環(huán)2的外圓后端設(shè)有止動(dòng)臺(tái)階12。保證了支撐環(huán)2的裝配順利，準(zhǔn)確定位。
[0046]軸承13為帶有單側(cè)密封蓋14的軸承。安裝于內(nèi)側(cè)，可防止軸承潤(rùn)滑空間內(nèi)的油脂流失到筒體I內(nèi)部，提高軸承的潤(rùn)滑效果。
[0047]上述復(fù)合結(jié)構(gòu)的托輥的材料均為石墨烯PTEE協(xié)同改性摩擦材料，其制備方法如下:
[0048]實(shí)施例2
[0049]I)將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量比為1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超聲波分散處理1.5?3小時(shí)干燥至恒重，所述的偶聯(lián)劑為表面改性劑。2)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)聚酰胺75%、改性后的石墨烯:5%、改性后的PTFE:9.5%、玻纖:10，抗氧劑1010:0.5%配料。3)高速混合0.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分混合均勻；4)雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在190?250°C混煉擠出，水冷經(jīng)切粒機(jī)切成規(guī)格為Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小時(shí)。
[0050]對(duì)于該配方的材料進(jìn)行分析和評(píng)估，得到如下基本性能。軸向拉伸強(qiáng)度:71MPa，缺口沖擊強(qiáng)度:27.7KJ/m2，摩擦系數(shù):0.11，磨損率:5.5X10_6mmVNm。
[0051]實(shí)施例3
[0052]I)將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量比為1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超聲波分散處理1.5?3小時(shí)干燥至恒重。2)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)聚酰胺79%、改性后的石墨烯:3%、改性后的PTFE:7.7%、玻纖:10，抗氧劑1010:0.3%配料。3)高速混合0.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分混合均勻；4)雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在190?250°C混煉擠出，水冷經(jīng)切粒機(jī)切成規(guī)格為Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小時(shí)。
[0053]對(duì)于該配方的材料進(jìn)行分析和評(píng)估，得到如下基本性能。軸向拉伸強(qiáng)度:67MPa，缺口沖擊強(qiáng)度:23KJ/m2，摩擦系數(shù):0.17，磨損率:6.3X 10_6mm3/Nm。
[0054]實(shí)施例4
[0055]I)將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量比為1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超聲波分散處理1.5?3小時(shí)干燥至恒重。2)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)聚酰胺73%、改性后的石墨烯:4%、改性后的PTFE:7.5%、玻纖:15，抗氧劑1010:0.5%配料。3)高速混合0.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為300?600轉(zhuǎn)/分混合均勻；4)雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在190?250°C混煉擠出，水冷經(jīng)切粒機(jī)切成規(guī)格為Φ2.5X4的粒料；5)在100°C干燥3小時(shí)。
[0056]對(duì)于該配方的材料進(jìn)行分析和評(píng)估，得到如下基本性能。軸向拉伸強(qiáng)度:75MPa，缺口沖擊強(qiáng)度:28KJ/m2，摩擦系數(shù):0.21，磨損率:6.8 X 10_6mm3/Nm。
[0057]采用了上述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，本復(fù)合托輥主要由軸、筒體、含有軸承的軸承座、密封底座、密封外蓋、隔環(huán)及卡簧等組裝而成的產(chǎn)品，其中軸、軸承及卡簧為金屬材料，其它均為復(fù)合材料。
[0058]在密封結(jié)構(gòu)上:軸與密封外蓋、筒體與含有軸承的軸承座及軸承座與密封底座之間通過(guò)緊配合裝配，實(shí)現(xiàn)密封；密封底座與密封外蓋之間為間隙配合，在二者之間的空隙內(nèi)裝有專用密封隔環(huán)，并在空間內(nèi)涂抹適量的專用鋰基脂，以阻止灰塵及水等的侵入，達(dá)到防塵防水的密封性能；另外密封外蓋、密封底座及密封隔環(huán)之間的間隙配合，通過(guò)結(jié)構(gòu)的合理處理，使其形成特殊的迷宮密封，提高了密封性能，阻力又不會(huì)因此而增大。
[0059]經(jīng)對(duì)比測(cè)試，上述發(fā)明由于其良好的密封性能，巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，使阻力減小，密封性能提高，壽命增長(zhǎng)，在綜合性能上可提高20?30%，從而降低了維護(hù)及維護(hù)成本。
[0060]且其采用了石墨烯和PTFE改性聚酰胺材料，石墨烯是由單層碳原子緊密堆積而成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)納米材料，具有超大的比表面積、良好的疏水性、優(yōu)異的耐磨性、超高的熱導(dǎo)率以及載流子迀移率，聚四氟乙烯(PTFE)具有塑料中最低的摩擦系數(shù)，二者共同改性聚酰胺，具有協(xié)同作用，在提高聚酰胺摩擦性能的同時(shí)，保持了較好的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，同時(shí)能降低其表面電阻。
[0061]在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，包括筒體組件、設(shè)置于所述的筒體組件兩邊的兩個(gè)含有軸承的軸承座以及與每個(gè)所述的軸承座的連接的密封組件； 所述的筒體組件包括筒體和沿著中心軸向貫穿所述的筒體以及所述的密封組件的軸，所述的筒體內(nèi)部還設(shè)有支撐環(huán)； 所述的密封組件包括與所述的軸承座緊配合的密封底座以及與所述的密封底座間隙配合的密封外蓋，所述的密封外蓋的內(nèi)側(cè)面與所述的密封底座的外側(cè)面形成密封空間，所述的密封空間中裝配有密封隔環(huán)，所述的密封空間與所述的密封隔環(huán)形成迷宮密封結(jié)構(gòu)；所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的托輥的材料為石墨烯PTEE協(xié)同改性摩擦材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的石墨烯PTEE協(xié)同改性摩擦材料包括以下重量百分比的成分: 聚酰胺75?85% ; 石墨烯3?5% ; PTFE 7 ?12% ； 玻纖8?13% ; 抗老化劑0.05?0.5% ; 表面改性劑:0.5?1%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托棍，其特征在于，所述的石墨稀為至少帶有一種極性基團(tuán)的石墨烯；所述的PTFE為分散法制備的粉末，粒徑為5?10 μπι;所述的玻纖為長(zhǎng)度3?5mm的E玻璃纖維；所述的抗老化劑為抗氧劑1010 ;所述的表面改性劑為乙稀基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的密封底座外側(cè)還設(shè)有清潔刮板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的密封底座上設(shè)有斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，在所述的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有半圓擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的密封空間中涂有鋰基月旨°8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的支撐環(huán)的外圓前端設(shè)有裝配倒角，所述的支撐環(huán)的外圓后端設(shè)有止動(dòng)臺(tái)階。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥，其特征在于，所述的軸承為帶有單側(cè)密封蓋的軸承。10.一種權(quán)利要求2中的石墨烯PTEE協(xié)同改性摩擦材料的制備方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: 步驟(I):將表面改性劑溶于質(zhì)量比為1:9的水-乙醇溶液，加入需改性的石墨烯或PTFE微粉，用超聲波分散處理1.5?3小時(shí)干燥至恒重，所述的偶聯(lián)劑為成分的表面改性劑； 步驟⑵:將聚酰胺70?80%、改性后的石墨烯3?5%、改性后的PTFE 7?12%、玻纖10?15%，抗老化劑0.05?0.5%配料；高速混合均勻，將混勻的原料在190?250°C用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到所述的石墨烯PTEE協(xié)同改性摩擦材料，80?120°C干燥2?4小時(shí)，注塑成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥及相應(yīng)的協(xié)同改性摩擦材料的制備方法，其特征在于，包括筒體組件、設(shè)置于筒體組件兩邊的兩個(gè)含有軸承的軸承座以及與每個(gè)軸承座的連接的密封組件；筒體組件包括筒體和沿著中心軸向貫穿筒體以及密封組件的軸，所述的筒體內(nèi)部還設(shè)有支撐環(huán)；密封組件包括與軸承座緊配合的密封底座、與密封底座間隙配合的密封外蓋，密封外蓋的內(nèi)側(cè)面與密封底座的外側(cè)面形成密封空間。采用了該發(fā)明的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)托輥及相應(yīng)的協(xié)同改性摩擦材料的制備方法，由于密封外蓋、密封底座及密封隔環(huán)之間的間隙配合，通過(guò)結(jié)構(gòu)的合理處理，使其形成特殊的迷宮密封結(jié)構(gòu)，提高了密封性能，阻力又不會(huì)因此而增大，十分具有實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】C08L27/18, B65G39/09, C08K3/04, C08K7/14, C08L77/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104891128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510203640
【發(fā)明人】田振昆, 翟明選
【申請(qǐng)人】上海朔豐研新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日