采用橡膠帶對鋼材進行打捆的棒型材打捆機器人的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用橡膠帶對鋼材進行打捆的棒型材打捆機器人，用于對鋼材進行打捆包裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的棒型材打捆機器人大都采用鐵制盤條對鋼捆進行打捆包裝，由于該種盤條都有較大的最小彎曲半徑，對小捆徑的的鋼捆進行打捆時，極晚造成盤條卡死現(xiàn)象而不能繼續(xù)抽緊，造成虛絲現(xiàn)象，從而造成松捆現(xiàn)象；另一方面，由于鐵制盤條的柔韌性不高，需要使用較大的力才能將其抽緊，然而由于鋼捆的形狀各不相同，由于盤條與鋼材都是相同材料，相互間摩擦系數(shù)較小，抽緊后的鋼捆在吊裝過程中還會出現(xiàn)因其中某個鋼條移位而出現(xiàn)松捆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種棒型材打捆機器人，采用橡膠帶對鋼材進行打捆，能夠避免上述問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種棒型材打捆機器人，其包括:機架，其上設(shè)有上臂與下臂，氣缸一設(shè)于所述上臂上且適于相對上臂左右移動，氣缸一內(nèi)的設(shè)有活塞一，活塞一底部固定有連桿一，所述活塞一及連桿一適于垂直移動，該連桿一的底端設(shè)有可伸縮的釘盒，當釘盒向上移動時其內(nèi)的釘子適于被推出該釘盒；
所述下臂上左右滑動配合有用于放置鋼捆的臺面，下臂底部固定設(shè)有氣缸二，該氣缸二內(nèi)設(shè)有活塞二，該活塞二頂部固定有連桿二，所述活塞二與連桿二適于垂直移動，所述下臂上設(shè)有用于使連桿二穿過的孔，所述臺面內(nèi)設(shè)有用于當臺面滑動時使連桿二能穿過的通孔二，該連桿二頂面設(shè)有一對凹槽，該凹槽適于當所述連桿一與連桿二對齊并壓緊時，釘子能夠穿透并咬緊用于捆扎鋼捆的橡膠帶；
所述連桿二右側(cè)設(shè)有適于相對連桿二移動、用于夾緊橡膠帶端部的緊壓塊；所述緊壓塊頂部靠近左端設(shè)有用于切斷橡膠帶的刀片；
所述氣缸一的右側(cè)設(shè)有引導輪與滑輪一，用于輸送橡膠帶并使捆扎所述鋼捆過程中保持橡膠帶的張緊力。
[0005]所述機架的上臂與下臂都設(shè)有一 U形孔，電機一固定設(shè)于機架的上臂頂部，支撐板通過滾輪移動配合于所述上臂前、后端的上表面，該支撐板上固定有氣缸一，該氣缸一穿過所述上臂的U形孔并可隨支撐板左、右移動，所述電機一通過其右側(cè)連接的螺桿一及氣缸一上部的螺孔與氣缸一傳動連接。
[0006]所述氣缸一的右側(cè)固定有電機二，該電機二通過皮帶一與所述引導輪傳動連接； 所述機架的上臂右端下固定設(shè)有懸臂，該懸臂底部設(shè)有底托，繞有橡膠帶的線盤轉(zhuǎn)動配合于懸臂外側(cè)。
[0007]所述連桿一下端內(nèi)設(shè)有方形空腔，該空腔的前、后兩側(cè)設(shè)有通孔一，用于擠壓釘子的壓塊通過連接桿與該空腔頂部固定連接，斷面呈L形的釘盒的前部滑動配合于所述空腔內(nèi)并與空腔頂部通過彈簧一連接，所述釘盒前部設(shè)有與壓塊滑動配合的內(nèi)腔，所述釘盒前部的頂端設(shè)有與所述通孔一滑動配合的滑動銷，釘盒前部底端為一形狀與壓塊相匹配通孔，釘盒的后部設(shè)有多個用膠水相互粘合的釘子及用于將所述釘子往前推的彈簧二，各釘子的尺寸與所述壓塊相同。
[0008]所述機架的下臂前、后兩側(cè)各設(shè)有滑動條，臺面通過其前、后兩側(cè)設(shè)置的滑動槽及上述滑動條滑動配合于下臂上，該臺面的前部下端設(shè)有齒條并與轉(zhuǎn)動配合于下臂前端的齒輪嚙合，下臂上固定設(shè)置的電機三通過皮帶二與所述齒輪傳動連接。
[0009]所述連桿二頂部右側(cè)固定設(shè)有支架二，緊壓塊滑動配合于該支架二上，該支架二的右端固定有電機四，該電機四通過其左側(cè)連接的螺桿二及緊壓塊內(nèi)部螺孔與緊壓塊傳動連接。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:
1)本發(fā)明的棒型材打捆機器人采用橡膠帶在捆扎所述鋼捆時，自鋼捆的左側(cè)中部沿兩側(cè)周向包裹鋼捆至鋼捆右側(cè)中部，鋼捆捆扎過程中受力均勻，由于橡膠帶柔軟性好且彎曲半徑比盤條要小，所以在捆扎過程中不會出現(xiàn)虛絲現(xiàn)象，同時由于橡膠與鋼捆間的摩擦系數(shù)較大且橡膠帶具有彈性，一旦捆緊后不易出現(xiàn)鋼材移位現(xiàn)象而松捆；
2)所述電機一與螺桿一用于精確控制氣缸一的左右位置，使連桿一能與連桿二對齊，也便于連桿二與緊壓塊夾緊橡膠帶；
3)所述電機二用于精確控制引導輪的轉(zhuǎn)動，從而控制橡膠帶的移動速度，在捆扎過程中保持橡膠帶的張緊力；
4)所述釘盒能相對連桿一伸縮，使釘子能被推出并穿透、咬緊橡膠帶；
5)所述電機三能精確控制臺面的移動速度，使其與連桿一、連桿二的移動速度相匹配；
6)所述電機四能控制緊壓塊相對連桿二移動，從而夾緊或松開橡膠帶的端部。
【附圖說明】
[0011]為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
圖1為所述棒型材打捆機器人的正視圖；
圖2為所述棒型材打捆機器人的右視圖；
圖3為所述連桿一的局部視圖；
圖4為所述連桿一與釘盒的左側(cè)剖視圖；
圖5為所述連桿二的局部視圖；
圖6為所述連桿二頂部俯視圖；
圖7為所述連桿二頂部剖視圖；
圖8為所述機架的俯視圖；
圖9為所述臺面的俯視圖；
圖10為所述釘盒的A — A剖面圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1,圖2所不，所述棒型材打捆機器人包括:機架1，電機一 2,螺桿一 3,氣缸一 4,支撐板5,滾輪6,活塞一 7,連桿一 8，支架一 9,懸臂10,線盤11,底托12,橡膠帶13,電機二 14，皮帶一 15，引導輪16，滑輪一 17，鋼捆18，臺面19，滑動條20，滑動槽21，齒條22，固定板23，氣缸二 24，活塞二 25，連桿二 26，電機三27，皮帶二 28，齒輪29，滑輪二 30，通孔一31，滑動銷32，釘盒33，壓塊34，彈簧一 35，彈簧二 36，釘子37，刀片38，緊壓塊39，螺桿二40，電機四41，支架二 42，支撐座43，滑輪三44。
[0013]正面呈U形的機架I其開口方向朝右，如圖8所示，其上臂與下臂都設(shè)有一 U形孔101 ；電機一 2固定設(shè)于機架I的上臂頂部，電機一 2的轉(zhuǎn)子與其右側(cè)的螺桿一 3連接，支撐板5下部通過支架連接有滾輪6，該支撐板5通過滾輪6移動配合于所述機架I上臂的前、后端的上表面，支撐板5上固定有氣缸一 4,該氣缸一 4穿過所述上臂的U形孔101并可隨支撐板5左、右移動，所述氣缸一 4的頂部通過螺孔與所述螺桿一 3螺紋配合，所述氣缸一4內(nèi)設(shè)有活塞一 7及其下方的連桿一 8，所述氣缸一 4的右側(cè)固定設(shè)有支架一 9，該支架一9下方固定設(shè)有電機二 14,所述氣缸一 4的右側(cè)且位于所述支架一 9下方固定設(shè)有支撐座43，該支撐座43的前面設(shè)有一引導輪16及其下方的兩個滑輪一 17，引導輪16及滑輪一 17可繞各自的軸轉(zhuǎn)動，引導輪16通過皮帶一 15與電機二 14的轉(zhuǎn)子傳動連接，該引導輪16與兩滑輪一 17之間的間隙與橡膠帶13的厚度相匹配，所述氣缸一 4下部的右側(cè)面上有一適于橡膠帶13穿過的開口，開口下方且位于氣缸內(nèi)側(cè)面上轉(zhuǎn)動配合有用于引導橡膠帶的滑輪三44，所述氣缸一 4的底部也設(shè)有一適于橡膠帶13穿過的開口 ；所述機架I的上臂右端下固定設(shè)有懸臂10，該懸臂10底部設(shè)有底托12，繞有橡膠帶13的線盤11轉(zhuǎn)動配合于懸臂10外側(cè)。
[0014]如圖3、圖4、圖10所示，所述連桿一 8為方形柱體，其下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有方形空腔，該空腔的前、后兩側(cè)設(shè)有通孔一 31，用于擠壓釘子37的方形壓塊34通過連接桿341與連桿一 8內(nèi)的空腔頂部固定連接，斷面呈L形