一種切帶機(jī)的收帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切帶機(jī)，特別是一種切帶機(jī)的收帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中，我們會經(jīng)常使用到帶狀的物品，而帶狀物品在最出是為長條狀的，需要將其剪成等間距的料帶，切帶機(jī)就是實現(xiàn)上述功能的機(jī)械，主要作用就是將長料帶切斷成若干短帶。
[0003]目前的切帶機(jī)均勻自動化連續(xù)切帶的，在切帶時持續(xù)不斷的進(jìn)行剪帶作業(yè)，例如中國專利文獻(xiàn)公開的一種切帶機(jī)【授權(quán)公告號CN203156140U】等，但是目前的切帶機(jī)在將料帶切下后沒有收帶結(jié)構(gòu)，料帶只是通過簡單的箱體進(jìn)行收集，然后再由人工進(jìn)行整理、捆扎，使得工序增加，也增加了人工成本和生產(chǎn)周期，導(dǎo)致料帶的包裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切帶機(jī)的收帶裝置，本實用新型解決的技術(shù)問題是能將切下的料帶整齊。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種切帶機(jī)的收帶裝置，切帶機(jī)包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的工作臺，其特征在于，本收帶裝置包括下夾板和上夾板，所述下夾板設(shè)置在工作臺的下方并能相對工作臺上下移動，所述下夾板與工作臺之間設(shè)有使得下夾板始終具有與工作臺下臺面抵靠趨勢的彈簧，所述下夾板一端伸出工作臺出料端的邊緣，所述上夾板位于下夾板伸出工作臺出料端邊緣一端的正上方，所述工作臺上固定有能帶動上夾板自工作臺上方移動向下夾板的驅(qū)動件
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[0007]切帶機(jī)的切帶裝置位于工作臺出料端的前部，料帶通過送料裝置輸送到切刀裝置，此時料帶的前端伸出工作臺出料端的邊緣，通過切帶裝置將料帶切斷，完成切料過程。
[0008]本收帶裝置的原理如下:在將料帶切斷后上夾板通過驅(qū)動件一帶動其朝向下夾板移動，料帶的前端位于上夾板和下夾板之間，上夾板移動至與下夾板抵靠時料帶的前端被夾緊在兩者之間，上夾板繼續(xù)向下移動帶動下夾板向下移動壓縮彈簧，此時下夾板與工作臺下臺面分開，而料帶的后端也被拖拽下來，當(dāng)下夾板和上夾板移動到一定位置時料帶的后端會滑入下夾板與工作臺之間，此時上夾板停止向下移動并復(fù)位重新移動至工作臺的上方，而下夾板通過彈簧的作用向上移動至與工作臺抵靠，料帶被夾緊在下夾板與工作臺之間，如此往復(fù)，料帶疊加在一起被夾緊在下夾板與工作臺之間，完成收帶的過程。通過該結(jié)構(gòu)能自動將切下來的料帶整齊的疊加在一起，具有工作效率高，人工成本低的優(yōu)點。
[0009]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述工作臺上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于工作臺的下方，所述下夾板設(shè)置在導(dǎo)向柱上，下夾板能沿導(dǎo)向柱上下移動，所述彈簧套在導(dǎo)向柱上，彈簧的下端與導(dǎo)向柱固定，所述彈簧的上端與下夾板的下端面抵靠，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。作為優(yōu)選，導(dǎo)向柱具有兩根，分別穿過下夾板的兩端，彈簧具有兩個，分別設(shè)置在兩根導(dǎo)向柱上，該結(jié)構(gòu)使得下夾板能穩(wěn)定的上下移動并通過彈簧將料帶夾緊在其與工作臺之間。
[0010]導(dǎo)向柱的下端設(shè)有能沿導(dǎo)向柱上下移動并定位的抵靠板，抵靠板與導(dǎo)向柱之間可通過螺紋連接固定調(diào)節(jié)，彈簧的下端與抵靠板，彈簧在長時間使用后會出現(xiàn)彈性降低的情況，導(dǎo)致下夾板與工作臺之間的擠壓力減小不能將料帶夾緊，可通過調(diào)節(jié)抵靠板的位置調(diào)節(jié)彈簧的壓縮狀態(tài)，使得下夾板與工作臺始終能將料帶夾緊。
[0011]作為另一種情況，在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述工作臺上設(shè)有滑動桿，所述滑動桿穿過工作臺，滑動桿的下端與下夾板固定，所述彈簧套在滑動桿位于工作臺上方的一段，所述彈簧的下端與工作臺抵靠，所述彈簧的上端與滑動桿固定，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)使得下夾板能穩(wěn)定的上下移動并通過彈簧將料帶夾緊在其與工作臺之間?；瑒訔U上端固定有能沿滑動桿上下移動并定位的的抵靠板，彈簧的上端與抵靠板抵靠，可通過調(diào)節(jié)抵靠板的位置調(diào)節(jié)彈簧的壓縮狀態(tài)，使得下夾板與工作臺始終能將料帶夾緊。
[0012]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述上夾板呈“T”字型，包括夾持部和連接部，所述夾持部位于下夾板伸出工作臺出料端邊緣一端的正上方，所述夾持部的下端面與下夾板的上臺面平行，所述連接部與驅(qū)動件一連接。該結(jié)構(gòu)使得上夾板與驅(qū)動件一之間連接牢固，夾持部與下夾板抵靠時能平穩(wěn)的帶動下夾板向下移動一端距離。
[0013]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板的下端還固連有牽引帶，所述機(jī)架上固定有與牽引帶另一端連接的驅(qū)動件二，驅(qū)動件二能拉動牽引帶使得下夾板遠(yuǎn)離工作臺。在完成收帶后需要將收集的料帶取出，通過驅(qū)動件二拉動牽引帶使得下夾板向下移動一段距離，使得料帶不被夾緊在下夾板與工作臺之間，方便將料帶取出；牽引帶也可以通過鏈條或者柔性繩等替換，由于在收帶時下夾板要經(jīng)常向下移動，牽引帶在下夾板向下移動時可彎折，無需與下夾板同步移動，也不會頂住下夾板，大大簡化了結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0014]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上位于下夾板的正下方固定有轉(zhuǎn)向輪，所述牽引帶與驅(qū)動件二連接的一端繞過轉(zhuǎn)向輪，牽引帶上位于轉(zhuǎn)向輪和下夾板之間的一段與位于轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動件二的一段垂直。該結(jié)構(gòu)使得收帶裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0015]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板的上板面上固定有兩根限位柱，兩根所述限位柱之間形成限位凹口，所述限位凹口與工作臺的出料端相對設(shè)置，所述上夾板位于限位柱和工作臺之間。限位柱起到導(dǎo)向作用，使得料帶的前端始終通過限位凹口，使得收帶后的料帶整齊的疊加在一起，方便后續(xù)的捆帶，也提高了生產(chǎn)效率。
[0016]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述下夾板上開有長條形的調(diào)節(jié)孔，兩根所述限位柱的下端穿過調(diào)節(jié)孔，兩根所述限位柱能沿調(diào)節(jié)孔移動并定位。該結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同寬度的料帶進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，使得本收帶裝置能滿足更重寬度料帶的要求，適用性廣。
[0017]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述限位柱的下端為開有螺紋的螺紋段，所述螺紋段穿過調(diào)節(jié)孔，所述限位柱與上夾板的上板面抵靠，所述螺紋段的端部螺紋連接有夾緊螺母。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，能快速準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)限位柱位置。
[0018]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上位于下夾板的下方設(shè)有傳感器一，所述下夾板的下端固定有感應(yīng)片一，所述感應(yīng)片一能在下夾板向下移動到設(shè)定位置時觸發(fā)傳感器一，所述機(jī)架上還設(shè)有控制器和報警器，所述傳感器一、控制器和報警器依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)傳感器一的信號開啟報警器。傳感器一可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，傳感器一的位置根據(jù)實際生產(chǎn)要求來設(shè)定，傳感器一的位置直接決定了一次收帶的數(shù)量，感應(yīng)片一根據(jù)具體的傳感器一種類來選擇；在感應(yīng)片一觸發(fā)傳感器一后，傳感器一會將信號傳送至控制器，控制器會打開報警器提醒操作員收帶完成，同時控制器也會控制切帶裝置和送帶裝置關(guān)閉。
[0019]在上述的切帶機(jī)的收帶裝置中，所述機(jī)架上還固定有傳感器二，所述牽引帶上位于轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動件二的一段上固定有感應(yīng)片二，所述感應(yīng)片二能在牽引帶移動到設(shè)定位置時觸發(fā)傳感器二，所述傳感器二上述控制器電氣連接，驅(qū)動件二也與上述控制器電氣連接，所述控制器能根據(jù)傳感器二的信號關(guān)閉驅(qū)動件二。傳感器二可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，在需要將整齊后的料帶取下時，開啟驅(qū)動件二，當(dāng)感應(yīng)片二移動到傳感器二的位置時會觸發(fā)傳感器二，此時控制器會關(guān)閉驅(qū)動件二，此時下夾板的位置使得整齊后料帶能被取出。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切帶機(jī)的收帶裝置具有在料帶被切下來后自動將料帶整齊收集的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0021]圖1是本切帶機(jī)的收帶裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本切帶機(jī)的收帶裝置另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本切帶機(jī)的收帶裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是收帶裝置設(shè)置在切帶機(jī)上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、機(jī)架；11、工作臺；2、導(dǎo)向柱；3、下夾板；3a、調(diào)節(jié)孔；31、限位柱；31a、限位凹口 ；311、夾緊螺母；4、彈簧；5、上夾板；51、夾持部；52、連接部；53、驅(qū)動件一 ；6、牽引帶；61、驅(qū)動件二 ；7、傳感器一 ；71、感應(yīng)片一 ；8、傳感器二 ；81、感應(yīng)片二。
【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]本實施例一如圖1至圖4所示，切帶機(jī)包括機(jī)架I和固定在機(jī)架I上的工作臺11，切帶機(jī)的切帶裝置位于工作臺11出料端的前部，料帶通過送料裝置輸送到切刀裝置，此時料帶的前端伸出工作臺11出料端的邊緣，通過切帶裝置將料帶切斷，完成切料過程。
[0029]工作臺11上固定有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2位于工作臺11的下方，作為優(yōu)選，導(dǎo)向柱2具有兩根，分別穿過下夾板3的兩端，本切帶機(jī)的收帶裝置包括下夾板3和上夾板5，下夾板3設(shè)置在導(dǎo)向柱2上并能沿導(dǎo)向柱2上下移動，下夾板3 —端伸出工作臺11出料端的邊緣，下夾板3與工作臺11之間設(shè)有使得下夾板3始終具有與工作臺11下臺面抵靠趨勢的彈簧4，彈簧4具有兩個，彈簧4分別套在兩根導(dǎo)向柱2上，彈簧4的下端與導(dǎo)向柱2固定，彈簧4的上端與下夾板3的下端面抵靠，彈簧4處于