一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在紙業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，普通卷軸式衛(wèi)生紙:作為最為常見的廁紙，一直應(yīng)用于大眾的如廁習(xí)慣中，但是隨著時代的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，簡單的清潔方式已經(jīng)不能滿足人們的需求。因為清潔程度不夠、攜帶不方便等問題一直存在，所以市面出現(xiàn)一種干濕混合包裝的高檔衛(wèi)生廁紙。不過由于該廁紙需要將三張干紙與一張濕巾同時放在一個包裝之內(nèi)，傳統(tǒng)的純手動包裝不僅影響著衛(wèi)生指標(biāo)，更重要的是無法提升生產(chǎn)效率，進而不能滿足市場供應(yīng)需求。
[0003]在常規(guī)生產(chǎn)過程中，“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)完全是靠工人手工包裝，雖然對生產(chǎn)工人的手部進行了消毒，但是衛(wèi)生指標(biāo)仍然無法提高，仍然存在包裝過程二次污染的現(xiàn)象。而且在生產(chǎn)過程中，由于完全靠工人去控制，仍會存在多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題。人工操作容易疲勞無法連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏較慢，每人每分鐘只能生產(chǎn)20包，生產(chǎn)成本高。因此，研制一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，該發(fā)明解決目前手工包裝的形式無法提升衛(wèi)生指標(biāo)、生產(chǎn)效率低，設(shè)計開發(fā)一款專門應(yīng)用于“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)設(shè)備，有效的提高產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)，生產(chǎn)節(jié)拍提升為150包/分鐘，全自動化生產(chǎn)與檢測，提升產(chǎn)品質(zhì)量，便于連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝是，將干紙卷3和干紙卷4的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270_風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將干紙卷I和干紙卷2的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270mm風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將將干紙卷5和干紙卷6的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270mm風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；將濕巾生產(chǎn)線生產(chǎn)濕巾通過濕巾送料機構(gòu)傳送送料到位，排列機構(gòu)將濕巾平放并排列，通過1000_風(fēng)箱吸附傳送和1200_風(fēng)箱吸附傳送；濕巾及干紙卷I和干紙卷2、干紙卷3和干紙卷4的兩張干紙進入900mm風(fēng)箱吸附傳送；包材卷1、包材卷2進行包裝材料斷、接結(jié)構(gòu)，將兩張干紙和一張濕巾進入包材；實現(xiàn)包裝中部熱封，進入1400_風(fēng)箱吸附傳送，通過包裝兩端壓印熱封，送入425mm風(fēng)箱吸附傳送，實現(xiàn)成品包裝切斷，最后成品立式排列；
所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品采用全自動化生產(chǎn)，操作者只負責(zé)對生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)和上料工作，最大程度減少了人與物料的接觸，避免了對生產(chǎn)材料的二次污染；實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍有原手工包裝每人20包/分鐘提升為機械包裝每臺150包/分鐘，生產(chǎn)效率得以明顯提升，避免了由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生，靠運行參數(shù)控制產(chǎn)品封裝質(zhì)量，產(chǎn)品合格品理論上可以保證100%，分部件進行加工并實驗，最終組裝整機完成整條生產(chǎn)線的安裝工作；
所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝流程是，紙巾上料-> 紙巾折疊切斷-> 濕巾上紙-> 濕巾排列-> 多張紙巾加入-> 封裝-> 切斷-> 整理；操作者主要工作為:濕巾上料、紙巾原材料上料、包裝材料上料。
[0006]本發(fā)明的要點在于它的生產(chǎn)工藝。其工作原理是，該生產(chǎn)工藝可以有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的衛(wèi)生指標(biāo)，由于產(chǎn)品采用全自動化生產(chǎn)，操作者只負責(zé)對生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)和上料工作。最大程度減少人與物料的接觸，避免了對生產(chǎn)材料的二次污染。有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)效率，由于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程完全由自動化設(shè)備實現(xiàn)，生產(chǎn)節(jié)拍有原手工包裝每人20包/分鐘提升為機械包裝每臺150包/分鐘，生產(chǎn)效率得以明顯提升。有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的產(chǎn)品質(zhì)量，由于整個生產(chǎn)過程由機械完成，避免由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生，靠運行參數(shù)控制產(chǎn)品封裝質(zhì)量。
[0007]—種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有最大程度減少人與物料的接觸，避免對生產(chǎn)材料的二次污染，有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)效率，避免由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生等優(yōu)點，將廣泛地應(yīng)用于紙業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]參照附圖，一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝是，將干紙卷3和干紙卷4的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270mm風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將干紙卷I和干紙卷2的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270_風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將將干紙卷5和干紙卷6的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270_風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；將濕巾生產(chǎn)線生產(chǎn)濕巾通過濕巾送料機構(gòu)傳送送料到位，排列機構(gòu)將濕巾平放并排列，通過1000_風(fēng)箱吸附傳送和1200mm風(fēng)箱吸附傳送；濕巾及干紙卷I和干紙卷2、干紙卷3和干紙卷4的兩張干紙進入900mm風(fēng)箱吸附傳送；包材卷1、包材卷2進行包裝材料斷、接結(jié)構(gòu)，將兩張干紙和一張濕巾進入包材；實現(xiàn)包裝中部熱封，進入1400mm風(fēng)箱吸附傳送，通過包裝兩端壓印熱封，送入425mm風(fēng)箱吸附傳送，實現(xiàn)成品包裝切斷，最后成品立式排列。
[0011]所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品采用全自動化生產(chǎn)，操作者只負責(zé)對生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)和上料工作。最大程度減少了人與物料的接觸，避免了對生產(chǎn)材料的二次污染；實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍有原手工包裝每人20包/分鐘提升為機械包裝每臺150包/分鐘，生產(chǎn)效率得以明顯提升，避免了由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生，靠運行參數(shù)控制產(chǎn)品封裝質(zhì)量，產(chǎn)品合格品理論上可以保證100%。分部件進行加工并實驗，最終組裝整機完成整條生產(chǎn)線的安裝工作。
[0012]所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝流程是，紙巾上料_>紙巾折疊切斷_>濕巾上紙_>濕巾排列_>多張紙巾加入_>封裝_>切斷_>整理；操作者主要工作為:濕巾上料、紙巾原材料上料、包裝材料上料。
【主權(quán)項】
1.一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝是，將干紙卷3和干紙卷4的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270mm風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將干紙卷I和干紙卷2的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270_風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；同時將將干紙卷5和干紙卷6的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270_風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；將濕巾生產(chǎn)線生產(chǎn)濕巾通過濕巾送料機構(gòu)傳送送料到位，排列機構(gòu)將濕巾平放并排列，通過1000_風(fēng)箱吸附傳送和1200mm風(fēng)箱吸附傳送；濕巾及干紙卷I和干紙卷2、干紙卷3和干紙卷4的兩張干紙進入900mm風(fēng)箱吸附傳送；包材卷1、包材卷2進行包裝材料斷、接結(jié)構(gòu)，將兩張干紙和一張濕巾進入包材；實現(xiàn)包裝中部熱封，進入1400mm風(fēng)箱吸附傳送，通過包裝兩端壓印熱封，送入425mm風(fēng)箱吸附傳送，實現(xiàn)成品包裝切斷，最后成品立式排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品采用全自動化生產(chǎn)，操作者只負責(zé)對生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)和上料工作，最大程度減少了人與物料的接觸，避免了對生產(chǎn)材料的二次污染；實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍有原手工包裝每人20包/分鐘提升為機械包裝每臺150包/分鐘，生產(chǎn)效率得以明顯提升，避免了由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生，靠運行參數(shù)控制產(chǎn)品封裝質(zhì)量，產(chǎn)品合格品理論上可以保證100%，分部件進行加工并實驗，最終組裝整機完成整條生產(chǎn)線的安裝工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝流程是，紙巾上料_>紙巾折疊切斷_>濕巾上紙_>濕巾排列_>多張紙巾加入_>封裝_>切斷_>整理；操作者主要工作為:濕巾上料、紙巾原材料上料、包裝材料上料。
【專利摘要】一種應(yīng)用于紙業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝，所述的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的生產(chǎn)工藝是，將干紙卷3和干紙卷4的兩個紙卷的干紙材料斷、接結(jié)構(gòu)，再將干紙材料壓花，并進行干紙折成一折、二折，通過270mm風(fēng)箱吸附傳送，采用壓實切斷，實現(xiàn)干紙橫折；通過1000mm風(fēng)箱吸附傳送和1200mm風(fēng)箱吸附傳送；包材卷1、包材卷2進行包裝材料斷、接結(jié)構(gòu)，將兩張干紙和一張濕巾進入包材；送入425mm風(fēng)箱吸附傳送，實現(xiàn)成品包裝切斷，最后成品立式排列。該發(fā)明最大程度減少人與物料的接觸，避免對生產(chǎn)材料的二次污染，有效的提升生產(chǎn)效率，避免由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
【IPC分類】B65H35/04, B65B51/10, B65H45/12, B65B35/50
【公開號】CN105035838
【申請?zhí)枴緾N201510467865
【發(fā)明人】張立平, 王冬, 李健, 黃楊, 王志茹, 馬文進, 楊威, 郭曉丹
【申請人】遼寧森林木紙業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日