專利名稱：塑料溜槽制品及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以PVC為主料制成的塑料溜槽制品及生產(chǎn)制作方法，屬于塑料的加工領(lǐng)域。
現(xiàn)有的PVC塑料制成的管材、異型材等制品，抗沖擊強度較低，約為1.9-3.0KJ/m，并且表面電阻較高，約1014-1017歐姆，不適合在煤礦井下、礦山、水泥等行業(yè)使用，因為在這些場合，對塑料制品的沖擊很嚴重，制品的抗沖擊強度應(yīng)在20KJ/m以上，煤礦井下塑料制品的表面電阻必須小于3×108歐姆。
本發(fā)明的目的在于提供一種PVC改性材料制成的塑料溜槽制品及生產(chǎn)工藝，該制品的抗沖擊強度大于20KJ/m，表面電阻小于3×108歐姆。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的確定PVC改性材料制成的塑料溜槽的配方，將配方配好的原料放入高速混料機中混合，混合到一定溫度，放入冷卻混料機中攪拌冷卻至一定溫度，然后將混合好的原料用擠出機擠出造粒，制得PVC合金母粒，最后用雙螺桿擠出機和模具將合金母粒制成各種斷面的塑料溜槽。
本發(fā)明的塑料溜槽制品配方的組分為以PVC為基本成份，其特殊之處在于所用PVC選用K值為66-70的PVC，即XG-4—XG-5，每100重量份的PVC配有8-15重量份的抗沖擊改性劑，抗沖擊改性劑選用MBS B-56或者選用MBS B-56和CPE的混合物，其中MBS B-56用量為4-7份，CPE為4-8份。每100重量份的PVC對應(yīng)還配有1.5-6重量份的熱穩(wěn)定劑、0.1-1.6重量份的潤滑劑，熱穩(wěn)定劑包括0.7-2.0重量份的三鹽基硫酸鉛，0.04-0.8重量份的二鹽基硬酯酸鉛，0.7-2.3重量份的硬酯酸鉛，0.07-0.7重量份的硬酯酸鈣。潤滑劑為0.08-1.6份硬酯酸，并且還可配有抗靜電劑和著色劑，著色劑選用各種顏料。
本發(fā)明塑料溜槽的生產(chǎn)制造工藝為混料、造粒、成型。
所述混料為按配方配好的原料置于高速混料機中混合，至料溫升至100-120℃，放入冷卻混料機中，攪拌冷卻至40℃以下。
所述造粒為混合好的原料用雙螺桿擠出機進行造粒，擠出機料筒溫度為130-160℃，過渡體150℃，模具160℃，擠出機轉(zhuǎn)速20-35rpm，用切粒裝置將擠出的物料切成粒狀。
所述成型為將粒料用適合PVC的雙螺桿擠出機，配以魚尾型模具進行擠出成型，模具壓縮比為5.0-6.5，擠出機料筒溫度為160-180℃，過渡體160℃，模具160-195℃，擠出機轉(zhuǎn)速10-25rpm，模具中擠出物料用冷卻定型裝置進行冷卻定型，由牽引機將冷卻定型后制品牽引至切斷機，用切斷機將制品切成所需長度。
最后將切斷制品用打孔機打孔，得到塑料溜槽制品。
本發(fā)明制作的塑料溜槽，由于采用抗沖擊改性劑增強了抗沖擊性，抗沖擊強度大于20KJ/m，抗拉伸強度大于45MPa，并且由于增加熱穩(wěn)定劑，抗靜電劑，表面電阻小于3×108歐姆，本發(fā)明塑料溜槽制品的斷面形狀可為梯形、弧形、或其它形狀，長度根據(jù)要求任意截取，可廣泛應(yīng)用于煤礦井下、金礦、水泥等行業(yè)。


如下圖1本發(fā)明塑料溜槽實施例一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明塑料溜槽實施例另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實施例，用來進一步說明本發(fā)明的塑料溜槽組成及生產(chǎn)方法。
實施例1，本實施例的塑料溜槽制品包括有PVC材料，所用PVC選用K值為66-70的PVC，即XG-4—XG-5，還包括有抗沖擊改性劑，熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，每100重量份的PVC配有8重量份的抗沖擊改性劑，1.6重量份的熱穩(wěn)定劑，0.1重量份的潤滑劑。所述抗沖擊改性劑為MBS B-56。所述熱穩(wěn)定劑包括0.7重量份的三鹽基硫酸鉛，0.1重量份的二鹽基硬酯酸鉛，0.7重量份的硬酯酸鉛，0.1重量份的硬酯酸鈣。所述潤滑劑選用硬酯酸，并且還配有抗靜電劑和著色劑。
塑料溜槽制品的生產(chǎn)方法，依序包括混料、造粒、成型，所述混料為按配方配好的原料置于100L的高速混料機中混合，至料溫升至100-120℃，放入300L的冷卻混料機中，攪拌冷卻至40℃以下；所述造粒為混合好的原料用直徑98mm、長徑比為20∶1的同向雙螺桿擠出機進行造粒，擠出機料筒溫度為130-160℃，過渡體150℃，模具160℃，擠出機轉(zhuǎn)速20-35rpm，用切粒裝置將擠出的物料切成粒狀；所述成型為將粒料用適合PVC的雙螺桿擠出機，配以魚尾型模具進行擠出成型，模具壓縮比為5.0-6.5，擠出機料筒溫度為160-180℃，過渡體160℃，模具160-195℃，擠出機轉(zhuǎn)速10-25rpm，模具中擠出物料用冷卻定型裝置進行冷卻定型，由牽引機將冷卻定型后制品牽引至切斷機，用切斷機將制品切成所需長度，最后將切斷的制品用打孔機打孔，得到塑料溜槽制品，如圖1所示。
本實施例制得的制品抗沖擊強度大于20KJ/m，表面電阻小于3×108Ω，適合礦井下使用。
實施例2，本實施例與實施例1的區(qū)別在于塑料溜槽制品包含組分配比為每100重量份的PVC配有12重量份的抗沖擊改性劑，3.5重量份的熱穩(wěn)定劑，0.8重量份的潤滑劑。所述抗沖擊改性劑為MBS B-56。所述熱穩(wěn)定劑包括1.4重量份的三鹽基硫酸鉛，0.4重量份的二鹽基硬酯酸鉛，1.5重量份的硬酯酸鉛，0.4重量份的硬酯酸鈣。所述潤滑劑選用硬酯酸，并且還配有抗靜電劑和著色劑。
本實施例生產(chǎn)方法與實施例相同，所得制品結(jié)構(gòu)如圖2所示。
本實施例制得的制品抗沖擊強度大于20KJ/m，表面電阻小于3×108Ω，適合礦井下使用。
實施例3，本實施例與實施例1的區(qū)別在于塑料溜槽制品包含組分配比為每100重量份的PVC配有15重量份的抗沖擊改性劑，6重量份的熱穩(wěn)定劑，1.6重量份的潤滑劑。所述抗沖擊改性劑為MBS B-56。所述熱穩(wěn)定劑包括2.0重量份的三鹽基硫酸鉛，0.8重量份的二鹽基硬酯酸鉛，2.3重量份的硬酯酸鉛，0.7重量份的硬酯酸鈣。所述潤滑劑選用硬酯酸，并且還配有抗靜電劑和著色劑。
本實施例制得的制品抗沖擊強度大于20KJ/m，表面電阻小于3×108Ω，適合礦井下使用。
權(quán)利要求
1.塑料溜槽制品，包括有PVC材料，其特征在于所用PVC選用K值為66-70的PVC，即XG-4—XG-5，并且還包括有抗沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，每100重量份的PVC配有8-15重量份的抗沖擊改性劑，配有1.5-6重量份的熱穩(wěn)定劑，0.1-1.6重量份的潤滑劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述抗沖擊改性劑為MBS B-56。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述抗沖擊改性劑為MBS B-56和CPE的混合物，其中MBS B-56用量為4-7份，CPE為4-8份。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑包括0.7-2.0重量份的三鹽基硫酸鉛，0.04-0.8重量份的二鹽基硬酯酸鉛，0.7-2.3重量份的硬酯酸鉛，0.07-0.7重量份的硬酯酸鈣。
5.按照權(quán)利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述潤滑劑選用硬酯酸。
6.按照權(quán)利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于還可配有抗靜電劑、著色劑。
7.塑料溜槽制品的生產(chǎn)方法，依序包括混料、造粒、成型，其特征在于所述混料為按配方配好的原料置于高速混料機中混合，至料溫升至100-120℃，放入冷卻混料機中，攪拌冷卻至40℃以下；所述造粒為混合好的原料用雙螺桿擠出機進行造粒，擠出機料筒溫度為130-160℃，過渡體150℃，模具160℃，擠出機轉(zhuǎn)速20-35rpm，用切粒裝置將擠出的物料切成粒狀；所述成型為將粒料用適合PVC的雙螺桿擠出機，配以魚尾型模具進行擠出成型，模具壓縮比為5.0-6.5，擠出機料筒溫度為160-180℃，過渡體160℃，模具160-195℃，擠出機轉(zhuǎn)速10-25rpm，模具中擠出物料用冷卻定型裝置進行冷卻定型，由牽引機將冷卻定型后制品牽引至切斷機，用切斷機將制品切成所需長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料溜槽制品及生產(chǎn)方法,屬塑料制品的加工領(lǐng)域。所用PVC選用K值為66—70的PVC,還包括有抗沖擊改性劑,熱穩(wěn)定劑,潤滑劑,并且還可配有抗靜電劑和著色劑。生產(chǎn)工藝為混料、造粒、成型。本發(fā)明的塑料溜槽制品抗沖擊強度大于20KJ/m,表面電阻小于10
文檔編號B65G11/00GK1200326SQ9710589
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月27日
發(fā)明者王慶昭, 戴亞輝, 于乃穎 申請人:煙臺泰士塑料制品有限公司