一種自動上胎裝置和輪胎生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動上胎裝置，本發(fā)明還涉及一種具有上述自動上胎裝置的輪胎生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎制造過程中，胎胚經(jīng)成型機生產(chǎn)后，由人工或自動方式卸胎，然后通過上胎裝置使胎胚輸送到自動物流輸送線。
[0003]現(xiàn)有的上胎裝置包括升降機構(gòu)、電動滾筒和沿水平方向設(shè)置的輸送臺，電動滾筒為平行設(shè)置在輸送臺上的多個，升降機構(gòu)用于驅(qū)動輸送臺升降。當胎胚由人工或自動方式卸胎后，首先通過人工或自動方式將胎胚放置在上述輸送臺的電動滾筒上，接著利用升降機構(gòu)將胎胚進行垂直輸送，送至指定位置并對接自動物流輸送線，最后啟動電動滾筒，利用電動滾筒的旋轉(zhuǎn)動力，將胎胚輸送至自動物流輸送線。
[0004]但是，上述電動滾筒內(nèi)置有電機和減速器，購買和維護成本較高，且整體比較笨重，增加了升降機構(gòu)的工作負荷。此外，每個電動滾筒均需要進行配線，導致配線比較復雜，影響了裝配效率。
[0005]綜上所述，如何降低自動上胎裝置的成本，同時提高裝配效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種自動上胎裝置，以降低成本，同時提高裝配效率。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述自動上胎裝置的輪胎生產(chǎn)線。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種自動上胎裝置，包括用于放置胎胚并沿水平方向設(shè)置的輸送臺，用于升降所述輸送臺的升降機構(gòu)，還包括:
[0010]可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的多個滾筒，所述滾筒相互平行并設(shè)置在所述輸送臺的頂面上;
[0011]用于將所述胎胚從所述輸送臺推送到自動物流輸送線上的推胎機構(gòu)，所述推胎機構(gòu)的推動方向垂直于所述滾筒的軸線并設(shè)置在所述升降機構(gòu)上。
[0012]優(yōu)選的，上述自動上胎裝置中，所述推胎機構(gòu)包括:
[0013]氣缸，所述氣缸的活塞桿垂直于所述滾筒；
[0014]用于檢測所述胎胚的位置，當所述胎胚升至預設(shè)位置時控制所述氣缸推出所述活塞桿的傳感器。
[0015]優(yōu)選的，上述自動上胎裝置中，所述傳感器為光電開關(guān)。
[0016]優(yōu)選的，上述自動上胎裝置中，所述推胎機構(gòu)為電動推桿。
[0017]優(yōu)選的，上述自動上胎裝置中，所述升降機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的升降鏈條，所述輸送臺與所述升降鏈條相連。
[0018]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的自動上胎裝置包括輸送臺、升降機構(gòu)、推胎機構(gòu)和多個滾筒，其中，輸送臺用于放置胎胚并沿水平方向設(shè)置；升降機構(gòu)用于升降輸送臺；滾筒可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，該滾筒相互平行并設(shè)置在輸送臺的頂面上；推胎機構(gòu)用于將胎胚從輸送臺推送到自動物流輸送線上，推胎機構(gòu)的推動方向垂直于滾筒的軸線并設(shè)置在升降機構(gòu)上。
[0019]應(yīng)用時，首先將胎胚放置在輸送臺頂面的滾筒上，然后利用升降機構(gòu)升高輸送臺，以將胎胚輸送至推胎機構(gòu)處，最后利用推胎機構(gòu)對胎胚施加推力，此時滾筒會發(fā)生滾動，胚胎會順利地被推送到自動物流輸送線上，實現(xiàn)胎胚自動上胎。
[0020]本發(fā)明利用單獨的推胎機構(gòu)對胎胚施加推動力，當輸送臺對接自動物流輸送線時，將胎胚推送到自動物流輸送線上；也就是說，本發(fā)明的自動上胎裝置無需滾筒提供驅(qū)動力，滾筒內(nèi)不包含如電機、減速機等驅(qū)動件，從而降低了成本；同時，省去了對滾筒的配線，進而提尚了裝配效率。
[0021]此外，滾筒結(jié)構(gòu)比較簡單，便于維護，延長了使用壽命，且滾筒整體較輕，減少了升降機構(gòu)的工作負荷。
[0022]本發(fā)明還提供了一種輪胎生產(chǎn)線，包括自動上胎裝置和與所述自動上胎裝置的輸出端相連的自動物流輸送線，所述自動上胎裝置為上述任一種自動上胎裝置，由于上述自動上胎裝置具有上述效果，具有上述自動上胎裝置的輪胎生產(chǎn)線具有同樣的效果，故本文不再贅述。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明實施例提供的自動上胎裝置的主視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例提供的自動上胎裝置的俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例提供的自動上胎裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明實施例提供了一種自動上胎裝置，降低了成本，同時提高了裝配效率。
[0028]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]請參考附圖1-3，本發(fā)明實施例提供的自動上胎裝置包括輸送臺、升降機構(gòu)2、推胎機構(gòu)3和多個滾筒1，其中，輸送臺用于放置胎胚4并沿水平方向設(shè)置；升降機構(gòu)2用于升降輸送臺；滾筒I可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，該滾筒I相互平行并設(shè)置在輸送臺的頂面上；推胎機構(gòu)3用于將胎胚4從輸送臺推送到自動物流輸送線上，推胎機構(gòu)3的推動方向垂直于滾筒I的軸線并設(shè)置在升降機構(gòu)2上。
[0030]需要說明的是，上述滾筒I能夠確保推胎機構(gòu)3無阻力地推動胎胚4，實現(xiàn)胎胚4輸送的目的。
[0031]應(yīng)用時，首先將胎胚4放置在輸送臺頂面的滾筒I上，然后利用升降機構(gòu)2升高輸送臺，以將胎胚4輸送至推胎機構(gòu)3處，最后利用推胎機構(gòu)3對胎胚4施加推力，此時滾筒I會發(fā)生滾動，胚胎會順利地被推送到自動物流輸送線上，實現(xiàn)胎胚4自動上胎。
[0032]本發(fā)明利用單獨的推胎機構(gòu)3對胎胚4施加推動力，當輸送臺對接自動物流輸送線時，將胎胚4推送到自動物流輸送線上；也就是說，本發(fā)明的自動上胎裝置無需滾筒I提供驅(qū)動力，滾筒I內(nèi)不包含如電機、減速機等驅(qū)動件，從而降低了成本；同時，省去了對滾筒I的配線，進而提高了裝配效率。
[0033]此外，滾筒I結(jié)構(gòu)比較簡單，便于維護，延長了使用壽命，且滾筒I整體較輕，減少了升降機構(gòu)2的工作負荷。
[0034]本發(fā)明一具體的實施例中，推胎機構(gòu)3包括氣缸和傳感器，氣缸的活塞桿垂直于滾筒I ;傳感器用于檢測胎胚4的位置，當胎胚4升至預設(shè)位置時控制氣缸推出活塞桿。需要說明的是，上述預設(shè)位置為使輸送臺與自動物流輸送線對接時胎胚4的位置，能夠保證將胎胚4由輸送臺順利推至自動物流輸送線上。
[0035]在升降機構(gòu)2驅(qū)使輸送臺上升的過程中，傳感器會檢測胎胚4的位置，當胎胚4升至預設(shè)位置時傳感器控制氣缸推出活塞桿，配合滾筒I的滾動將胎胚4推離輸送臺。
[0036]傳感器優(yōu)選為光電開關(guān)，光電開關(guān)的檢測距離較長，壽命較長，基本免維護；當然，上述傳感器還可以為測距傳感器，通過測量胎胚4的移動距離確定胎胚4的位置，也可以為紅外傳感器或者其他能夠檢測位置的傳感器。
[0037]本發(fā)明另一具體的實施例中，推胎機構(gòu)3為電動推桿，本實施例的推胎機構(gòu)3不包括傳感器，可以在輸送臺移動預設(shè)時間后自動控制電動推桿推動，上述預設(shè)時間為使輸送臺與自動物流輸送線對接時胎胚4需要上移的時間。可以理解的是，上述推胎機構(gòu)3還可以為油缸或者能夠?qū)崿F(xiàn)推動的機械伸縮架。
[0038]為了提高胎胚4上升過程中的平穩(wěn)性，升降機構(gòu)2包括沿豎直方向設(shè)置的升降鏈條，輸送臺與升降鏈條相連。本發(fā)明通過豎直升降的升降鏈條帶動輸送臺沿豎直方向輸送，從而保胎胚4沿豎直方向輸送，避免胎胚4發(fā)生水平方向的偏移。當然，根據(jù)實際生產(chǎn)場合的需求，上述升降機構(gòu)2也可以傾斜向上輸送，此時，輸送臺側(cè)邊具有防止胎胚4掉落的阻擋部。
[0039]本發(fā)明實施例還提供了一種輪胎生產(chǎn)線，包括自動上胎裝置和與自動上胎裝置的輸出端相連的自動物流輸送線，自動上胎裝置為上述任一實施例提供的自動上胎裝置，降低了成本，同時提高了裝配效率，其優(yōu)點是由自動上胎裝置帶來的，具體的請參考上述實施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。
[0040]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動上胎裝置，包括用于放置胎胚(4)并沿水平方向設(shè)置的輸送臺，用于升降所述輸送臺的升降機構(gòu)(2)，其特征在于，還包括: 可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的多個滾筒(I)，所述滾筒(I)相互平行并設(shè)置在所述輸送臺的頂面上； 用于將所述胎胚(4)從所述輸送臺推送到自動物流輸送線上的推胎機構(gòu)(3)，所述推胎機構(gòu)(3)的推動方向垂直于所述滾筒(I)的軸線并設(shè)置在所述升降機構(gòu)(2)上。2.如權(quán)利要求1所述的自動上胎裝置，其特征在于，所述推胎機構(gòu)(3)包括: 氣缸，所述氣缸的活塞桿垂直于所述滾筒(I); 用于檢測所述胎胚(4)的位置，當所述胎胚(4)升至預設(shè)位置時控制所述氣缸推出所述活塞桿的傳感器。3.如權(quán)利要求2所述的自動上胎裝置，其特征在于，所述傳感器為光電開關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的自動上胎裝置，其特征在于，所述推胎機構(gòu)(3)為電動推桿。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的自動上胎裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)(2)包括沿豎直方向設(shè)置的升降鏈條，所述輸送臺與所述升降鏈條相連。6.一種輪胎生產(chǎn)線，包括自動上胎裝置和與所述自動上胎裝置的輸出端相連的自動物流輸送線，其特征在于，所述自動上胎裝置為如權(quán)利要求1-5任一項所述的自動上胎裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動上胎裝置和輪胎生產(chǎn)線，自動上胎裝置包括用于放置胎胚并沿水平方向設(shè)置的輸送臺；用于升降輸送臺的升降機構(gòu)；可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的多個滾筒，滾筒相互平行并設(shè)置在輸送臺的頂面上；用于將胎胚從輸送臺推送到自動物流輸送線上的推胎機構(gòu)，推胎機構(gòu)的推動方向垂直于滾筒的軸線并設(shè)置在升降機構(gòu)上。本發(fā)明利用單獨的推胎機構(gòu)對胎胚施加推動力，當輸送臺對接自動物流輸送線時，將胎胚推送到自動物流輸送線上；也就是說，本發(fā)明的自動上胎裝置無需滾筒提供驅(qū)動力，滾筒內(nèi)不包含如電機、減速機等驅(qū)動件，從而降低了成本；同時，省去了對滾筒的配線，進而提高了裝配效率。
【IPC分類】B65G47/82, B65G47/34
【公開號】CN105197558
【申請?zhí)枴緾N201510717882
【發(fā)明人】李進昌
【申請人】正新橡膠（中國）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月29日