前叉管清洗周轉(zhuǎn)車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車。
【背景技術(shù)】
[0002]前叉管是前減震器上的重要功能性零件之一，具有油缸、貯油缸、空氣室，兼顧活塞、活塞管等功能。前叉管在出廠內(nèi)外表面均需要清洗，周轉(zhuǎn)清洗車是一種便于運輸前叉管的設(shè)備，原前叉管在清洗后需要轉(zhuǎn)架，現(xiàn)有的清洗周轉(zhuǎn)車不能實現(xiàn)轉(zhuǎn)架，導(dǎo)致工作效率低，工作方式不先進(jìn)，生產(chǎn)勞動強度大等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)架，提高工作效率，減輕勞動力，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其包括清洗車本體、清洗架和連接裝置，所述清洗架套設(shè)在所述清洗車本體內(nèi)，并通過連接裝置活動連接，所述連接裝置分別位于清洗車本體和清洗架兩相對側(cè)面的中間，所述清洗車本體包括框架體、行走輪和把手，所述把手安裝固定在框架體一側(cè)的上端面，所述行走輪裝設(shè)在框架體下部四邊角上設(shè)計的安裝槽內(nèi)，所述框架體的兩相對面的內(nèi)側(cè)上端部分別設(shè)置有限位件，所述限位件用于限制清洗架旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)向后翻轉(zhuǎn)，所述清洗架包括一底部支架、兩個側(cè)面支架和橫桿，所述兩側(cè)面支架相對設(shè)置在底部支架的兩邊，側(cè)面支架的一側(cè)邊通過橫桿相連接，所述連接裝置包括軸承、軸承套和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)在軸承內(nèi)，所述軸承套設(shè)在軸承套內(nèi)，所述軸承套卡裝在清洗車本體和清洗架內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸可將清洗架旋轉(zhuǎn)90度。
[0005]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸的伸出端與框架體通過螺母固定，所述框架體為U型。
[0006]優(yōu)選地，所述清洗架上的兩側(cè)面支架分別于底部支架互相垂直。
[0007]優(yōu)選地，所述底部支架由多個平行排列的圓桿組成。
[0008]優(yōu)選地，所述清洗架上水平設(shè)置有兩個第一銷套和兩個第二銷套，兩個所述第一銷套對稱設(shè)置在底部支架的中間，且分別靠近兩側(cè)面支架，兩個所述第二銷套對稱設(shè)置在底部支架的一邊的兩端，位于橫桿的對面。
[0009]優(yōu)選地，所述框架體上設(shè)置有第三銷套，所述第三銷套對稱設(shè)置在框架體兩相對側(cè)面的上端面，且靠近第二銷套的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述第三銷套配合裝設(shè)有銷軸。
[0011]優(yōu)選地，所述清洗車本體的框架體的一側(cè)還設(shè)置有擋板。
[0012]優(yōu)選地，所述擋板由多個平行的圓桿組成。
[0013]優(yōu)選地，所述清洗車本體的寬度等于清洗架的寬度，所述旋轉(zhuǎn)軸與框架體底部的距離為 350-400mm。
[0014]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:1.在清洗車本體上設(shè)計軸承，使放置在清洗架上的產(chǎn)品科隨時進(jìn)行90度的翻轉(zhuǎn)；2.通過在清洗架上設(shè)計銷套，可以阻止(前叉管橫放時)清洗架的轉(zhuǎn)動；3.在清洗車本體的框架體上設(shè)計銷套，可在清洗時將清洗架翻過來，前叉管豎起后，為限制其回轉(zhuǎn)在銷套中插入銷軸；4.該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可在相同時間內(nèi)，產(chǎn)量提升了 19倍，在相同時間內(nèi)操作者的勞動強度大大下降了，生產(chǎn)成本降低了 10%以上，省時省力，為工人提高了便利性，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例中框架體和清洗架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]零件標(biāo)號說明
[0018]I清洗車本體
[0019]11框架體
[0020]12行走輪
[0021]13把手
[0022]2清洗架
[0023]21底部支架
[0024]22側(cè)面支架
[0025]23橫桿
[0026]3連接裝置
[0027]31軸承
[0028]32軸承套
[0029]33旋轉(zhuǎn)軸
[0030]34螺母
[0031]4第一銷套
[0032]5第二銷套
[0033]6第三銷套
[0034]7銷軸
[0035]8擋板
[0036]9限位件
【具體實施方式】
[0037]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0038]如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其包括清洗車本體1、清洗架2和連接裝置3，所述清洗架2套設(shè)在所述清洗車本體I內(nèi)，并通過連接裝置3活動連接，所述連接裝置3分別位于清洗車本體I和清洗架2兩相對側(cè)面的中間，所述清洗車本體I包括框架體11、行走輪12和把手13，所述把手13安裝固定在框架體11 一側(cè)的上端面，所述行走輪12裝設(shè)在框架體11下部四邊角上設(shè)計的安裝槽內(nèi)，所述框架體11的兩相對面的內(nèi)側(cè)上端部分別設(shè)置有限位件9，所述限位件9用于限制清洗架旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)向后翻轉(zhuǎn)，所述清洗架2包括一底部支架21、兩個側(cè)面支架22和橫桿23，所述兩側(cè)面支架22相對設(shè)置在底部支架21的兩邊，側(cè)面支架22的一側(cè)邊通過橫桿23相連接，所述連接裝置3包括軸承31、軸承套32和旋轉(zhuǎn)軸33，所述旋轉(zhuǎn)軸33套設(shè)在軸承31內(nèi)，所述軸承31套設(shè)在軸承套32內(nèi)，所述軸承套32卡裝在清洗車本體I和清洗架2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸33可將清洗架2旋轉(zhuǎn)90度；所述旋轉(zhuǎn)軸33的伸出端與框架體11通過螺母34固定，所述框架體11為U型；所述清洗架2上的兩側(cè)面支架22分別與底部支架21互相垂直；所述底部支架21由多個平行排列的圓桿組成；所述清洗架2上水平設(shè)置有兩個第一銷套4和兩個第二銷套5，兩個所述第一銷套4對稱設(shè)置在底部支架21的中間，且分別靠近兩側(cè)面支架22，兩個所述第二銷套5對稱設(shè)置在底部支架21的一邊的兩端，位于橫桿23的對面；所述框架體11上設(shè)置有第三銷套6，所述第三銷套6對稱設(shè)置在框架體11兩相對側(cè)面的上端面，且靠近第二銷套5的一側(cè)；所述第三銷套6配合裝設(shè)有銷軸7 ;所述清洗車本體I的框架體11的一側(cè)還設(shè)置有擋板8 ;所述擋板8由多個平行的圓桿組成，所述清洗車本體I的寬度等于清洗架2的寬度，所述旋轉(zhuǎn)軸33與框架體11底部的距離為350-400mm。
[0039]本發(fā)明在平時狀態(tài)時，前叉管是橫放，為防止清洗架轉(zhuǎn)動，可在第二銷套中插入銷軸，當(dāng)需要清洗時可以將清洗周轉(zhuǎn)車從里面翻過來，前叉管就豎起了，同時翻起來后在第三銷套中插入銷軸限制其回轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)操作方便，省時省力，為工人提高了便利性，降低對流水線有效作業(yè)時間的不利影響，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0040]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:包括清洗車本體、清洗架和連接裝置，所述清洗架套設(shè)在所述清洗車本體內(nèi)，并通過連接裝置活動連接，所述連接裝置分別位于清洗車本體和清洗架兩相對側(cè)面的中間，所述清洗車本體包括框架體、行走輪和把手，所述把手安裝固定在框架體一側(cè)的上端面，所述行走輪裝設(shè)在框架體下部四邊角上設(shè)計的安裝槽內(nèi)，所述框架體的兩相對面的內(nèi)側(cè)上端部分別設(shè)置有限位件，所述清洗架包括一底部支架、兩個側(cè)面支架和橫桿，所述兩側(cè)面支架相對設(shè)置在底部支架的兩邊，側(cè)面支架的一側(cè)邊通過橫桿相連接，所述連接裝置包括軸承、軸承套和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)在軸承內(nèi)，所述軸承套設(shè)在軸承套內(nèi)，所述軸承套卡裝在清洗車本體和清洗架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸的伸出端與框架體通過螺母固定，所述框架體為U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述清洗架上的兩側(cè)面支架分別與底部支架互相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述底部支架由多個平行排列的圓柱組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述清洗架上水平設(shè)置有兩個第一銷套和兩個第二銷套，兩個所述第一銷套對稱設(shè)置在底部支架的中間，且分別靠近兩側(cè)面支架，兩個所述第二銷套對稱設(shè)置在底部支架的一邊的兩端，位于橫桿的對面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述框架體上設(shè)置有第三銷套，所述第三銷套對稱設(shè)置在框架體兩相對側(cè)面的上端面，且靠近第二銷套的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述第三銷套配合裝設(shè)有銷軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述清洗車本體的框架體的一側(cè)還設(shè)置有擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述擋板由多個平行的圓桿組成。
10.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求9所述的前叉管清洗周轉(zhuǎn)車，其特征在于:所述清洗車本體的寬度等于清洗架的寬度，所述旋轉(zhuǎn)軸與框架體底部的距離為350-400mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種前叉管清洗周轉(zhuǎn)車。其包括清洗車本體、清洗架和連接裝置，所述清洗架套設(shè)在所述清洗車本體內(nèi)，并通過連接裝置活動連接，所述連接裝置分別位于清洗車本體和清洗架兩相對側(cè)面的中間，所述清洗車本體包括框架體、行走輪和把手，所述把手安裝固定在框架體一側(cè)的上端面，所述行走輪裝設(shè)在框架體下部四邊角上設(shè)計的安裝槽內(nèi)，所述清洗架包括一底部支架、兩個側(cè)面支架和橫桿，所述兩側(cè)面支架相對設(shè)置在底部支架的兩邊，側(cè)面支架的一側(cè)邊通過橫桿相連接，所述連接裝置包括軸承、軸承套和旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，省時省力，為工人提高了便利性，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【IPC分類】B08B13-00, B65D6-08, B08B3-10
【公開號】CN104648756
【申請?zhí)枴緾N201410755523
【發(fā)明人】譚慶洪, 李耀勇, 張 杰, 田祥云, 黃強, 翁長江, 周明元, 楊志明
【申請人】重慶耀勇減震器有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月10日