄片元件至少有一個其平均厚度至少為0.1mm，最好為0.15-0.3mm。在一種利用聚丙烯分配約有幾千厘泊的最佳方案中，一個薄片元件為0.15mm厚，而其他為0.2-0.3mm厚。
雖然本發(fā)明所述的平直的通道閥門20可以自動重新閉合，但再閉合也可以通過聚集在第一和第二薄片元件21和22之間的液體表面張力輔助進行，特別是裝有低粘性液體時。本發(fā)明所述的平直通道閥門20的流動通道最好直的從液體容器10中伸出而沒有任何拐角或彎曲。在所容納的液體具有較高粘性情況下，平直通道閥門20最好沒有拐角或彎曲。
本發(fā)明所述的平直通道閥門20的寬度/長度和寬長比，可以根據包裝件中所容納的液體適當變化。本發(fā)明所述的平直通道閥門20的寬度通常為5-30mm。本發(fā)明所述的平直通道閥門20可以提供改進的再閉合，與現有技術的袋型包裝件相比較，對任何種類液體都具有相對短的長度，如3-10mm。在裝有高粘度液體的情況下，最好是寬度相對較寬，而長度相對較短。
平直通道閥門20的平面視圖的形狀可以是正方形，矩形，不規(guī)則四邊形或圓形。在本發(fā)明的一個最佳方案中，所述平直通道閥門20的橫向寬度在連接部40處比在口23處大，因此其平面視圖為不規(guī)則四邊形。如圖7所示的平直通道閥門提供了極好的分配和再閉合。為了分配液體材料，不規(guī)則平直通道閥門20的流動通道25在圖8所示的口23處比在圖6所示的連接部分40部分處需要更垂直地打開。在沒有理論限制的情況下，可以相信在口23處垂直較大的流動通道需要較大的力，這樣，當擠壓力消失時，平直通道閥門20在口23處比在平直通道閥門20的連接部分40處以更大的力閉合。這促使聚集在平直通道閥門20中的液體流動，以便返回到液體容器10中。也可以相信，由于在口23處建立流動通道需要較大的力，不規(guī)則平直通道閥門20的閉合，比圖5和圖6中所示的在口23和連接部分40處具有同樣寬度的平直通道閥門20的閉合更有效。
平直通道閥門20進一步還可以包括有一個或多個如圖9所示的附加的內設密封件61。內設密封件61可以提供較好的液體流動控制，也促進了再閉合作用，內設密封件61對高粘性液體特別有利。高粘性液體如糊狀和膠狀的液體比低粘度液體通過平直通道閥門20需要更大的壓力，以便生成流動通道25。如此，高粘度的液體最好裝在具有寬的平直通道閥門20的包裝件中，以便容易分配。然而寬的平直通道閥門20產生相對較慢的再閉合動作，這樣液體可能留在平直通道閥門20內。這種內設密封件61提供快速再閉合的動作，以致可以采用具有好的再閉合動作的寬的平直通道閥門20，內設密封件61可以靠近平直通道閥門20的連接部分40，但也可以沿平直通道閥門20的縱向長度從連接部分40至口23延伸。
連接部分40是液體容器10和平直通道閥門20的界限。如圖10所示連接部分40包括相對平直通道閥門20的剛性折痕50。折痕50是一個至少位于一個包裝元件80或90內的明顯的并基本上永久的折線，包裝元件80或90至少是部分，最好是完全延伸穿過平直通道閥門20的橫向寬度。最好剛性折痕具有比圖3所示的大半徑小的半徑R(如圖10所示)。在最佳方案中，剛性折痕的半徑小于1mm。因為由于相對圖10所示的連接部分10的接近薄片的表面構成了較大角51而使折痕變得更清楚，折痕50所提供的輔助閉合力被增大。在一種最佳方案中，連接部分40的構成是上述角度51至少是5°，最好為5°至90°。當角度增加到接近90°時，再閉合動作被改進。
折痕50可以通過折迭裝置或熱成形裝置構成。熱成形是一種構成上述折痕50的特別好的方法。最好連接部分40是剛性結構。由于具有剛性折痕50，不管液體容器所裝液體數量多少，連接部分40的外形基本保持不變。這樣，當容器中充滿或減少液體時，具有好的閉合。
最好的平直通道閥門加速平直通道閥門20的再閉合動作，其中所述薄片至少有一個具有一定的彈力，或其中連接部分包括有剛性折痕50。沒有理論限制，可以確信由于再閉合，剩余在剛性折痕50附近的液體可以被迫返回到液體容器10。再閉合時，由于剛性折痕50而改進的再閉合也可以幫助防止外界空氣進入流動通道25，并且在閉合時幫助吸入聚集在流動通道25中的內部液體。與具有相同長度一般平直通道閥門的現有的包裝件相比較，改進閉合力和再閉合的本發(fā)明所述的平直通道閥門20具有剛性折痕50。很重要是由于如果液體從平直通道閥門20中離開，在平直通道閥門20被再閉合后液體可能逐漸流動并從口23漏出，液體的流量慣量突然減小，液體從平直通道閥門20被迫返回。最好當本發(fā)明所述的包裝件處于閉合時，在平直通道閥門20中具有少數的液體。這樣，在本發(fā)明所述的包裝件處于閉合狀態(tài)時，它具有最小量的泄漏。法蘭盤30內密封邊60確定，其中第一包裝元件80與第二包裝元件90附加在一起。在密封后，法蘭盤的周邊形狀可以通過已知現有技術的切割或沖壓操作制造。通過調節(jié)密封和沖壓力，法蘭盤30可以設計成對包裝件提供各種附加功能的裝置。
法蘭盤30可以沿平直通道閥門20的側面縱向地和在平直通道閥門20的端部橫向地延伸，使平直通道閥門20的口23的外部板相互連接構成了運輸密封31。為了拆除運輸密封，可采用任一已知的各種打開裝置。例如，在平直通道閥門10的縱向側面可預先加工一切口32，這樣消費者可以沿平直通道閥門20的寬度撕破或切開如圖11和圖12所示的口23，從而打開運輸密封31。凸片38如圖13所示可以從位于運輸密封31上的第一或第二包裝元件80或90之一橫向延伸而得到。通過機加工，激光切割或刻痕可以在任一個薄片上加工有局部深度的槽或孔線?？梢允褂镁哂幸欢ㄈ踹B接的共同擠壓材料?？梢圆捎玫讓哟蚩椎寞B層薄片，以便容易撕破。最好上述的疊層薄片不用熱成形加工，因為孔可以能由于加熱而被破壞?？梢圆捎脝屋S定向薄片，將它放置在平行于撕破方向的方向上。上述單軸定向薄片最好也熱成形加工，因為加熱時這些薄片將不規(guī)則膨脹。上述撕破裝置可以單獨或聯合使用。平常具有這些撕破裝置，通過撕破密封，可以提供具有口23標明長度的平直通道閥門20。
運輸密封31可以進一步在平直通道閥門20的縱向中延伸，以致提供了一個如圖11和12所示懸掛孔33的懸掛裝置。同樣，靠近液體容器10的法蘭盤30也可以延伸并具有一個懸掛裝置。圖12所示包裝件具有以前使用的第一懸掛孔33a和現在使用的用于懸掛包裝件的第二掛鉤33b。另一方面，法蘭盤33可以伸延和成形構成一個蓋裝置。如圖14所示，蓋34可以按照平直通道閥門20的運輸密封31的整體延伸部分形式制造。蓋34在延伸的法蘭盤30內必須具有空腔部分35，該空腔部分35與圖17所示的平直通道閥門20的外形相符合。最好蓋從兩個包裝元件80和90向口23外側延伸構成。如圖15所示，蓋34可以從平直通道閥門10撕下。在最佳實施例中，蓋34具有一個或多個與一個或多個沿平直通道閥門20縱向邊緣的凹槽相嚙合的凸出部分36，如圖17所示，以便改進可靠的覆蓋。為進一步保證覆蓋，凸出部分線37如圖18所示，可以位于蓋34的內部。覆蓋裝置也可以與包裝件最好與液體容器通過一個連接元件蓋相互連接。
在一種更好的方案中，液體容器10如圖20至22所示可以通過熱成形構成。液體容器10的橫向寬度和高度向連接部分40方向減小。這種形狀允許使用者很容易抓住液體容器10，并且分配液體使液體容器10中殘存最少量的液體。
如圖20所示，在法蘭盤30上有切口39a和刻痕線39b。至少在薄片元件21和22之一上構成有刻痕線39b。更準確地說，薄片元件21和22至少一個具有刻痕39b，以便幫助使用者在自動閉合平直通道閥門20中產生一個分配出口。至少薄片元件21和22之一采用向著刻痕線39b定向的單軸材料。因此，在使用之前，很容易用人工去掉運輸密封30。
在使用中，圖20所示的液體分配包裝件，通常以圖23所示的形式用手抓住并加壓。因此在分配期間，法蘭盤30和平直通道閥門20具有不希望有的彎曲傾向。由于平直通道閥門20的彎曲壓迫流動通道閉合或阻塞，為了分配液體，使用者需要更有力壓迫容器部分30。這意味著平直通道閥門20的彎曲在使用中可能產生困難。
本發(fā)明的具有加大橫向寬度的改進的平直通道閥門，可以防止這種可能的問題。更確切地說，與平直通道閥門進口處的橫向寬度相比較，改進的閥門具有一個增大的橫向寬度部分。因為增大的流經流動通道的液體流量更強有力地壓迫流動通道的內壁，即使用手使平直通道彎曲，該流動通道可以防止閉合和阻塞。換句話說，在不對液體容器10施加強有力的壓力情況下，使用者也可以分配液體。
在圖24和25所示的本發(fā)明最佳實施例中，平直通道閥門20在靠近連接部分40處具有增大橫向寬度，在靠近口(沒示出)處具有減小的橫向寬度。參照圖25，增大的截面41從首先與液體容器10相連接的平直通道閥門40的邊緣開始，并在液體容器10的頂部位置結束。減小的截面41從液體容器10的頂部開始，在口(沒示出)處結束。
在增大的截面41中，平直通道閥門20的橫向寬度W1與在平直通道閥門20開始邊緣處的橫向寬度W0相比較，至少是部分增大的。最好寬度W1比整個截面41的寬度W0大。最好寬度W1按照圖25所示的曲線逐漸改變。
在使用中，如圖23所示，在運輸密封31被去除后，液體分配包裝件被抓住并加壓。在這種包裝件中，雖然平直通道閥門20也可以彎曲，但在增大的截面41中較寬的流動通道很容易被打開和保持。因此，使用者不需要對液體容器10施加較大的壓力就可以分配液體。這意味著，根據圖24和25所示的方案，分配可以很容易地實現。
如上所述，本發(fā)明所述自動閉合液體分配包裝件的流動通道通過停止對液體容器10加壓而自動閉合，然而需要更緊密地閉合流動通道。這種需要取決于自動閉合液體分配包裝件所處的情況。例如，當去除運輸密封31之后，使用者將該包裝件放入袋子中時，由于不希望有壓力作用到液體容器10上，可能引起液體的泄漏。因此需要防止平直通道閥門20的不希望有的泄漏。
在本發(fā)明的最佳方案中，自動閉合液體分配包裝件還包括有用于保證流動通道閉合的閉合保證裝置。在一種最佳方案中，該閉合保證裝置是一種位于平直通道閥門20的流動通道上的和/或其中的液體流動閘門。使用者可以通過人工對液體流動閘門加壓，來控制流動通道的閉合。當液體流動閘門處于打開位置時，使用者可以通過擠壓液體容器10分配液體。另一方面，當液體流動閘門處于閉合位置時，流動通道可以很快閉合，因此不會發(fā)生泄漏。
參照圖26，液體流動閘門是位于平直通道閥門20的減小截面42內的一個閘門按鈕45。閘門按鈕45具有一個如圖28A所示特殊橫截面構造。在平直通道閥門20中，第二薄片元件22是半球狀的凹形，因此形成了一個開式結構，即閘門按鈕45中的液體通道。在這種情況，閘門按鈕45處于打開位置。因此，使用者可以通過壓迫液體容器10經液體通道46分配液體。
在另一方面，當包裝件沒有被使用和/或液體包裝件必須被防止時，閘門按鈕由人工向下推動處于閉合位置，因此形成了如圖28B所示的閘門按鈕45的閉合結構。即使對液體容器10施加壓力，這種結構也可以防止平直通道閥門泄漏液體。
在一種最佳方案中，如圖29所示閘門按鈕45用加強材料47、48覆蓋。
在如圖30A和30B中所示的另一種最佳方案中，閘門按鈕49具有用于閉合流動通道凹形的第一薄片元件21。在這種情況，閘門按鈕49處于閉合位置。在向上推動閘門按鈕49之前，即使對液體容器10施加壓力，也不會形成流動通道。由于向上推動閘門按鈕49到打開位置，如圖30B所示，在第一和第二薄片元件21和22之間形成液體通道46。因此，使用者可以通過閘門按鈕49分配液體。最好，通過薄片元件21和22的彈性動作，使被推動的閘門按鈕49如圖30A所示自動返回到初始閉合位置。
閘門按鈕45、49可以用任一彈性材料制成。最好第一和第二薄片元件21和22采用相同材料即一種熱塑性材料制造。最好，閘門按鈕45、49和平直通道閥門20可以用熱塑性材料并采用熱成形方法制造。
閘門按鈕可以是任一平面形狀如圓、橢圓、不規(guī)則四邊形、三角形、正方形、不規(guī)則圖形等。最好閘門按鈕以圖26所示圓形或橢圓形平面圖形構成。
在最佳方案，閘門按鈕的橫向寬度可以在流動通道的相同寬度至10倍于流動通道的寬度范圍內選擇。最好，閘門按鈕的橫向寬度為流動通道橫向寬度的1.2至2.0倍。
泄漏問題也可以通過本發(fā)明所述的自動閉合液體分配包裝件中所提供的另外一種閉合保證裝置解決。在最佳方案中，閉合保證裝置包括有用于保持自動閉合平直通道閥門處于彎曲狀態(tài)的裝置。在最佳方案中，保持裝置是一種用于固定彎曲的自動閉合平直通道閥門20的固定裝置。在圖31和32中所示的最佳方案中，固定裝置是一種位于法蘭盤30中的第二包裝元件90上的按扣按鈕62裝置。為了防止平直通道閥門泄漏，按扣按鈕62如圖32所示嚙合在一起，因此固定了處于彎曲狀態(tài)的平直通道閥門20。由于平直通道閥門20的彎曲能促使平直通道閥門20中的流動通道閉合，液體的泄漏可以很快被防止。
在最佳方案中，固定裝置是如圖33所示的靠近法蘭盤30拐角附近的一對切口。如圖34所示，切口也嚙合在一起，因此將平直通道閥門20固定成彎曲狀。結果，也可以防止液體泄漏。
在另一種最佳方案中，如圖35和36所示，兩個按扣按鈕64a、64b切口作為固定裝置處于第一薄片元件21上。兩個相應的按鈕64a、64b如圖35所示相互嚙合。因此，平直通道閥門20被迫彎曲并保持固定，結果，也可以很快預防液體的泄漏。
在另外的方案中，閉合保證裝置是一種用一蓋住流動通道出口的蓋。注意到，圖14至18所示蓋34為一種非限定例子。
在制造本發(fā)明所述的包裝件的過程中，采用熱成形方法。熱成形是一種通過熱和力的作用；使成形的熱塑性薄片變成結構形狀的方法。本發(fā)明所述的柔性材料的上述薄片是用下述材料制成的單層和分層塑料薄膜和薄片制成的，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯化樹脂，聚碳酸脂如有機玻璃，脂類如聚乙烯對酞酸鹽，聚酰亞胺，聚乙烯氧化物，聚脂薄片和熱密封涂層。最好是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，由疊層和/或擠壓成形構成的多層結構。在一種最佳方案中，為了改進氣體密封，在熱塑性薄片的頂部和/或底部具有保護層。氣體障礙保護層改善了香味和/或防止薄片氧化。最好保護層采有尼龍(聚酰胺)，乙烯/乙烯醇的共聚物(EVOH)和Barex。Barex是美國俄亥州標準石油Vistron部生產的材料的名稱。它是由75比25的丙烯腈和甲基丙烯酸鹽的混合物加入少量的丁二烯/丙烯腈合成橡膠聚合而成。所選用的材料種類根據如所裝液體的化學成份，比重，表面張力和粘度而變化。在包裝容器熱成形中所采用的薄片的厚度根據塑料的型號和所要求的塑性和彈性大小進行選擇。最好材料具有一定的剛性，以便使平直通道閥門20保持一定的回彈力。更好的是，材料的選擇使液體容器10的容器貯存部分13具有一定的可塑性，使該材料通過熱成形而延伸。
圖19所示為本發(fā)明所述包裝件的特別好的制造方法。在該方法中，第二包裝元件90的部分被加工成罩12，對成形貯存部分13，留有未熱成形部分14。第一包裝元件80成為液體容器10的蓋11并與第二包裝元件90的未熱成形部分14相嚙合，以便構成平直通道閥門20。
特別是如圖19所示，利用熱塑性材料制造產品的熱加工過程依次包括加熱、成形、冷卻、裝填、密封和蓋印。在第一階段，第二包裝元件90由加熱裝置76加熱到超過熱塑性材料的變形溫度。在第二階段，例如用真空將被加熱變軟的第二包裝元件90拉入模70。罩12可以通過模70設計成所需要和便于成形的形狀。模70或凹表面是包裝形狀和表面細部構造。在第三階段，被加熱變軟的第二包裝元件90通過對模70施加壓力而成形，直到將其冷卻到低于變形溫度和豎立。罩12被進一步冷卻到不破壞所裝產品的溫度。由該過程所延伸的第二包裝元件90的容器貯存部分13其厚度小于它的初始厚度。在第四階段，第二包裝元件90被加工成罩12并準備接收產品。然后，液體產品從裝填器71被裝入到第二包裝元件90的罩12中。在第五階段中，第一包裝元件80在第二包裝元件90上標示，并用密封器72將兩薄片密封。第一包裝元件80可以用與第二包裝元件相同的熱塑性材料或不同的材料制成。密封可以采用適用于第一和第二包裝元件的現有技術中的任一種方法如，熱密封，感應密封，膠粘密封。為了包裝液體產品如食品和藥品，如果需要，抽真空和氣體噴射可以在此階段進行。通常，從液體容器10和平直通道閥門20的周邊的密封60延伸的第一包裝元件80和第二包裝元件90的表面被密封在一起。該密封面積確定了法蘭盤。從平直通道閥門20部分延伸的法蘭盤30可以被密封，以構成設計表面和運輸密封30。最后，在工位73使包裝件的周邊被沖壓和/或被修整，以形成包裝件的最后形狀。在此過程中，包裝件的法蘭盤30部分可以被沖壓，以構成密封、撕破、懸掛或覆蓋裝置。然后，第一包裝元件80的表面可以蓋印和打標記。
本發(fā)明所述的利用熱成形制造包裝件的過程可以連續(xù)生產。第一和第二包裝元件80和90，分別通過伸直的滾筒74和75滾壓加工而成。
通過熱成形這樣得到的包裝件可以具有一個彈性平直通道閥門20，一個明顯構成的連接部分40，一個可折疊的較薄柔性液體容器10。由于具有這樣外形，當所容納的液體減小時，包裝件可以保留連接部分40的形狀，而液體容器10可以逐步地被折疊。本發(fā)明所述的包裝件的如此形狀，避免了再閉合時空氣進入到包裝件。照此，當所容納的液體減小時，液體容器10將塌陷，而基本上不影響分配和再閉合性能。包裝件的改進的再閉合特性或再閉合能力也改善了液體容器10的塌陷能力。所容納的液體幾乎可以全部分配完畢，而基本沒有殘存物留在容器內。
本發(fā)明所述的自動閉合液體分配包裝件可以有效地用于具有不同粘性的液體產品。該包裝件對于多用途一次性的能容納約20-70毫升液體產品的包裝特別有用。上述液體產品的非限制例子是化妝品如洗發(fā)劑，軟化劑，淋浴和刮臉膠液，淋浴和洗澡油，身體洗液，香脂，洗滌產品如容器去污劑，液體洗手肥皂，牙膏，液體洗衣劑，著色清除器，液體汽車產品如風擋清洗液，食品如番茄醬，芥末，色拉調味品，果子凍，果汁，軟飲料，礦泉水，衛(wèi)生保健產品如液體藥，牙膏和文具產品如膠水。
權利要求
1.一種自動閉合液體分配包裝件，其包括a)液體容器；b)以液體與所述液體容器相連通的自動閉合的平直通道閥門，其特征是所述的液體容器包括一個用于容納液體的容器部分，所述的容器部分是用熱成形的熱塑性材料制成。
2.根據權利要求1所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是，具有一液體容器和以液體相連通的自動閉合平直通道閥門，其包括a)一個包括有所述容器部分蓋部分的第一包裝元件，和具有第一、第二縱向邊緣的第一薄片元件；b)一個包括所述容器部分和一個具有第一、第二縱向邊緣的第二薄片元件；其中所述的第一和第二包裝元件，沿所述容器部分的周邊和沿所述各自的縱向邊緣密封成一體，因而形成一法蘭盤，因此構成了所述的液體容器和自動閉合的平直通道閥門。
3.根據權利要求2所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述法蘭盤沿所述自動閉合平直通道閥門的側面縱向地和在所述自動閉合平直通道閥門的遠端橫向延伸，為所述的自動閉合的平直通道閥門提供了相互連接的密封裝置。
4.根據權利要求1所述的自動閉合液體分配包裝件其特征是包括一懸掛裝置。
5.根據權利要求2所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述的第一和第二薄片元件至少有一個位于其中的刻痕，以便幫助使用者使自動閉合平直通道閥門形成分配出口。
6.根據權利要求1所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述的液體容器是如此構成，以致使包裝件可以將自身支撐在基本上與所述流動通道相垂直的水平表面上。
7.根據權利要求1所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合的平直通道閥門的再閉合性和容器部分的柔性使所述液體容器具有可折疊性。
8.根據權利要求1所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合的平直通道閥門包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中所述薄片元件基本上是平面的，面對面地設置并沿其縱向邊緣被密封到一起，其中所述薄片元件足夠彎曲相互成拱形，構成外部壓力作用到所述液體容器時允許所容納的液體通過的流動通道，其中至少一個所述的薄片元件具有足夠的回彈力，當所述外部壓力消失時，所述薄片元件返回到它們的原始平面位置。
9.根據權利要求8所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是還包括用于保證所述流動通道閉合的閉合保證裝置。
10.根據權利要求9所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述的閉合保證裝置包括位于所述流動通道上的液體流動閘門，通過人工按壓，控制所述流動通道的閉合。
11.根據權利要求11所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述閉合保證裝置是用于將所述自動閉合平直通道閥門保持彎曲的裝置。
12.根據權利要求9所述的自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述保持裝置是用于將所述自動閉合平直通道閥門固定成彎曲狀態(tài)的固定裝置。
13.根據權利要求9所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述閉合保證裝置包括一個用于罩住所述流動通道的出口的罩裝置。
14.根據權利要求8所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是至少所述自動閉合的平直通道閥門的第一薄片元件和第二薄片元件之一的厚度至少為0.05mm。
15.根據權利要求14所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合平直通道閥門包括一接近液體容器并以液體與其相連通的入口和用于分配液體的口，其中所述自動閉合平直通道閥門的橫向寬度比入口處的口的要大。
16.根據權利要求15所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合平直通道閥門具有比入口橫向寬度增大的橫向寬度部分。
17.根據權利要求15所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合平直通道閥門還包括將所述流動通道沿所述自動閉合平直通道閥門的橫向寬度分開的插入密封件。
18.根據權利要求1所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動閉合平直通道閥門通過一連接部分與所述的液體容器以液體相連通，其中所述連接部分包括剛性折痕。
19.根據權利要求18所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述折痕具有小于1毫米的半徑。
20.根據權利要求19所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述折痕在連接部的第一包裝元件與第二包裝元件之間有一夾角，該夾角至少不小于5°。
21.根據權利要求20所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述自動平直通道閥門包括第一薄片元件和第二薄片元件，其中所述薄片元件基本是平面的，面對面設置，并沿它們的縱向邊緣密封到一起，其中所述薄片元件相互足以彎曲成拱形，以構成當外部壓力作用到液體容器時允許所容納液體流動的流動通道，并且其中至少一個所述薄片元件具有足夠回彈力，以使當外部壓力消失時，該薄片元件返回它們的原始平面位置，其中所述自動閉合平直通道閥門具有接近液體容器并以液體與其相連通的入口，和用于分配液體的口，其中所述自動閉合平直通道閥門的橫向寬度比口的入口處大。
22.根據權利要求21所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是還包括所述自動閉合平直通道閥門的密封裝置和懸掛裝置。
23.根據權利要求22所述自動閉合液體分配包裝件，其特征是所述液體容器如此構成，包裝容器自己可以支撐在與所述流動通道基本垂直的水平表面上。
24.一種自動閉合液體分配包裝件，其包括a)液體容器；b)自動閉合平直通道閥門其具有接近液體容器并以液體與其相連通的入口，和包括第一薄片元件和第二薄片元件的口，其中所述薄片元件基本是平面的，面對面設置，并沿它們的縱向邊緣相互密封在一起，所述薄片元件相互足以彎曲成拱形，以構成當外部壓力作用到液體容器時，允許所容納液體流動的流動通道，其中至少一個所述薄片元件具有足夠的回彈力，以使當外部壓力消失時薄片元件返回到它們的原始平面位置。
25.一種自動閉合液體分配包裝件，其包括a)液體容器；b)通過連接部分與所述液體容器以液體相連通的自動閉合平直通道閥門，其中所述連接部分包括一剛性折痕。
全文摘要
一種自閉合式液體配用包裝，含有具由熱塑性塑料制成的貯液部分的液體容器和與其連通的自閉合平通道閥。在一種優(yōu)選實施例中，該通道閥由兩片基本上是平的、面對面設置的、在縱向邊上密封住的薄片構成。薄片要足夠柔軟使其在液體容器受外力擠壓時分開以形成內裝液體的外流通道，至少一片要有足夠的彈性在外力卸除后復平。通道閥也可以通過一個帶有增強折痕的連接部跟液體容器連通。本包裝適用于裝多次使用的不同粘度的不同液體。
文檔編號B65D75/40GK1146417SQ9411282
公開日1997年4月2日 申請日期1994年11月1日 優(yōu)先權日1993年11月1日
發(fā)明者J·G·陳, H·旭, T·谷口, D·G·比亞德 申請人:普羅格特-甘布爾公司