一種輸送皮帶輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送機(jī)裝置，尤其是涉及一種輸送皮帶輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上常用的輸送皮帶輸送機(jī)都存在一種不足，即導(dǎo)向滾筒引導(dǎo)皮帶卷邊在皮帶徑向移動(dòng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞皮帶卷邊。雖然導(dǎo)向滾筒支撐被做成浮動(dòng)或者彈性的以吸收不平衡力，但很難控制滾筒導(dǎo)向與皮帶邊緣的接觸點(diǎn)，因?yàn)楦?dòng)移動(dòng)引起導(dǎo)向滾筒傾斜并且導(dǎo)向滾筒可能在其邊緣與皮帶邊接觸。邊緣接觸引起高壓力接觸點(diǎn)，這里會(huì)產(chǎn)生過(guò)高應(yīng)力集中于皮帶邊皮帶延長(zhǎng)的相應(yīng)的小區(qū)域，磨損和撕扯皮帶邊緣。當(dāng)皮帶高速運(yùn)行時(shí)這種損壞變得更頻繁和顯著。
[0003]對(duì)大多數(shù)輸送皮帶來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中很難控制皮帶的精度和準(zhǔn)度，因?yàn)槠Ш推渚磉吺欠謩e單獨(dú)生產(chǎn)的。在皮帶進(jìn)入封閉循環(huán)時(shí)變形和不均勻就會(huì)產(chǎn)生。當(dāng)卷邊附加在皮帶徑向外側(cè)一個(gè)持續(xù)的距離的時(shí)候，皮帶會(huì)進(jìn)一步損失精度。不精確的帶卷邊皮帶在運(yùn)行時(shí)會(huì)側(cè)向移向轉(zhuǎn)彎的徑向方向。常規(guī)設(shè)計(jì)的輸送皮帶傳輸線帶有固定位置的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)線軸，這些對(duì)控制和處理皮帶的精度損失沒有效果，這些皮帶精度損失是輸送皮帶在徑向方向大尺度移動(dòng)的結(jié)果。更大尺度的皮帶移動(dòng)導(dǎo)致更高的應(yīng)力產(chǎn)生于導(dǎo)向滾筒和皮帶卷邊之間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種延長(zhǎng)皮帶使用壽命，減少維護(hù)成本的輸送皮帶輸送機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種輸送皮帶輸送機(jī)，設(shè)置在外側(cè)邊卷起的輸送皮帶的轉(zhuǎn)彎處，包括:
[0007]自動(dòng)張緊裝置:由彈簧加載，安裝在輸送皮帶的尾部設(shè)置的驅(qū)動(dòng)帶輪處，處理轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)不準(zhǔn)確及不平衡的情況；
[0008]導(dǎo)向組件:沿轉(zhuǎn)彎的輸送皮帶的外側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)，安裝在同一塊基板上引導(dǎo)輸送皮帶的位置。
[〇〇〇9] 所述的自動(dòng)張緊裝置安裝在輸送皮帶尾部的內(nèi)外兩側(cè)的固定支架上。
[〇〇1〇]所述的自動(dòng)張緊裝置包括固定支架、張緊支架、支撐元件、張緊彈簧、法蘭組件、
銷、法蘭、階梯螺栓及螺母，
[0011]所述的張緊支架由4個(gè)支撐元件通過(guò)長(zhǎng)孔鎖緊在固定支架上，通過(guò)支撐元件確保張緊支架只能水平移動(dòng)，
[0012]所述的法蘭組件安裝在張緊支架上控制驅(qū)動(dòng)帶輪與張緊支架一起水平方向移動(dòng)，
[0013]所述的張緊彈簧提供推動(dòng)張緊支架向傳輸帶尾部的推力，利用彈簧引起不平均的輸送皮帶的張緊段沿傳輸方向向前拉驅(qū)動(dòng)帶輪，
[0014]所述的銷通過(guò)張緊支架插入張緊彈簧以支撐張緊彈簧防止其被不在一條線上的力推落，所述的階梯螺栓被調(diào)整鎖緊在一個(gè)焊接在固定支架的法蘭上并插入張緊彈簧，該階梯螺栓由螺母調(diào)節(jié)以調(diào)整張緊彈簧的張緊力。
[0015]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，采用的彈簧為矩形彈簧。
[0016]所述的導(dǎo)向組件由引導(dǎo)輸送皮帶傳輸面的上部導(dǎo)向裝配件及引導(dǎo)輸送皮帶返回面的下部導(dǎo)向裝配件組成，均安裝在同一個(gè)固定基板上。
[0017]所述的上部導(dǎo)向裝配件及下部導(dǎo)向裝配件結(jié)構(gòu)相同，包括導(dǎo)向支架、鉸鏈支架、回彈件、銷及導(dǎo)向滾筒，
[0018]所述的導(dǎo)向支架連接在基板上，
[0019]所述的鉸鏈支架經(jīng)銷軸活動(dòng)聯(lián)機(jī)在導(dǎo)向支架上，
[0020]所述的彈回件安裝在銷軸上，該回彈件的底面穿過(guò)鉸鏈支架的孔洞和導(dǎo)向支架，頂端持續(xù)連接鉸鏈支架和導(dǎo)向支架，
[0021]彈回件后安裝有墊片和銷，通過(guò)墊片阻擋彈回件，銷穿過(guò)銷軸上的開孔鎖定墊片，避免彈回件在運(yùn)行中掉出銷軸，
[0022]所述的導(dǎo)向滾筒有兩個(gè)，第一根導(dǎo)向滾筒安裝在導(dǎo)向支架上，并與導(dǎo)向支架相應(yīng)軸向旋轉(zhuǎn)，第二根導(dǎo)向滾筒安裝在鉸鏈支架上并與鉸鏈支架相關(guān)軸向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向過(guò)程中，輸送皮帶的皮帶卷邊位于兩根導(dǎo)向滾筒之間。
[0023]所述的導(dǎo)向滾筒包括球軸承、外殼、彈性擋圈及軸套，
[0024]所述的球軸承為導(dǎo)向滾筒的核心驅(qū)動(dòng)元件，
[0025]所述的外殼表面凸起，提供導(dǎo)向滾筒和皮帶卷邊之間的平滑空間以防止輸送皮帶因持續(xù)的循環(huán)接觸發(fā)生損壞，
[0026]所述的彈性擋圈鎖住軸承防止其從外殼上掉落。在軸承后面安裝的軸套維持導(dǎo)向滾筒與支撐支架之間的位置。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以保護(hù)并將對(duì)皮帶卷邊的磨損和撕扯降低到最小的程度，延長(zhǎng)皮帶使用壽命，減少維護(hù)成本。
[0028]彈簧加載的自動(dòng)張緊裝置安裝在轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)尾部以處理轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的不準(zhǔn)確和不平衡。當(dāng)結(jié)合不精確的情況下，過(guò)松和過(guò)緊在不同部分隨機(jī)出現(xiàn)。在放松部分，彈簧加載的自動(dòng)張緊裝置將皮帶向輸送機(jī)尾部推以張緊皮帶并通過(guò)減少皮帶徑向移動(dòng)來(lái)改善皮帶導(dǎo)向。它也保護(hù)皮帶，當(dāng)過(guò)度拉力出現(xiàn)在過(guò)緊區(qū)域時(shí)，皮帶向驅(qū)動(dòng)方向拉張緊裝置以吸收過(guò)度的應(yīng)力。彈簧加載的張緊機(jī)構(gòu)在系統(tǒng)的過(guò)松和過(guò)緊部分都提供合適的張緊。轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)中的主要不平衡力都通過(guò)該張緊裝置很好的處理，控制并最小化皮帶沿轉(zhuǎn)彎徑向的移動(dòng)。
[0029]轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)由導(dǎo)向滾筒引導(dǎo)到位，皮帶卷邊包圍皮帶轉(zhuǎn)彎外徑邊緣，這樣傳輸帶在運(yùn)行時(shí)就被完好的沿轉(zhuǎn)彎引導(dǎo)。聚亞安酯卷邊外輪廓，位于兩根導(dǎo)向滾筒之間，一根在上方一根在卷邊的底下，這里導(dǎo)向滾筒斜向緊靠著卷邊輪廓。導(dǎo)向滾筒滾動(dòng)表面從轉(zhuǎn)彎外徑與卷邊輪廓接觸，皮帶在其間被導(dǎo)向，控制皮帶不向轉(zhuǎn)彎內(nèi)側(cè)移動(dòng)。導(dǎo)向滾筒類似設(shè)計(jì)并安排在皮帶前進(jìn)面和返回面，傳輸上面和返回下面來(lái)形成一個(gè)循環(huán)。
[0030]導(dǎo)向滾筒有一個(gè)凸起的表面與皮帶卷邊切線接觸，最大化導(dǎo)向滾筒在皮帶卷邊表面的接觸面積，進(jìn)而最小化接觸壓力以及產(chǎn)生的皮帶卷邊接觸應(yīng)力，減少刮傷卷邊的機(jī)會(huì)和磨損和撕扯皮帶卷邊的比例，因此保護(hù)并通過(guò)最小化對(duì)皮帶卷邊的損傷來(lái)延長(zhǎng)皮帶壽命。這個(gè)設(shè)計(jì)允許導(dǎo)向滾筒導(dǎo)向時(shí)在任意接觸點(diǎn)溫和的接觸卷邊表面。
[0031]兩根導(dǎo)向滾筒安裝在一個(gè)剛性導(dǎo)向支架上，支架固定在輸送皮帶傳輸線的導(dǎo)向框架結(jié)構(gòu)上，一個(gè)旋轉(zhuǎn)鉸鏈支架安裝在導(dǎo)向支架上。該鉸鏈支架被做成彈性可收回的，以平衡皮帶卷邊的不精確和不平衡，并進(jìn)一步吸收鏡像的不平衡力，給出立即的反應(yīng)來(lái)調(diào)整卷邊的張緊力，因此控制皮帶沿轉(zhuǎn)彎的徑向移動(dòng)。提供完美的對(duì)皮帶的跟蹤和拉力，以及最小化導(dǎo)向滾筒上的應(yīng)力。可縮回鉸鏈支架的收回是有限的以防止皮帶跑出導(dǎo)引。支架也類似設(shè)計(jì)為上方和下方，并一起安裝在框架結(jié)構(gòu)上，具有同樣的功能。
[0032]彈簧加載自動(dòng)張緊裝置和可收回導(dǎo)向滾筒兩者的結(jié)合導(dǎo)向穩(wěn)定了運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)在轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)皮帶上的大部分不平衡力和皮帶卷邊以及皮帶自身的不平衡和不精確。這個(gè)結(jié)合極大的減少了皮帶在徑向的兩個(gè)方向移動(dòng)，在運(yùn)行時(shí)使皮帶導(dǎo)向平穩(wěn)，即使是使用市場(chǎng)上大多供應(yīng)的不精確的低精度輸送皮帶。這個(gè)組合也對(duì)皮帶卷邊提供了很大保護(hù)，通過(guò)最小化產(chǎn)生于皮帶卷邊表面與導(dǎo)向滾筒的接觸壓力，通過(guò)導(dǎo)向滾筒的凸起表面設(shè)計(jì)代替通常的尖利設(shè)計(jì)有效的處理了造成的磨損和撕扯問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[〇〇33] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為自動(dòng)張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為上部導(dǎo)向裝配件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為下部導(dǎo)向裝配件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為導(dǎo)向滾筒的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]實(shí)施例
[0041]一種輸送皮帶輸送機(jī)1，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，設(shè)置在外側(cè)邊卷起的輸送皮帶10的轉(zhuǎn)彎處，主要由自動(dòng)張緊裝置70以及導(dǎo)向組件20組成，數(shù)個(gè)導(dǎo)向組件20裝在同一塊基板15上圍繞在輸送皮帶10的外徑之外