15分鐘繞線時間，時間到達(dá)時，繞線電機I停止轉(zhuǎn)動，則實現(xiàn)一次繞線。
[0020]當(dāng)控制器停止繞線時，控制器啟動時間控制機構(gòu)的凸輪電機7轉(zhuǎn)動，時間控制以及自動下料和上料結(jié)構(gòu)為:
所述送料結(jié)構(gòu)包括送料導(dǎo)桿20、線筒料架21，所述送料導(dǎo)桿20 —端設(shè)有線筒卡位22，所述送料導(dǎo)桿20另一端固定有送料杠桿23，所述送料杠桿23與所述第四凸輪12連接，所述第四凸輪12轉(zhuǎn)動帶動所述送料杠桿23往復(fù)運動；所述線筒料架21傾斜設(shè)置于所述線筒卡位22上部。
[0021]當(dāng)線筒6繞線結(jié)束時，由控制器發(fā)出指令，繞線電機I立即停止轉(zhuǎn)動，凸輪電機7將開始轉(zhuǎn)動，由第四凸輪12帶動第一杠桿13，將滑動導(dǎo)桿2向第一彈簧5壓縮方向移動，成品線筒6沒有滑動導(dǎo)桿2的壓力，自動掉入下面的線筒槽28內(nèi)。
[0022]接著線筒料架21上的空線筒6落入其下部的線筒卡位22上，第四凸輪12帶動送料杠桿23，將線筒卡位22上的空線筒6推至滑動導(dǎo)桿2于摩擦輪3之間，第四凸輪12同時控制著滑動導(dǎo)桿2和送料杠桿23，所以孔線筒6到位時，滑動導(dǎo)桿2將其空線筒6壓住，準(zhǔn)備下一個繞線工序。同時第二凸輪10轉(zhuǎn)動，推動拉線杠桿18，推動擺線導(dǎo)桿15，擺線導(dǎo)桿15上的彈簧壓縮，同時，導(dǎo)線孔槽靠近摩擦輪3，即導(dǎo)線孔槽17內(nèi)的線也靠近摩擦輪3，將線夾緊；
線筒槽28內(nèi)的成品線筒6上的線需要剪刀27剪斷，本裝置的所述剪線結(jié)構(gòu)包括剪線杠桿25、剪線推桿26，所述剪線推桿26 —端設(shè)有剪刀27，另一端與所述剪線杠桿25連接，所述剪線杠桿25與所述第一凸輪9連接，所述剪刀27指向所述線筒6，所述第一凸輪9轉(zhuǎn)動推動所述剪刀27杠桿運動，所述線筒6下部設(shè)有線筒槽28，所述線筒槽28上連接有旋轉(zhuǎn)桿29，所述旋轉(zhuǎn)桿29連接有第二杠桿30，所述第二杠桿30與所述第三凸輪11連接，剪刀27由凸輪電機7帶動時間軸轉(zhuǎn)動，第一凸輪9推動剪線杠桿25并推動剪刀27將線剪斷，同時，第三凸輪11帶動旋轉(zhuǎn)桿29轉(zhuǎn)動，使線筒槽28轉(zhuǎn)動，成品線筒6從線筒槽28落出，實現(xiàn)下料，這樣時間軸將一個360度的旋轉(zhuǎn)，來完成自動上下料的過程，完成上料后，控制器啟動繞線電機I，進行下一個循環(huán)。
[0023]實施例2
本發(fā)明在實施例1的基礎(chǔ)上在線料架上增加了空線筒感應(yīng)器24，當(dāng)線料架上的空線筒用完時，即可感應(yīng)到，于蜂鳴器或者燈連通，提示增加空線筒，并設(shè)有故障感知探頭33，能夠?qū)崟r監(jiān)測本裝置因故障停止工作。
[0024]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動繞線機，包括機殼，其特征在于，所述機殼內(nèi)包括線架、繞線機構(gòu)、送料機構(gòu)、剪線機構(gòu)、時間控制機構(gòu)、擺線機構(gòu)、控制器， 所述繞線機構(gòu)包括繞線電機、滑動導(dǎo)桿，所述繞線電機輸出端設(shè)有摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿一端指向所述摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿另一端壓于頂塊上，所述滑動導(dǎo)桿與所述頂塊之間設(shè)有第一彈簧，所述滑動導(dǎo)桿將線筒壓于摩擦輪上； 所述時間控制機構(gòu)包括凸輪電機，所述凸輪電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上自上向下依次設(shè)置有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪，所述第四凸輪與所述滑動導(dǎo)桿之間設(shè)有第一杠桿，所述第四凸輪轉(zhuǎn)動控制所述滑動導(dǎo)桿在所述第一彈簧伸縮方向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，所述擺線結(jié)構(gòu)包括擺線電機、擺線導(dǎo)桿，所述擺線電機輸出端設(shè)有擺線凸輪，所述擺線凸輪與所述擺線導(dǎo)桿一端連接，所述擺線導(dǎo)桿另一端設(shè)有導(dǎo)線孔槽，所述導(dǎo)線孔槽位于所述線筒上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動繞線機，其特征在于，所述擺線導(dǎo)桿與所述第二凸輪之間設(shè)有拉線杠桿，所述擺線導(dǎo)桿上套有第二彈簧，停止繞線后，所述第二凸輪轉(zhuǎn)動帶動擺線導(dǎo)桿上的導(dǎo)線孔槽靠近所述摩擦輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，所述送料結(jié)構(gòu)包括送料導(dǎo)桿、線筒料架，所述送料導(dǎo)桿一端設(shè)有線筒卡位，所述送料導(dǎo)桿另一端固定有送料杠桿，所述送料杠桿與所述第四凸輪連接，所述第四凸輪轉(zhuǎn)動帶動所述送料杠桿往復(fù)運動；所述線筒料架傾斜設(shè)置于所述線筒卡位上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動繞線機，其特征在于，所述線筒料架下部設(shè)有空線筒感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，所述剪線結(jié)構(gòu)包括剪線杠桿、剪線推桿，所述剪線推桿一端設(shè)有剪刀，另一端與所述剪線杠桿連接，所述剪線杠桿與所述第一凸輪連接，所述剪刀指向所述線筒，所述第一凸輪轉(zhuǎn)動推動所述剪刀杠桿運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，所述線筒下部設(shè)有線筒槽，所述線筒槽上連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿連接有第二杠桿，所述第二杠桿與所述第三凸輪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動繞線機，其特征在于，所述第二杠桿包括兩個子桿，所述子桿端部垂直或者成鈍角連接，所述子桿一端套于所述旋轉(zhuǎn)桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動繞線機，其特征在于，所述線架上設(shè)有線團，所述線團引出線頭穿過所述導(dǎo)線孔槽，并繞于所述線筒上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的全自動繞線機，其特征在于，所述線筒槽上設(shè)有故障感知探頭。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種全自動繞線機，包括機殼，所述機殼內(nèi)包括線架、繞線機構(gòu)、送料機構(gòu)、剪線機構(gòu)、時間控制機構(gòu)、擺線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括繞線電機、滑動導(dǎo)桿，所述繞線電機輸出端設(shè)有摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿一端指向所述摩擦輪，所述滑動導(dǎo)桿另一端壓于頂塊上，所述滑動導(dǎo)桿與所述頂塊之間設(shè)有第一彈簧，滑動導(dǎo)桿將線筒壓于摩擦輪上；通過時間轉(zhuǎn)動軸，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料自動下料，減少人力消耗，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、方便、巧妙、功能實用、節(jié)省人力、節(jié)約原材料、生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B65H54-553, B65H67-04
【公開號】CN104876064
【申請?zhí)枴緾N201510292322
【發(fā)明人】楊旗鳴
【申請人】吳江旗鳴噴織有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日