采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糾偏裝置，特別涉及一種卷材分切機的糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷材分切機，如卷紙分切機，在分切過程中，容易出現(xiàn)卷紙偏移的問題。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)出現(xiàn)卷紙偏移時，是通過人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫向移動，以糾正卷紙偏移問題。但人工糾偏不能及時發(fā)現(xiàn)卷材偏移的問題，并且采用人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工糾偏存在不能及時發(fā)現(xiàn)卷材偏移問題、及人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，包括放卷輥、支撐放卷輥的支架、與支架連接的導(dǎo)軌、以及與導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌座，還包括設(shè)置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅(qū)動支架移動的電動缸和控制電動缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
所述電動缸包括電機、與支架連接的滑動套管、推動滑動套管直線往復(fù)運動的螺桿機構(gòu)、連接電機與螺桿機構(gòu)的減速器、以及支承滑動套管的支承裝置，所述支承裝置包括套在螺桿機構(gòu)外的支承管，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設(shè)置有導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)向支承包括固定在支承管前端管孔內(nèi)的軸承座和固定在軸承座內(nèi)的滑動軸承，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配合；
所述螺桿機構(gòu)包括絲桿和與絲桿配合的螺紋套，所述滑動套管的端部與螺紋套固定連接;
所述電動缸還包括一端與支承管端部密封連接、另一端與螺紋套端部密封連接的波紋伸縮管；
所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構(gòu)成的u形殼體，所述兩根橫向矩形柱上分別設(shè)置有超聲波發(fā)射器和超聲波接收器，所述兩根橫向矩形柱上還分別設(shè)置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設(shè)置有分別與超聲波發(fā)射器和超聲波接收器連接的電路板；所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設(shè)置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘固定在連接柱上。
[0005]進一步，所述滑動套管內(nèi)設(shè)置有潤滑脂。
[0006]進一步，所述滑動套管的前端連接有萬向接頭，所述萬向接頭上連接有與支架連接的支座。
[0007]進一步，所述滑動軸承為石墨軸承。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，當(dāng)超聲波傳感器檢測到卷材邊緣發(fā)生偏移時，超聲波傳感器將檢測信號輸入控制器，控制器便控制電動缸驅(qū)動支架移動，以調(diào)節(jié)支架位置，從而糾正卷材位置，由于采用超聲波傳感器時時檢測卷材邊緣位置變化，因此能即使發(fā)現(xiàn)并糾正卷材偏移問題，且采用控制器控制電動缸驅(qū)動支架橫移來調(diào)節(jié)糾正卷材偏移量，糾偏精度高，糾偏工作效率高。
[0009]2、本發(fā)明采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其通過波紋伸縮管對絲桿進行密封，能避免水氣與絲桿接觸造成絲桿銹蝕損壞，降低糾偏裝置故障率。
[0010]3、本發(fā)明采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其超聲波傳感器的連接柱長度較大，用連接柱固定電路板與U形殼體時不需要專門的工具，直接旋轉(zhuǎn)連接柱即可固定電路板，安裝操作方便，工作效率高；并且密封蓋板通過螺釘固定在連接柱上，制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，可很大的降低傳感器的制造成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實施例卷材分切機自動糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為電動缸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為超聲波傳感器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0013]如圖所示，本實施例采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，包括放卷輥
1、支撐放卷輥的支架2、與支架連接的導(dǎo)軌3、以及與導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌座4，還包括設(shè)置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器5、驅(qū)動支架移動的電動缸6和控制電動缸的控制器7，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
所述電動缸包括電機8、與支架連接的滑動套管9、推動滑動套管直線往復(fù)運動的螺桿機構(gòu)、連接電機與螺桿機構(gòu)的減速器10、以及支承滑動套管的支承裝置，所述支承裝置包括套在螺桿機構(gòu)外的支承管11，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設(shè)置有導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)向支承包括固定在支承管前端管孔內(nèi)的軸承座12和固定在軸承座內(nèi)的滑動軸承13，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配合；
所述螺桿機構(gòu)包括絲桿14和與絲桿配合的螺紋套15，所述滑動套管的端部與螺紋套固定連接；
所述電動缸還包括一端與支承管端部密封連接、另一端與螺紋套端部密封連接的波紋伸縮管16 ;
所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構(gòu)成的U形殼體17，所述兩根橫向矩形柱上分別設(shè)置有超聲波發(fā)射器18和超聲波接收器19，所述兩根橫向矩形柱上還分別設(shè)置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設(shè)置有分別與超聲波發(fā)射器和超聲波接收器連接的電路板20 ;所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱21，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設(shè)置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設(shè)置有密封蓋22，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘23固定在連接柱上。
[0014]本實施例采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，當(dāng)超聲波傳感器檢測到卷材邊緣發(fā)生偏移時，超聲波傳感器將檢測信號輸入控制器，控制器便控制電動缸驅(qū)動支架移動，以調(diào)節(jié)支架位置，從而糾正卷材位置，由于采用超聲波傳感器時時檢測卷材邊緣位置變化，因此能即使發(fā)現(xiàn)并糾正卷材偏移問題，且采用控制器控制電動缸驅(qū)動支架橫移來調(diào)節(jié)糾正卷材偏移量，糾偏精度高，糾偏工作效率高。
[0015]并且本實施例采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其通過波紋伸縮管對絲桿進行密封，能避免水氣與絲桿接觸造成絲桿銹蝕損壞的問題。
[0016]而且本實施例采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其超聲波傳感器的連接柱長度較大，用連接柱固定電路板與U形殼體時不需要專門的工具，直接旋轉(zhuǎn)連接柱即可固定電路板，安裝操作方便，工作效率高；并且密封蓋板通過螺釘固定在連接柱上，制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，可很大的降低傳感器的制造成本。
[0017]以及本實施例中電動缸的支承裝置的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，能很大的降低電動缸的制造成本。
[0018]作為對本實施例的改進，所述滑動套管內(nèi)設(shè)置有潤滑脂24，通過潤滑脂對螺桿機構(gòu)進行潤滑，能減小螺紋副的摩擦磨損，延長電動缸的壽命。
[0019]作為對本實施例的改進，所述滑動套管的前端連接有萬向接頭25，所述萬向接頭上連接有與支架連接的支座26，本改進使得電動缸的安裝更方便。
[0020]作為對本實施例的改進，所述滑動軸承為石墨軸承，石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等特點，使得支承結(jié)構(gòu)的重量更輕，壽命更長。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，包括放卷輥、支撐放卷輥的支架、與支架連接的導(dǎo)軌、以及與導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)軌座，其特征在于:還包括設(shè)置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅(qū)動支架移動的電動缸和控制電動缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接； 所述電動缸包括電機、與支架連接的滑動套管、推動滑動套管直線往復(fù)運動的螺桿機構(gòu)、連接電機與螺桿機構(gòu)的減速器、以及支承滑動套管的支承裝置，所述支承裝置包括套在螺桿機構(gòu)外的支承管，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設(shè)置有導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)向支承包括固定在支承管前端管孔內(nèi)的軸承座和固定在軸承座內(nèi)的滑動軸承，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配合； 所述螺桿機構(gòu)包括絲桿和與絲桿配合的螺紋套，所述滑動套管的端部與螺紋套固定連接; 所述電動缸還包括一端與支承管端部密封連接、另一端與螺紋套端部密封連接的波紋伸縮管； 所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構(gòu)成的u形殼體，所述兩根橫向矩形柱上分別設(shè)置有超聲波發(fā)射器和超聲波接收器，所述兩根橫向矩形柱上還分別設(shè)置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設(shè)置有分別與超聲波發(fā)射器和超聲波接收器連接的電路板；所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設(shè)置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘固定在連接柱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其特征在于:所述滑動套管內(nèi)設(shè)置有潤滑脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其特征在于:所述滑動套管的前端連接有萬向接頭，所述萬向接頭上連接有與支架連接的支座。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，其特征在于:所述滑動軸承為石墨軸承。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用防銹電動缸的卷材分切機超聲波糾偏機構(gòu)，包括放卷輥、支架、導(dǎo)軌、超聲波傳感器、電動缸和控制器，電動缸連接支承管和螺紋套的波紋伸縮管，超聲波傳感器包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱。本發(fā)明通過超聲波傳感器時時檢測卷材邊緣偏移情況，糾偏及時，糾偏精度高，糾偏工作效率高；并且其通過波紋伸縮管對絲桿進行密封，能避免水氣與絲桿接觸造成絲桿銹蝕損壞，降低糾偏裝置故障率；而且其超聲波傳感器制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，制造成本低。
【IPC分類】B65H23/032
【公開號】CN105347087
【申請?zhí)枴緾N201510926661
【發(fā)明人】潘高, 陳永華
【申請人】重慶東登科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日