耐候線收放線輪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐候線收放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐候線收放線輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行電力鋪設(shè)或維護(hù)時，會用到大量的耐候線，這些耐候線一般繞設(shè)于線輪上，在進(jìn)行鋪設(shè)時，需要施工人員從一端用來拉拽耐候線的端部，使耐候線從線輪上退繞下來，以方便進(jìn)行鋪設(shè)使用。有時候耐候線進(jìn)行更換后，需要將更換下來的耐候線再重新纏繞到線輪上，以方便進(jìn)行存儲，這時，則需要施工人員用力旋轉(zhuǎn)線輪，以方便將耐候線逐層纏繞至線輪上，由于人工旋轉(zhuǎn)線輪時，旋轉(zhuǎn)速度不均勻，因此耐候線纏繞也很不均勻。且無論是從線輪上放線，還是將耐候線再纏繞至線輪上，使用都很費力，不利于減輕工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用簡單、省力的耐候線收放線輪裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:耐候線收放線輪裝置，包括底架，所述底架上轉(zhuǎn)動安裝有繞線立軸，所述繞線立軸上相對設(shè)有兩個繞線擋盤，所述繞線立軸與兩所述繞線擋盤分別轉(zhuǎn)動連接，兩所述繞線擋盤之間設(shè)有繞線導(dǎo)向裝置，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間固定連接有擋盤定位桿，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間還設(shè)有立軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)向驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置與所述繞線導(dǎo)向裝置連接，其中一所述繞線擋盤上安裝有繞線控制器，所述繞線控制器分別連接至所述立軸驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繞線導(dǎo)向裝置包括固定連接在兩所述繞線擋盤之間的滑桿，兩所述繞線擋盤之間與所述滑桿平行設(shè)有導(dǎo)向絲杠，所述導(dǎo)向絲杠兩端分別與所述繞線擋盤轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿上滑動設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座螺紋套裝于所述導(dǎo)向絲杠的外周，所述導(dǎo)向座朝向所述繞線立軸的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架上的導(dǎo)向電機，所述導(dǎo)向電機穿過所述繞線擋盤與所述導(dǎo)向絲杠固定連接。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立軸驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的動力輸出軸上固定連接有主動齒輪，所述繞線立軸上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合設(shè)置的從動齒輪。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底架設(shè)置為十字形架。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，耐候線收放線輪裝置，包括底架，所述底架上轉(zhuǎn)動安裝有繞線立軸，所述繞線立軸上相對設(shè)有兩個繞線擋盤，所述繞線立軸與兩所述繞線擋盤分別轉(zhuǎn)動連接，兩所述繞線擋盤之間設(shè)有繞線導(dǎo)向裝置，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間固定連接有擋盤定位桿，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間還設(shè)有立軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)向驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置與所述繞線導(dǎo)向裝置連接，其中一所述繞線擋盤上安裝有繞線控制器，所述繞線控制器分別連接至所述立軸驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置；本發(fā)明的有益效果是:立軸驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動繞線立軸自動旋轉(zhuǎn)，以滿足退線或繞線的需要，導(dǎo)向驅(qū)動裝置可以驅(qū)動繞線導(dǎo)向裝置工作，以方便在進(jìn)行繞線時，將耐候線均勻的纏繞至繞線立軸上，本裝置無論是放線還是繞線都不需要人工用力操作，因此使用方便、省力，且提高了工作效率，減輕了工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。
【附圖說明】
[0010]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-底架；2_繞線立軸；3_繞線擋盤；4_擋盤定位桿；5_繞線控制器；6_滑桿；7-導(dǎo)向絲杠；8_導(dǎo)向座；9_導(dǎo)向板；10_導(dǎo)向孔；11-導(dǎo)向電機；12_驅(qū)動電機；13_主動齒輪；14_從動齒輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，耐候線收放線輪裝置，包括底架1，所述底架I設(shè)置為十字形架，穩(wěn)定性好。所述底架I上轉(zhuǎn)動安裝有繞線立軸2，所述繞線立軸2上相對設(shè)有兩個繞線擋盤3，所述繞線立軸2與兩所述繞線擋盤3分別轉(zhuǎn)動連接，兩所述繞線擋盤3之間設(shè)有繞線導(dǎo)向裝置，所述底架I與靠近的一所述繞線擋盤3之間固定連接有擋盤定位桿4，所述擋盤定位桿4的設(shè)置是為了在進(jìn)行繞線或退線時，使所述繞線擋盤3固定不動，所述底架I與靠近的一所述繞線擋盤3之間還設(shè)有立軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)向驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置與所述繞線導(dǎo)向裝置連接，其中一所述繞線擋盤3上安裝有繞線控制器5，所述繞線控制器5分別連接至所述立軸驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置。
[0015]本實施例的所述繞線導(dǎo)向裝置包括固定連接在兩所述繞線擋盤3之間的滑桿6，兩所述繞線擋盤3之間與所述滑桿6平行設(shè)有導(dǎo)向絲杠7，所述導(dǎo)向絲杠7兩端分別與所述繞線擋盤3轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿6上滑動設(shè)有導(dǎo)向座8，所述導(dǎo)向座8螺紋套裝于所述導(dǎo)向絲杠7的外周，所述導(dǎo)向座8朝向所述繞線立軸2的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板9，所述導(dǎo)向板9上設(shè)有導(dǎo)向孔10，在進(jìn)行繞線時，將耐候線的端部從所述導(dǎo)向孔10內(nèi)穿過后再與所述繞線立軸2接觸。所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架I上的導(dǎo)向電機11，所述導(dǎo)向電機11穿過所述繞線擋盤3與所述導(dǎo)向絲杠7固定連接。
[0016]當(dāng)所述導(dǎo)向電機11工作時，可以帶動所述導(dǎo)向絲杠7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)所述導(dǎo)向座8從所述導(dǎo)向絲杠7的一端移動至另一端，在所述繞線控制器5的控制下，可以使所述導(dǎo)向電機11定時正向轉(zhuǎn)動和定時反向轉(zhuǎn)動，從而使所述導(dǎo)向座8從所述導(dǎo)向絲杠7上來回移動，使耐候線能夠均勻地纏繞在所述繞線立軸2上。
[0017]所述立軸驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架I上的驅(qū)動電機12，所述驅(qū)動電機12的動力輸出軸上固定連接有主動齒輪13，所述繞線立軸2上固定安裝有與所述主動齒輪13嚙合設(shè)置的從動齒輪14。啟動所述驅(qū)動電機12，在所述繞線控制器5的控制下，控制所述驅(qū)動電機12正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)所述繞線立軸2進(jìn)行繞線或退線，避免了人工手動旋轉(zhuǎn)所述繞線立軸2，使用更加省力。
[0018]本發(fā)明的立軸驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動繞線立軸2自動旋轉(zhuǎn)，以滿足退線或繞線的需要，導(dǎo)向驅(qū)動裝置可以驅(qū)動繞線導(dǎo)向裝置工作，以方便在進(jìn)行繞線時，將耐候線均勻的纏繞至繞線立軸2上，本裝置無論是放線還是繞線都不需要人工用力操作，因此使用方便、省力，且提高了工作效率，減輕了工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.耐候線收放線輪裝置，包括底架，所述底架上轉(zhuǎn)動安裝有繞線立軸，其特征在于:所述繞線立軸上相對設(shè)有兩個繞線擋盤，所述繞線立軸與兩所述繞線擋盤分別轉(zhuǎn)動連接，兩所述繞線擋盤之間設(shè)有繞線導(dǎo)向裝置，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間固定連接有擋盤定位桿，所述底架與靠近的一所述繞線擋盤之間還設(shè)有立軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)向驅(qū)動裝置，所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置與所述繞線導(dǎo)向裝置連接，其中一所述繞線擋盤上安裝有繞線控制器，所述繞線控制器分別連接至所述立軸驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置。2.如權(quán)利要求1所述的耐候線收放線輪裝置，其特征在于:所述繞線導(dǎo)向裝置包括固定連接在兩所述繞線擋盤之間的滑桿，兩所述繞線擋盤之間與所述滑桿平行設(shè)有導(dǎo)向絲杠，所述導(dǎo)向絲杠兩端分別與所述繞線擋盤轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿上滑動設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座螺紋套裝于所述導(dǎo)向絲杠的外周，所述導(dǎo)向座朝向所述繞線立軸的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔。3.如權(quán)利要求2所述的耐候線收放線輪裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架上的導(dǎo)向電機，所述導(dǎo)向電機穿過所述繞線擋盤與所述導(dǎo)向絲杠固定連接。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的耐候線收放線輪裝置，其特征在于:所述立軸驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述底架上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的動力輸出軸上固定連接有主動齒輪，所述繞線立軸上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合設(shè)置的從動齒輪。5.如權(quán)利要求4所述的耐候線收放線輪裝置，其特征在于:所述底架設(shè)置為十字形架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候線收放線輪裝置，包括底架、繞線立軸和兩個繞線擋盤，繞線立軸與兩繞線擋盤分別轉(zhuǎn)動連接，兩繞線擋盤之間設(shè)有繞線導(dǎo)向裝置，底架與靠近的一繞線擋盤之間固定連接有擋盤定位桿、立軸驅(qū)動裝置和導(dǎo)向驅(qū)動裝置，導(dǎo)向驅(qū)動裝置與繞線導(dǎo)向裝置連接，其中一繞線擋盤上安裝有繞線控制器，繞線控制器分別連接至立軸驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向驅(qū)動裝置；立軸驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動繞線立軸自動旋轉(zhuǎn)，以滿足退線或繞線的需要，導(dǎo)向驅(qū)動裝置可以驅(qū)動繞線導(dǎo)向裝置工作，以方便在進(jìn)行繞線時，將耐候線均勻的纏繞至繞線立軸上，本裝置無論是放線還是繞線都不需要人工用力操作，因此使用方便、省力，且提高了工作效率，減輕了工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。
【IPC分類】B65H75/44, B65H75/38, B65H54/28
【公開號】CN105035884
【申請?zhí)枴緾N201510465556
【發(fā)明人】朱桄鋟, 宋恒勤, 徐桂福
【申請人】國網(wǎng)山東五蓮縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日