一種全自動繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有繞線機產(chǎn)用的是半自動的，在卷繞完成一線筒時間約15分鐘左右后，機器成停止?fàn)顟B(tài)，要依賴人工完成上下料，才能進入下一個任務(wù)，需要人工一直守在機器旁邊，浪費人力，而線筒在正常使用過程中會產(chǎn)生磨損，在現(xiàn)有繞線機上卷繞時位置將會偏移，造成每一個線筒的平整度不一，嚴(yán)重時要人工進行跟蹤調(diào)整，非常麻煩，不能用的就會造成浪費，進口設(shè)備的價格昂貴，并且容易損壞，維修依次需消耗大量的人力物力，維修不便且成本又高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種全自動繞線機，包括機殼，所述機殼內(nèi)包括線架、繞線機構(gòu)、送料機構(gòu)、剪線機構(gòu)、時間控制機構(gòu)、擺線機構(gòu)，
所述繞線機構(gòu)包括繞線電機、滑動導(dǎo)桿，所述繞線電機輸出端設(shè)有摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿一端指向所述摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿另一端壓于頂塊上，所述滑動導(dǎo)桿與所述頂塊之間設(shè)有第一彈簧，滑動導(dǎo)桿將線筒壓于摩擦輪上；
所述時間控制機構(gòu)包括凸輪電機，所述凸輪電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上自上向下依次設(shè)置有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪，所述第四凸輪與所述滑動導(dǎo)桿之間設(shè)有第一杠桿，所述第四凸輪轉(zhuǎn)動控制所述滑動導(dǎo)桿在所述第一彈簧伸縮方向運動。
[0004]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述擺線結(jié)構(gòu)包括擺線電機、擺線導(dǎo)桿，所述擺線電機輸出端設(shè)有擺線凸輪，所述擺線凸輪與所述擺線導(dǎo)桿一端連接，所述擺線導(dǎo)桿另一端設(shè)有導(dǎo)線孔槽，所述導(dǎo)線孔槽位于所述線筒上方。
[0005]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述擺線導(dǎo)桿與所述第二凸輪之間設(shè)有拉線杠桿，所述擺線導(dǎo)桿上套有第二彈簧，停止繞線后，所述第二凸輪轉(zhuǎn)動帶動擺線導(dǎo)桿上的導(dǎo)線孔槽靠近所述摩擦輪。
[0006]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述送料結(jié)構(gòu)包括送料導(dǎo)桿、線筒料架，所述送料導(dǎo)桿一端設(shè)有線筒卡位，所述送料導(dǎo)桿另一端固定有送料杠桿，所述送料杠桿與所述第四凸輪連接，所述第四凸輪轉(zhuǎn)動帶動所述送料杠桿往復(fù)運動；所述線筒料架傾斜設(shè)置于所述線筒卡位上部。
[0007]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述線筒料架下部設(shè)有空線筒感應(yīng)器。
[0008]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述剪線結(jié)構(gòu)包括剪線杠桿、剪線推桿，所述剪線推桿一端設(shè)有剪刀，另一端與所述剪線杠桿連接，所述剪線杠桿與所述第一凸輪連接，所述剪刀指向所述線筒，所述第一凸輪轉(zhuǎn)動推動所述剪刀杠桿運動。
[0009]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述線筒下部設(shè)有線筒槽，所述線筒槽上連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿連接有第二杠桿，所述第二杠桿與所述第三凸輪連接。
[0010]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述第二杠桿包括兩個子桿，所述子桿端部垂直或者成鈍角連接，所述子桿一端套于所述旋轉(zhuǎn)桿上。
[0011]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述線架上設(shè)有線團，所述線團引出線頭穿過所述導(dǎo)線孔槽，并繞于所述線筒上。
[0012]本發(fā)明提出的進一步優(yōu)選方案，所述線筒槽上設(shè)有故障感知探頭。
[0013]本發(fā)明提出的全自動繞線機具有以下有益效果:通過時間轉(zhuǎn)動軸，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料自動下料，減少人力消耗，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、方便、巧妙、功能實用、節(jié)省人力、節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的送料結(jié)構(gòu)的示意圖；
其中，1-繞線電機，2-滑動導(dǎo)桿，3-摩擦輪，4-頂塊，5-第一彈簧，6-線筒，7-凸輪電機，8-轉(zhuǎn)動軸，9-第一凸輪，10-第二凸輪，11-第三凸輪，12-第四凸輪，13-第一杠桿，14-擺線電機，15-擺線導(dǎo)桿，16-擺線凸輪，17-導(dǎo)線孔槽，18-拉線杠桿，19-第二彈簧，20-送料導(dǎo)桿，21-線筒料架，22-線筒卡位，23-送料杠桿，24-空線筒感應(yīng)器，25-剪線杠桿，26-剪線推桿，27-剪刀，28-線筒槽，29-旋轉(zhuǎn)桿，30-第二杠桿，31-線架，32-線團，33-故障感知器。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0018]實施例1
結(jié)合圖1-2，本發(fā)明提出了一種全自動繞線機，包括機殼，所述機殼內(nèi)包括線架31、繞線機構(gòu)、送料機構(gòu)、剪線機構(gòu)、時間控制機構(gòu)、擺線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括繞線電機1、滑動導(dǎo)桿2，所述繞線電機I輸出端設(shè)有摩擦輪3，所述滑動導(dǎo)桿2 —端指向所述摩擦輪3，所述滑動導(dǎo)桿2另一端壓于頂塊4上，所述滑動導(dǎo)桿2與所述頂塊4之間設(shè)有第一彈簧5，滑動導(dǎo)桿2將線筒6壓于摩擦輪3上；所述時間控制機構(gòu)包括凸輪電機7，所述凸輪電機7輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸8，所述轉(zhuǎn)動軸8上自上向下依次設(shè)置有第一凸輪9、第二凸輪10、第三凸輪11、第四凸輪12，所述第四凸輪12與所述滑動導(dǎo)桿2之間設(shè)有第一杠桿13，所述第四凸輪12轉(zhuǎn)動控制所述滑動導(dǎo)桿2在彈簧伸縮方向運動，所述擺線結(jié)構(gòu)包括擺線電機14、擺線導(dǎo)桿15，所述擺線電機14輸出端設(shè)有擺線凸輪16，所述擺線凸輪16與所述擺線導(dǎo)桿15 —端連接，所述擺線導(dǎo)桿15另一端設(shè)有導(dǎo)線孔槽17，所述導(dǎo)線孔槽17位于所述線筒6上方。
[0019]繞線結(jié)構(gòu)和擺線結(jié)構(gòu)配合的過程為:線筒6 —頭由繞線電機I和按裝繞線電機I軸上的摩擦輪3接觸，另一頭由滑動導(dǎo)桿2通過第一彈簧5將線筒6夾緊，滑動導(dǎo)桿2上安裝有直線軸承，只能滑動而不能旋轉(zhuǎn)的，所以線筒6能靈活地一起由繞線電機I高速旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，所述線架31上設(shè)有線團32，所述線團32引出線頭穿過所述導(dǎo)線孔槽17，并繞于所述線筒6上，控制器控制繞線電機I的啟動或停止，達到卷繞目的，由擺線電機14帶動擺線凸輪16轉(zhuǎn)動，擺線導(dǎo)桿15緊貼擺線凸輪16邊緣轉(zhuǎn)動，根據(jù)凸輪外徑的不同，來達到往復(fù)擺線目的，來推動擺線導(dǎo)桿15在第二彈簧19收縮和拉伸方向運動，第二彈簧19復(fù)位能保證擺線導(dǎo)桿15與擺線凸輪16契合，以上工序?qū)崿F(xiàn)了線在線筒6上來回繞線，控制器設(shè)定