自動稱重包裝生產(chǎn)線尾料處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于稱重包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動稱重包裝生產(chǎn)線尾料處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)用戶大多使用人工清理殘余物料，然后通過人工將包裝袋湊滿，再將包裝袋放入生產(chǎn)線上進行縫口，倒袋、噴碼、碼垛等后續(xù)工序，不能實現(xiàn)自動化處理，費時耗力。特別是在一些需頻繁更換物料品種的作業(yè)場合，更是影響工作效率，造成重大的人力浪費，增加用工成本。
[0003]更關(guān)鍵的是不能定量生產(chǎn)，導(dǎo)致庫存，更不方便數(shù)字化倉庫管理，對于許多廠家追求零庫存或較少庫存的目標(biāo)，根本無法實現(xiàn)，由于以前是人工清料，廠家只能是提前包裝好各種物料，然后碼垛在倉庫中，如需發(fā)貨再從倉庫中，找到對應(yīng)的物料，再拿出來發(fā)貨裝車。即需要龐大的倉庫來備貨，又費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的自動稱重包裝生產(chǎn)線尾料處理系統(tǒng)，使用該尾料處理系統(tǒng)能實現(xiàn)減少庫存甚至零庫存的目的。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種自動稱重包裝生產(chǎn)線尾料處理系統(tǒng)，特征在于:包括料倉，所述料倉底部形成兩個下料口，料倉頂部固定有料倉蓋，料倉蓋上設(shè)置有至少一組給料機構(gòu)；料倉內(nèi)腔上部、沿長度方向兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸對應(yīng)于料倉內(nèi)部的軸徑上均固定連接一塊翻板，每根所述轉(zhuǎn)軸兩端均從料倉內(nèi)腔中穿出，在料倉外壁表面設(shè)置有兩組物料流向控制裝置，每組物料流向控制裝置分別與一根轉(zhuǎn)軸相連，帶動轉(zhuǎn)軸在工作時進行相應(yīng)轉(zhuǎn)動；所述物料流向控制裝置包括固定于料倉壁上的第一氣缸支架、與第一氣缸支架鉸接連接的第一氣缸、固定于轉(zhuǎn)軸上且與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的第一曲柄，所述第一曲柄下端通過第一關(guān)節(jié)軸承與第一氣缸的活塞桿端相連；料倉內(nèi)腔中、對應(yīng)于兩個下料口之間設(shè)置有隔板，翻板向上轉(zhuǎn)動至最大位置時，翻板下端與隔板上端相對接；料倉上對應(yīng)于第一氣缸支架的下方及下料口的上方分別設(shè)置有料位器。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述給料機構(gòu)包括固定于料倉蓋上的給料箱體，在給料箱體外表面固定有第二氣缸支架、第三氣缸支架，所述第三氣缸支架上設(shè)置有第二氣缸，撞頭螺紋連接于第二氣缸活塞桿上；活門軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于給料箱體內(nèi)，活動門固定連接于所述活門軸上，第二曲柄通過連接鍵與活門軸伸出給料箱體外側(cè)的端部固定連接，第三氣缸鉸接于第二氣缸支架上，第二關(guān)節(jié)軸承一端與第三氣缸的活塞桿端固定連接，另一端與第二曲柄鉸接連接；所述給料箱體內(nèi)還設(shè)置有接口，活動門在轉(zhuǎn)動過程中控制接口的開閉。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述給料箱體上固定有第二帶座軸承，活門軸轉(zhuǎn)動支承于所述第二帶座軸承上。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述料倉上部設(shè)置有連接板，連接板上固定有第一帶座軸承，轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動支承于相應(yīng)的第一帶座軸承上；第一曲柄通過夾緊件固定于轉(zhuǎn)軸上。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述翻板上通過壓板壓設(shè)有橡膠密封條，橡膠密封條與料倉內(nèi)壁相貼合。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明產(chǎn)品可以根據(jù)用戶需要的發(fā)貨品種和包數(shù)，到達所需包數(shù)以后，自動進行物料品種的切換，不需要人干預(yù)，真正實現(xiàn)定量生產(chǎn)，與后道工序，實現(xiàn)完美結(jié)合，如后道的裝車系統(tǒng)，實現(xiàn)物料從稱重包裝到發(fā)貨裝車，整個過程無需倉庫，直接發(fā)貨。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所不,包括料倉1、料位器2、第一氣缸支架3、翻板4、第一氣缸5、第一關(guān)節(jié)軸承6、第一曲柄7、夾緊件8、第一帶座軸承9、連接板10、料倉蓋11、第二氣缸支架12、第二帶座軸承13、給料箱體14、接口 15、活門軸16、活動門17、第二曲柄18、第三氣缸支架19、撞頭20、第二氣缸21、第三氣缸22、第二關(guān)節(jié)軸承23、轉(zhuǎn)軸24、壓板25、橡膠密封條26、下料口 27、隔板28、等。
[0015]如圖1、2所示，本發(fā)明一種自動稱重包裝生產(chǎn)線尾料處理系統(tǒng)，包括料倉1，所述料倉I底部形成兩個下料口 27，料倉I頂部固定有料倉蓋11，料倉蓋11上設(shè)置有至少一組給料機構(gòu)；料倉I內(nèi)腔上部、沿長度方向兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置一根轉(zhuǎn)軸24，每根轉(zhuǎn)軸24對應(yīng)于料倉I內(nèi)部的軸徑上均固定連接一塊翻板4，每根所述轉(zhuǎn)軸24兩端均從料倉I內(nèi)腔中穿出，在料倉I外壁表面設(shè)置有兩組物料流向控制裝置，每組物料流向控制裝置分別與一根轉(zhuǎn)軸24相連，帶動轉(zhuǎn)軸24在工作時進行相應(yīng)轉(zhuǎn)動；所述物料流向控制裝置包括固定于料倉I壁上的第一氣缸支架3、與第一氣缸支架3鉸接連接的第一氣缸5、固定于轉(zhuǎn)軸24上且與轉(zhuǎn)軸24同步轉(zhuǎn)動的第一曲柄7，所述第一曲柄7下端通過第一關(guān)節(jié)軸承6與第一氣缸5的活塞桿端相連；料倉I內(nèi)腔中、對應(yīng)于兩個下料口 27之間設(shè)置有隔板28，翻板4向上轉(zhuǎn)動至最大位置時，翻板4下端與隔板28上端相對接；料倉I上對應(yīng)于第一氣缸支架3的下方及下料口 27的上方分別設(shè)置有料位器2。
[0016]給料機構(gòu)包括固定于料倉蓋11上的給料箱體14，在給料箱體14外表面固定有第二氣缸支架12、第三氣缸支架19，所述第三氣缸支架19上設(shè)置有第二氣缸21，撞頭20螺紋連接于第二氣缸21活塞桿上；活門軸16轉(zhuǎn)動設(shè)置于給料箱體14內(nèi)，活動門17固定連接于所述活門軸16上，第二曲柄18通過連接鍵與活門軸16伸出給料箱體14外側(cè)的端部固定連接，第三氣缸22鉸接于第二氣缸支架12上，第二關(guān)節(jié)軸承23 —端與第三氣缸22的活塞桿端固定連接，另一端與第二曲柄18鉸接連接；所述給料箱體14內(nèi)還設(shè)置有接口 15，活動門17在轉(zhuǎn)動過程中控制接口 15的開閉。
[0017]給料箱體14上固定有第二帶座軸