鋼筋捆扎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋捆扎機，該鋼筋捆扎機被構(gòu)造成:將從鋼絲卷筒饋送的鋼絲饋送到被設(shè)置在捆扎機主體的末端部分處的引導(dǎo)部；在該引導(dǎo)部處卷曲鋼絲；圍繞位于引導(dǎo)部的內(nèi)側(cè)處的鋼筋饋送鋼絲，使得鋼絲圍繞鋼筋纏繞成圈形；并且扭轉(zhuǎn)鋼絲以因此捆扎鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋捆扎機被構(gòu)造成通過鋼絲饋送裝置從被容納在捆扎機主體中的鋼絲卷筒饋送用于捆扎鋼筋的鋼絲并且將該鋼絲饋送到被設(shè)置在捆扎機主體的末端部分處的引導(dǎo)部。鋼絲被引導(dǎo)部的卷曲機構(gòu)卷曲，并且在正被卷曲的情況下圍繞位于引導(dǎo)部的內(nèi)側(cè)處的鋼筋饋送，從而鋼絲圍繞鋼筋纏繞成圈形。然后，該鋼筋捆扎機被構(gòu)造成:通過鋼絲切割機構(gòu)切割鋼絲，并且通過鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置的一對鉤扭轉(zhuǎn)圈形鋼絲的一側(cè)，由此捆扎鋼筋。類似于此，鋼筋捆扎機的引導(dǎo)部設(shè)有被構(gòu)造成卷曲并饋送鋼絲的卷曲機構(gòu)。
[0003]鋼筋捆扎機的引導(dǎo)部設(shè)有依次順序布置的三個部件，即:被構(gòu)造成引導(dǎo)鋼絲從鋼絲卷筒的饋送的導(dǎo)引部；用于在饋送了預(yù)定長度的鋼絲之后切割鋼絲的鋼絲切割機構(gòu)的切割部；和被構(gòu)造成彎曲從鋼絲切割機構(gòu)饋送的鋼絲的卷引導(dǎo)件(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。引導(dǎo)部的所述三個部件具有用于卷曲鋼絲的引導(dǎo)構(gòu)件的功能，并且構(gòu)造卷曲機構(gòu)。
[0004][專利文獻(xiàn)1] JP-A-2010-001070

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]然而，為鋼筋捆扎機的引導(dǎo)部設(shè)置的卷曲機構(gòu)具有以下問題。第一，難以形成將圍繞鋼筋纏繞成圈形的鋼絲的恒定卷直徑。所述三個部件具有復(fù)雜的形狀和非均勻的部件尺寸，并且部件的附接位置是不均勻的，從而卷直徑可能是非均勻的。當(dāng)從引導(dǎo)部饋送的鋼絲的卷直徑太小時，鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置的所述一對鉤不可以夾持鋼絲，并且完全地以圈形纏繞的鋼絲的始端部分不可以進(jìn)入引導(dǎo)部的卷拾取引導(dǎo)件。當(dāng)從引導(dǎo)部饋送的鋼絲的卷直徑太大時，鋼絲的始端部分接觸卷拾取引導(dǎo)件(或下引導(dǎo)件)，從而不可以構(gòu)造圈。因此，相關(guān)技術(shù)的鋼筋捆扎機具有如下問題:管理所述三個部件的尺寸是非常麻煩的，并且成本增加。
[0006]第二，用于卷曲的所述三個部件總是被鋼絲摩擦并且因此被磨損。特別地，被構(gòu)造成卷曲鋼絲的卷引導(dǎo)件被嚴(yán)重地磨損，從而其壽命縮短。第三，磨損增加了鋼絲的饋送阻力，從而不順利執(zhí)行鋼絲饋送。第四，在重復(fù)使用期間，由于磨損，使卷曲功能弱化，從而鋼絲的卷直徑增加。當(dāng)鋼絲的卷直徑變大時，上述問題發(fā)生，從而應(yīng)該為鋼絲引導(dǎo)件更換部件。第五，可以使所述三個部件硬化來抵抗磨損。然而，因為部件的形狀復(fù)雜，所以材料(硬度)受限制，從而消耗了時間和勞動。
[0007]因此本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋捆扎機，通過將引導(dǎo)部設(shè)有被構(gòu)造成引導(dǎo)鋼絲的外表面和內(nèi)表面的至少三個引導(dǎo)構(gòu)件并且用所述至少三個引導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)造鋼絲卷曲機構(gòu)，該鋼筋捆扎機能夠卷曲鋼絲使得鋼絲的卷直徑大致恒定，從而:減少磨損以提高部件的壽命，順利饋送鋼絲，并減少制造成本。
[0008](1)根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種鋼筋捆扎機被構(gòu)造成:將鋼絲卷筒以可拆卸方式安裝到所述鋼筋捆扎機；從安裝的所述鋼絲卷筒饋送鋼絲；將所述鋼絲饋送到被設(shè)置在捆扎機主體的末端部分處的引導(dǎo)部；在所述引導(dǎo)部處卷曲所述鋼絲；圍繞位于所述引導(dǎo)部的內(nèi)側(cè)處的鋼筋饋送所述鋼絲，使得所述鋼絲圍繞所述鋼筋纏繞；切割所述鋼絲；并且扭轉(zhuǎn)所述鋼絲以因此捆扎所述鋼筋。引導(dǎo)部包括導(dǎo)引部、切割部、卷引導(dǎo)件、第一引導(dǎo)構(gòu)件、第二引導(dǎo)構(gòu)件和第三引導(dǎo)構(gòu)件。所述導(dǎo)引部被構(gòu)造成引導(dǎo)所述鋼絲從所述鋼絲卷筒的饋送。所述切割部被構(gòu)造成在從所述導(dǎo)引部饋送預(yù)定長度的所述鋼絲之后切割所述鋼絲。所述卷引導(dǎo)件被構(gòu)造成引導(dǎo)從所述導(dǎo)引部或所述切割部饋送的所述鋼絲，從而使饋送的所述鋼絲卷曲。所述第一引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為外側(cè)的外表面。所述第二引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面。所述第三引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為外側(cè)的外表面。從所述導(dǎo)引部依次布置所述第一引導(dǎo)構(gòu)件、所述第二引導(dǎo)構(gòu)件和所述第三引導(dǎo)構(gòu)件。所述第一引導(dǎo)構(gòu)件、所述第二引導(dǎo)構(gòu)件和所述第三引導(dǎo)構(gòu)件中的任何一個用作所述切割部。
[0009](2)在根據(jù)⑴的鋼筋捆扎機中，第三引導(dǎo)構(gòu)件用作切割部。
[0010](3)在根據(jù)⑴的鋼筋捆扎機中，第二引導(dǎo)構(gòu)件用作切割部。
[0011](4)在根據(jù)⑴的鋼筋捆扎機中，第一引導(dǎo)構(gòu)件用作切割部。
[0012](5)根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種鋼筋捆扎機被構(gòu)造成:將鋼絲卷筒以可拆卸方式安裝到所述鋼筋捆扎機；從安裝的所述鋼絲卷筒饋送鋼絲；將所述鋼絲饋送到被設(shè)置在捆扎機主體的末端部分處的引導(dǎo)部；在所述引導(dǎo)部處卷曲所述鋼絲；圍繞位于所述引導(dǎo)部的內(nèi)側(cè)處的鋼筋饋送所述鋼絲，使得所述鋼絲圍繞所述鋼筋纏繞；切割所述鋼絲；并且扭轉(zhuǎn)所述鋼絲以因此捆扎所述鋼筋。引導(dǎo)部包括導(dǎo)引部、切割部、卷引導(dǎo)件、鋼絲饋送通道、第一引導(dǎo)構(gòu)件、第二引導(dǎo)構(gòu)件和第三引導(dǎo)構(gòu)件。所述導(dǎo)引部被構(gòu)造成引導(dǎo)所述鋼絲從所述鋼絲卷筒的饋送。所述切割部被構(gòu)造成在從所述導(dǎo)引部饋送預(yù)定長度的所述鋼絲之后切割所述鋼絲。所述卷引導(dǎo)件被構(gòu)造成引導(dǎo)從所述導(dǎo)引部或所述切割部饋送的所述鋼絲，從而使饋送的所述鋼絲卷曲。所述鋼絲饋送通道路徑包括所述導(dǎo)引部、所述切割部和所述卷引導(dǎo)件。所述第一引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為外側(cè)的外表面。所述第二引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面。所述第三引導(dǎo)構(gòu)件被構(gòu)造成引導(dǎo)待彎曲的所述鋼絲的作為外側(cè)的外表面。在所述鋼絲饋送通道路徑上從所述導(dǎo)引部依次布置所述第一引導(dǎo)構(gòu)件、所述第二引導(dǎo)構(gòu)件和所述第三引導(dǎo)構(gòu)件。除了在所述第二引導(dǎo)構(gòu)件和所述第三引導(dǎo)構(gòu)件之間的區(qū)域之外，所述切割部在所述鋼絲饋送通道路徑上。
[0013](6)在根據(jù)(5)的鋼筋捆扎機中，所述切割部在所述鋼絲饋送通道路徑上被設(shè)置在所述第三引導(dǎo)構(gòu)件的下游部分處。
[0014](7)在根據(jù)(5)的鋼筋捆扎機中，所述切割部在所述鋼絲饋送通道路徑上被設(shè)置在所述第一引導(dǎo)構(gòu)件和所述第二引導(dǎo)構(gòu)件之間。
[0015](8)在根據(jù)(5)的鋼筋捆扎機中，所述切割部在所述鋼絲饋送通道路徑上被設(shè)置在所述導(dǎo)引部和所述第一引導(dǎo)構(gòu)件之間。
[0016](9)根據(jù)⑴到⑶中的任一個的鋼筋捆扎機，所述第一引導(dǎo)構(gòu)件、所述第二引導(dǎo)構(gòu)件和所述第三引導(dǎo)構(gòu)件中的至少一個是引導(dǎo)銷。
[0017](10)根據(jù)⑴或(5)的鋼筋捆扎機，所述第三引導(dǎo)構(gòu)件被布置在所述卷引導(dǎo)件處，或者所述第三引導(dǎo)構(gòu)件被布置在所述卷引導(dǎo)件的附近。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的鋼筋捆扎機，引導(dǎo)部至少設(shè)有:被構(gòu)造成引導(dǎo)鋼絲的變成鋼絲的彎曲外側(cè)的外表面的第一引導(dǎo)構(gòu)件；被構(gòu)造成引導(dǎo)鋼絲的變成鋼絲的彎曲內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面的第二引導(dǎo)構(gòu)件；和被構(gòu)造成引導(dǎo)鋼絲的變成鋼絲的彎曲外側(cè)的外表面的第三引導(dǎo)構(gòu)件，并且鋼絲卷曲機構(gòu)由至少所述三個引導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的鋼筋捆扎機，因為引導(dǎo)部的卷曲機構(gòu)由至少所述三個引導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)造，所以能夠?qū)⒋龂@鋼筋纏繞的鋼絲卷曲成圈形，從而鋼絲的卷直徑大致恒定。由于該原因，使捆扎缺陷減少，從而能夠保持穩(wěn)定的鋼絲捆扎效果。而且，因為鋼絲受至少所述三個引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)，所以能夠減少鋼絲與部件諸如導(dǎo)引部、卷引導(dǎo)件等的接觸。由此，能夠減少磨損并因此提高部件的壽命。而且，因為鋼絲受至少所述三個引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)，所以能夠順利地饋送鋼絲。
【附圖說明】
[0019]圖1是示意其中取下了側(cè)蓋的本發(fā)明的鋼筋捆扎機的示意性實施例的透視圖。
[0020]圖2是示意圖1中所示的鋼筋捆扎機的上表面的主要部分的平面圖。
[0021]圖3是圖1中所示的鋼筋捆扎機的側(cè)視圖。
[0022]圖4是如從下方看到的鋼絲引導(dǎo)部的透視圖。
[0023]圖5是示意卷曲機構(gòu)的第一示意性實施例的側(cè)視圖。
[0024]圖6是示意卷曲機構(gòu)的第二示意性實施例的側(cè)視圖。
[0025]圖7A和7B是示意卷曲機構(gòu)的第三示意性實施例的側(cè)視圖，其中圖7A示意使用滑動型滑動切割器，并且圖7B示意使用擺動型滑動切割器。
[0026]圖8是示意卷曲機構(gòu)的第四示意性實施例的側(cè)視圖。
[0027]圖9是示意卷曲機構(gòu)的第五示意性實施例的側(cè)視圖。
[0028]圖10是示意卷曲機構(gòu)的第六示意性實施例的側(cè)視圖。
[0029]圖11是示意卷曲機構(gòu)的第七示意性實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0030]如在圖1到3中所示，鋼筋捆扎機1被構(gòu)造成:將鋼絲卷筒4安裝在為捆扎機主體2設(shè)置的容納腔室3中，在該鋼絲卷筒4上纏繞用于捆扎鋼筋的鋼絲5 ;在旋轉(zhuǎn)鋼絲卷筒4的同時拉出該鋼絲5 ;將鋼絲饋送到被設(shè)置在該捆扎機主體2的末端部分處的引導(dǎo)部6 ;在該引導(dǎo)部6處卷曲鋼絲5 ;圍繞位于引導(dǎo)部6的內(nèi)側(cè)處的鋼筋7饋送鋼絲，使得鋼絲圍繞鋼筋纏繞；由鋼絲切割機構(gòu)切割鋼絲5的端部；并且由鋼絲扭轉(zhuǎn)裝置扭轉(zhuǎn)纏繞部以因此捆扎鋼筋7。
[0031]捆扎機主體2設(shè)有用于使得從鋼絲卷筒4饋送的鋼絲5能夠經(jīng)過的主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9。主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9的一端9p(參考圖1)通向容納腔室3中，并且另一端9s位于引導(dǎo)部6前面。如在圖2中所示，功能用作鋼絲5的饋送裝置的一對鋼絲饋送齒輪10布置在主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9途中。鋼絲5裝配于在所述一對鋼絲饋送齒輪10處形成的饋送凹部中，并且鋼絲5被電動機(未示出)向前饋送。
[0032]當(dāng)開關(guān)被觸發(fā)器T打開時，電動機(未示出)旋轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)鋼絲饋送齒輪10。在鋼絲饋送齒輪10旋轉(zhuǎn)時，通過主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9，在容納在容納腔室3中的鋼絲卷筒4上纏繞的鋼絲5被朝向捆扎機主體2的前部饋送。
[0033]輕輕地彎曲的引導(dǎo)部6附接到捆扎機主體2的末端部分。如在圖5中所示，引導(dǎo)部6設(shè)有引導(dǎo)側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)管)8。主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9的另一端9s連接到引導(dǎo)側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)管)8的后端8c。引導(dǎo)部6被構(gòu)造成經(jīng)由引導(dǎo)側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)管)8從末端部分8d饋送從捆扎機主體2的主體側(cè)導(dǎo)引部(引導(dǎo)構(gòu)件)9饋送的鋼絲5，以卷曲鋼絲5并且然后饋送卷曲的鋼絲。引導(dǎo)部6由引導(dǎo)框架13形成。引導(dǎo)框架13具有一對框架板13a、13b (參考圖4)，并且一個框架板13a組裝到另一個框架板13b。