一種移動固定式化工原料倒料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種移動固定式化工原料倒料裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在化工、制藥等行業(yè)中常需要將各種原料進行混合加工，現(xiàn)有的方式是通過氣缸推動放料筒，使放料筒旋轉(zhuǎn)一定角度，將放料筒中的原料倒入攪拌筒中，然而用氣缸推動，其推動角度有限，只能將其旋轉(zhuǎn)90°左右的旋轉(zhuǎn)角度，無法調(diào)節(jié)更大的旋轉(zhuǎn)角度，也就無法使放料筒中的原料傾倒側(cè)底，而且采用氣缸方式，其氣缸維修麻煩，成本高，同時，當(dāng)定期清理放料筒時，只能將工具或者是人從上部進入放料筒中進行清洗，其清洗非常麻煩，效率低。
[0003]同時，現(xiàn)有的原料倒料裝置一般是固定在一個部件上或者是平臺上，使得原料倒料裝置無法從部件或平臺上拆卸或者是移出，無法更具需要進行移動，無法滿足靈活變動的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種移動固定式化工原料倒料裝置，它采用齒輪式結(jié)構(gòu)帶動，使得放料筒轉(zhuǎn)動角度大，使放料筒中的原料傾倒側(cè)底，同時，其維修方便，維修成本低，清洗時，無需人由上方進入放料筒，其清洗方便。而且，其采用簡單可拆卸方式固定在行走塊上，可以進行移動，也可以簡單拆卸，方便后期的維護維修以及后期根據(jù)需要進行移動，非常方便。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種移動固定式化工原料倒料裝置，包括放料筒，所述放料筒的兩端固定有兩個轉(zhuǎn)動軸，兩個轉(zhuǎn)動軸鉸接在兩個支撐板上，支撐板的下端固定在底板上，豎直轉(zhuǎn)動桿的中部鉸接在支撐板的外側(cè)壁上，豎直轉(zhuǎn)動桿的頂端固定有上部錐齒輪，豎直轉(zhuǎn)動桿的下端穿過底板并固定有下部錐齒輪，轉(zhuǎn)動軸的端部固定有傳動錐齒輪，傳動錐齒輪與對應(yīng)的上部錐齒輪相嚙合，底板上固定有驅(qū)動伺服電機，驅(qū)動伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有橫向轉(zhuǎn)動桿，橫向轉(zhuǎn)動桿的兩端固定有轉(zhuǎn)動錐齒輪，轉(zhuǎn)動錐齒輪與對應(yīng)的下部錐齒輪相嚙合，底板的底面中部固定有至少兩個連接板，橫向轉(zhuǎn)動桿通過軸承鉸接在兩個連接板上，連接板固定在底座板上，底座板在底板下方，底座板的底面設(shè)有多個行走輪，底座板的底面中部固定有移動連接塊，移動連接塊的底面中部具有插接部，插接部插套在底座板下方的轉(zhuǎn)動螺桿上螺接有的行走塊上具有的插接孔中，插接孔的內(nèi)側(cè)壁上螺接有連接球頭柱塞，連接球頭柱塞的鋼球伸出插接孔的內(nèi)側(cè)壁并嵌套在插接部的外壁具有的插接凹孔中，行走輪壓靠在移動軌道上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底板的一端固定有定位插桿，定位插桿插套在底座板上固定有的定位柱的插孔中。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板的中部上平面上固定有連接塊，連接塊與連接板相對應(yīng)，連接塊的頂面具有插接槽，插接槽的兩內(nèi)側(cè)壁上具有限位螺孔，球頭柱塞螺接在限位螺孔中，球頭柱塞的鋼球伸出插接槽的內(nèi)側(cè)壁，連接板的底部兩側(cè)具有限位凹孔，連接板的底部插套在插接槽中，球頭柱塞的鋼球插套在限位凹孔中。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接板的兩側(cè)壁上具有延伸塊，延伸塊通過螺栓固定連接在連接塊上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位柱的插孔底端固定有彈性塊，定位插桿壓靠在彈性塊上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板上固定有緩沖墊，驅(qū)動伺服電機的底面壓靠在緩沖墊上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐板的外側(cè)壁上具有連接部，豎直轉(zhuǎn)動桿鉸接在連接部上，豎直轉(zhuǎn)動桿的下部鉸接在底板上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述插接孔的底端固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端壓靠在插接部的底端上。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板的底面固定有凸起部，凸起部中插套有彈簧，彈簧的上端固定在底座板上，彈簧的下端固定有鉸接塊，每兩個相鄰的鉸接塊之間具有行走輪，行走輪的轉(zhuǎn)軸的兩端鉸接在對應(yīng)的兩個鉸接塊上。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座板上具有八個鉸接塊，每兩個相鄰鉸接塊為一組，分為四組。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，其采用齒輪式結(jié)構(gòu)帶動，使得放料筒轉(zhuǎn)動角度大，使放料筒中的原料傾倒側(cè)底，同時，其維修方便，維修成本低，清洗時，無需人由上方進入放料筒，其清洗方便。而且，其采用簡單可拆卸方式固定在行走塊上，可以進行移動，也可以簡單拆卸，方便后期的維護維修以及后期根據(jù)需要進行移動，非常方便。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的底座板與連接板之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的底座板與行走輪之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0021]實施例，見如圖1至3所不，一種移動固定式化工原料倒料裝置，包括放料1? 10，所述放料筒10的兩端固定有兩個轉(zhuǎn)動軸11，兩個轉(zhuǎn)動軸11鉸接在兩個支撐板21上，支撐板21的下端固定在底板20上，豎直轉(zhuǎn)動桿22的中部鉸接在支撐板21的外側(cè)壁上，豎直轉(zhuǎn)動桿22的頂端固定有上部錐齒輪23，豎直轉(zhuǎn)動桿22的下端穿過底板20并固定有下部錐齒輪24，轉(zhuǎn)動軸11的端部固定有傳動錐齒輪12，傳動錐齒輪12與對應(yīng)的上部錐齒輪23相嚙合，底板20上固定有驅(qū)動伺服電機30，驅(qū)動伺服電機30的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有橫向轉(zhuǎn)動桿31，橫向轉(zhuǎn)動桿31的兩端固定有轉(zhuǎn)動錐齒輪32，轉(zhuǎn)動錐齒輪32與對應(yīng)的下部錐齒輪24相嚙合，底板20的底面中部固定有至少兩個連接板25，橫向轉(zhuǎn)動桿31通過軸承鉸接在兩個連接板25上，連接板25固定在底座板40上，底座板40在底板20下方，底座板40的底面設(shè)有多個行走輪50，底座板40的底面中部固定有移動連接塊60，移動連接塊60的底面中部具有插接部61，插接部61插套在底座板40下方的轉(zhuǎn)動螺桿70上螺接有的行走塊80上具有的插接孔81中，插接孔81的內(nèi)側(cè)壁上螺接有連接球頭柱塞82，連接球頭柱塞82的鋼球伸出插接孔81的內(nèi)側(cè)壁并嵌套在插接部61的外壁具有的插接凹孔62中，行走輪50壓靠在移動軌道90上。
[0022]進一步的說，所述底板20的一端固定有定位插桿26，定位插桿26插套在底座板40上固定有的定位柱41的插孔42中。
[0023]進一步的說，所述底座板40的中部上平面上固定有連接塊43，連接塊43與連接板25相對應(yīng)，連接塊43的頂面具有插接槽44，插接槽44的兩內(nèi)側(cè)壁上具有限位螺孔45，球頭柱塞46螺接在限位螺孔45中，球頭柱塞46的鋼球伸出插接槽44的內(nèi)側(cè)壁，連接板25的底部兩側(cè)具有限位凹孔251，連接板43的底部插套在插接槽44中，球頭柱塞46的鋼球插套在限位凹孔251中。
[0024]進一步的說，所述連接板25的兩側(cè)壁上具有延伸塊252，延伸塊252通過螺栓固定連接在連接塊43上。
[0025]進一步的說，所述定位柱41的插孔42底端固定有彈性塊47，定位插桿26壓靠在彈性塊47上。
[0026]進一步的說，所述底座板40上固定有緩沖墊48，驅(qū)動伺服電機30的底面壓靠在緩沖墊48上。
[0027]進一步的說，所述支撐板21的外側(cè)壁上具有連接部211，豎直轉(zhuǎn)動桿22通過軸承鉸接在連接部211上，豎直轉(zhuǎn)動桿22的下部通過軸承鉸接在底板20上。
[0028]進一步的說，所述插接孔81的底端固定有緩沖彈簧83，緩沖彈簧83的上端壓靠在插接部61的底端上。
[0029]進