一種機械助力皮帶收卷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶收卷設備，具體涉及一種機械助力皮帶收卷裝置。
【背景技術】
[0002]冶煉系統(tǒng)行業(yè)常見的一種物料輸送方式是皮帶輸送，礦石、煤、氧化鋁等經(jīng)過皮帶輸送到達生產(chǎn)或儲存地點，滿足物料輸送需要。
[0003]冶煉企業(yè)運用的皮帶規(guī)格多樣，皮帶寬度從0.5米到1.4米不等，各生產(chǎn)部門應用廣泛，年進行更換及回收數(shù)量大。目前更換回收的皮帶采用人工收卷的方式，收卷過程勞動強度大，使用人員多，工作效率低。而且人工收卷舊皮帶時，因皮帶重且長，人工無法完成整條皮帶一次性收卷，常需進行切割處理后收卷，舊皮帶切割變短后二次利用價值低，無法進行降低等級使用，無修舊利廢、降本增效價值，資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型機械助力皮帶收卷裝置，高效地進行舊皮帶的收卷工作，達到降低勞動強度、提高工作效率、增加經(jīng)濟效益的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的機械助力皮帶收卷裝置，包括輥筒支架、輥筒軸承座、伸縮式輥筒、動力裝置和導向托輥裝置，所述輥筒軸承座、動力裝置和導向托輥裝置安裝在輥筒支架上，動力裝置依次與輥筒軸承座、伸縮式輥筒連接；
伸縮式輥筒包括:輥筒中心軸、輥筒支撐、導向鋼板、承載立板、導向塊和緊固螺栓，所述輥筒中心軸的兩端分別對稱均勻焊接四塊扇形的輥筒支撐，所述輥筒支撐之間留有導向口，輥筒支撐圓周焊接導向鋼板，導向口內(nèi)安裝有沿著導向口移動的承載立板，承載立板兩端焊接有導向塊，導向塊通過緊固螺栓與輥筒支撐連接。
[0006]輥筒支架包括:支架、支架底板和支架頂板，兩個八字型支架的底部對稱焊接在支架底板上，支架的頂部與支架頂板焊接連接，八字型支架內(nèi)側(cè)焊接有支架加固梁，支架與支架底板之間焊接有加強筋板A，支架與支架頂板之間焊接有加強筋板B。
[0007]所述輥筒軸承座包括:軸承座中心軸、深溝球軸承、軸承套、軸承座壓蓋、軸承座底板和軸承座筋板，所述軸承座中心軸安裝兩個深溝球軸承，深溝球軸承之間還有軸承隔套間隔開，軸承座中心軸尾部還安裝有軸承鎖帽，所述軸承座中心軸安裝在軸承套內(nèi)，軸承座壓蓋與軸承套固定連接，所述軸承套通過軸承座筋板與軸承座底板連接，軸承座底板與支架頂板連接；
所述輥筒支架安裝有兩個輥筒軸承座，所述輥筒中心軸兩端與兩個輥筒軸承座的軸承座中心軸分別連接。
[0008]所述動力裝置包括動力端支架、電動機支架、電動機、減速機、皮帶輪A和皮帶輪B，四根動力端支架焊接于支架底板，減速機通過減速機底板固定連接在動力端支架的頂部，減速機的輸出軸通過十字滑塊聯(lián)軸器與軸承座中心軸連接，減速機的輸入軸安裝有皮帶輪A; 所述電動機支架與動力端支架連接，電動機安裝于電動機支架上，電動機的輸出軸安裝有皮帶輪B，皮帶輪A和皮帶輪B通過普通V帶連接。
[0009]所述導向托輥裝置安裝在支架底板，位于輥筒支架前側(cè)，所述導向托輥裝置分上下位置安裝有兩個距離間隔可調(diào)的導向托輥。
[0010]所述的輥筒中心軸與軸承座中心軸的連接方式為內(nèi)外六角配合式連接。
[0011]所述電動機支架包括電動機支架底板、電動機固定板和調(diào)節(jié)螺栓，電動機支架底板焊接固定在動力端支架，電動機固定板通過調(diào)節(jié)螺栓與電動機支架底板連接，電動機安裝在電動機固定板上。
[0012]支架底板上還安裝有運輸?shù)觞c。
[0013]本發(fā)明的實質(zhì)性特點和進步是:
本申請的機械助力皮帶收卷裝置，利用電動機作為動力進行皮帶的收卷作業(yè)。本裝置的伸縮式輥筒在皮帶收卷作業(yè)前可調(diào)節(jié)增大輥筒直徑，待皮帶收卷作業(yè)完畢后，調(diào)節(jié)縮小輥筒直徑，使輥筒上的皮帶卷可輕松卸下，設計巧妙，操作簡便。由于對舊皮帶可一次性進行收卷，無需切割處理，所以可以對舊皮帶進行充分有效利用，提高利用價值，增加經(jīng)濟效益。本機械助力皮帶收卷裝置實施簡單、移動方便、操作簡便，可大幅度降低勞動強度、工作效率高、經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0014]圖1是本機械助力皮帶收卷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是伸縮式輥筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是未安裝承載立板前的伸縮式輥筒左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是安裝承載立板后的伸縮式輥筒左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是輥筒支架的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是輥筒軸承座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是電動機支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是導向托輥裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中零部件序號及名稱:
支架底板-1，動力端支架_2，電動機支架_3，電動機-4，皮帶輪B-5，普通V帶-6，減速機底板-?，皮帶輪A-8，減速機-9，十字滑塊聯(lián)軸器-10，棍筒軸承座-11，伸縮式棍筒_12，輥筒支架-13，導向托輥裝置-14，運輸?shù)觞c-15，輥筒中心軸-16，緊固螺栓-17，輥筒支撐-18，導向塊-19，承載立板-20，導向鋼板-21，導向口 -22，加強筋板A-23，支架-24，支架加固梁-25，加強筋板B-26，支架頂板-27，軸承座底板-28，軸承座壓蓋-29，軸承座中心軸-30，軸承鎖帽-31，軸承套-32，軸承隔套-33，深溝球軸承_34，軸承座筋板-35，電動機支架底板-36，電動機固定板-37，調(diào)節(jié)螺栓-38，導向托輥-39。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施結(jié)構(gòu)。
[0024]參看圖1-8所示，本發(fā)明的機械助力皮帶收卷裝置，包括輥筒支架13、輥筒軸承座11、伸縮式輥筒12、動力裝置和導向托輥裝置14。
[0025]伸縮式輥筒12包括以下結(jié)構(gòu):輥筒中心軸16的兩端分別對稱均勻焊接四塊扇形的輥筒支撐18，輥筒支撐18之間留有導向口 22，輥筒支撐18圓周焊接導向鋼板21，導向口22內(nèi)安裝有沿著導向口 22移動的承載立板20，承載立板20兩端焊接有導向塊19，導向塊19通過緊固螺栓17與輥筒支撐18連接。
[0026]輥筒支架13包括以下結(jié)構(gòu):兩個八字型支架24的底部對稱焊接在支架底板I上，支架24的頂部與支架頂板27焊接連接，八字型支架24內(nèi)側(cè)焊接有支架加固梁25，支架24與支架底板I之間焊接有加強筋板A23，支架24與支架頂板27之間焊接有加強筋板B26。支架底板I上還安裝有運輸?shù)觞c15。
[0027]輥筒軸承座11包括以下結(jié)構(gòu):軸承座中心軸30安裝兩個深溝球軸承34，深溝球軸承34之間還有軸承隔套33間隔開，軸承座中心軸30尾部還安裝有軸承鎖帽31，軸承座中心軸30安裝在軸承套32內(nèi)，軸承座壓蓋29與軸承套32固定連接，軸承套32通過軸承座筋板35與軸承座底板28連接，軸承座底板28與支架頂板27連接。
[0028]輥筒支架13安裝有兩個輥筒軸承座11，輥筒中心軸16兩端與兩個輥筒軸承座11的軸承座中心軸30分別連接，輥筒中心軸16與軸承座中心軸30的連接方式為內(nèi)外六角配合式連接。
[0029]動力裝置包括以下結(jié)構(gòu):四根動力端支架2焊接于支架底板1，減速機9通過減速機底板7固定連接在動力端支架2的頂部，減速機9的輸出軸通過十字滑塊聯(lián)軸器10與軸承座中心軸30連接，減速機9的輸入軸安裝有皮帶輪A8