一種圓柱罐體的定距進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種圓柱罐體的定距進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行單體進(jìn)料，并且需要定距均勻地進(jìn)料，以便對每個單體進(jìn)行處理，人工進(jìn)行放料最常見的一種方式，這種方式效率低，容易出錯，人工成本大。有些生產(chǎn)線采用機(jī)械手來完成這一操作，但對機(jī)械手的要求較高，成本也相對較大。而對于圓柱罐體的被載物體，如何做到定距均勻地進(jìn)料，難度更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高的圓柱罐體的定距進(jìn)料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種圓柱罐體的定距進(jìn)料系統(tǒng)，包括銜接在一起的集物區(qū)和單體輸送帶，所述的單體輸送帶通過間距調(diào)節(jié)裝置與出料傳輸帶銜接，所述集物區(qū)的底部設(shè)置有向單體輸送帶傳輸?shù)膫魉蛶В黾飬^(qū)的邊緣擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠向單體輸送帶往復(fù)滑動的疏通體，通過擋板外側(cè)的氣缸來控制，所述的間距調(diào)節(jié)裝置包括圓柱形底板、圓柱形底板上方與圓柱形底板同軸的相對圓柱形底板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤上下的半圓形凹槽，所述的圓柱形底板的外側(cè)邊緣設(shè)置有與圓柱形底板固定在一起的環(huán)形擋圈，所述的環(huán)形擋圈在與單體輸送帶和出料傳輸帶銜接的位置設(shè)置有開口。
[0006]疏通體在氣缸的控制下做往復(fù)滑動，從而對集物區(qū)內(nèi)的圓柱罐體進(jìn)行疏通，防止擁堵，將氣缸設(shè)置在集物區(qū)的外側(cè)，能夠增長疏通體，從而增大疏通體的疏通區(qū)域，提高疏通效果，圓周均布在轉(zhuǎn)盤上的半圓形凹槽來容納圓柱罐體，轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動，圓柱罐體在開口處由于離心力的作用，被均勻甩到出料傳輸帶上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，能夠控制相鄰圓柱罐體出料時的間距。
[0007]作為優(yōu)選，所述的氣缸包括缸筒和活塞桿，所述的活塞桿通過連接塊與疏通體固定連接在一起，所述的擋板上設(shè)置有在疏通體往復(fù)滑動時便于連接塊滑動的通孔，當(dāng)活塞桿伸長量最大時，疏通體滑動到單體輸送帶，連接塊滑動到通孔的最前端，活塞桿與固定設(shè)置在擋板外側(cè)的防護(hù)板貼合在一起，檔活塞桿伸長量最小時，連接塊滑動到通孔的最后端。
[0008]擋板上的長條形通孔不僅能夠便于連接塊的滑動，同時在活塞桿滑動時有一定的導(dǎo)向作用，提高氣缸的使用壽命，防護(hù)板在活塞桿滑動到伸長量最大時有一定的保護(hù)作用，降低氣缸的損耗，延長使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述的疏通體為長條形，所述的連接塊與疏通體的中間部位固定連接。
[0010]連接塊與疏通體的中間部位固定連接，能夠平衡疏通體的兩端，提高往復(fù)滑動的穩(wěn)定性。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述疏通體兩端在集物區(qū)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒角。
[0012]通過倒角，疏通體在疏通時不會對圓柱罐體產(chǎn)生較大幅度的推動，否則就會將一些站立著的圓柱罐體推倒，打亂原本的正常傳送。
[0013]作為優(yōu)選，所述半圓形凹槽的軸心到環(huán)形擋圈的距離與半圓形凹槽的深度相等。
[0014]作為優(yōu)選，所述圓柱形底板的上表面為光滑表面。
[0015]圓柱形底板的上表面采用光滑表面，有利于圓柱罐體在離心力的作用下甩到出料傳輸帶上。
[0016]作為優(yōu)選，所述開口的寬度大于半圓形凹槽的內(nèi)徑，所述單體輸送帶與出料傳輸帶的寬度小于開口的寬度、大于半圓形凹槽的內(nèi)徑。
[0017]開口過小，則無法讓圓柱罐體通過，設(shè)置合適大小的開口寬度使得每次通過一個圓柱罐體，寬度略大于半圓形凹槽的內(nèi)徑的單體輸送帶，有利于圓柱罐體的逐個進(jìn)料，出料后的圓柱罐體排列整齊。
[0018]作為優(yōu)選，所述圓柱形底板的下方設(shè)置有控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述的電機(jī)與支架固定在一起，所述的支架通過支撐柱與圓柱形底板固定連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述的出料傳輸帶采用橡膠輸送帶，所述的單體傳輸帶采用鏈板輸送帶，所述的傳送帶為鏈板傳送帶。
[0020]橡膠傳輸帶的表面摩擦力較大，圓柱罐體被甩到上面時能夠較快地使其停止滑動，單體輸送帶上的圓柱罐體在進(jìn)料時，圓柱罐體和單體輸送帶始終處于相對滑動的狀態(tài)，并且緊挨著排列，單體輸送帶的表面摩擦力過大則容易使得其上的圓柱罐體倒塌，傳送帶上的圓柱罐體在被傳送時，傳送帶與圓柱罐體之間始終處于相對滑動的狀態(tài)，即傳送帶的運(yùn)動速度大于圓柱罐體的傳送速度，因而，必須采用表面摩擦力較小的鏈板傳送帶，否則，被傳送的圓柱罐體就很容易發(fā)生倒塌。
[0021]本發(fā)明疏通體在氣缸的控制下做往復(fù)滑動，從而對集物區(qū)內(nèi)的圓柱罐體進(jìn)行疏通，防止擁堵，將氣缸設(shè)置在集物區(qū)的外側(cè)，能夠增長疏通體，從而增大疏通體的疏通區(qū)域，提高疏通效果，圓周均布在轉(zhuǎn)盤上的半圓形凹槽來容納圓柱罐體，轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動，圓柱罐體在開口處由于離心力的作用，被均勻甩到出料傳輸帶上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，能夠控制相鄰圓柱罐體出料時的間距。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明單體進(jìn)料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為傳送帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為擋板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明定距出料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明定距出料的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖中:1.集物區(qū)，2.單體輸送帶，3.傳送帶，4.擋板，5.疏通體，6.缸筒，7活塞桿，
8.連接塊，9.倒角，10.出料傳輸帶，11.圓柱形底板，12.轉(zhuǎn)盤，13.半圓形凹槽，14.環(huán)形擋圈，15.支架，16.支撐柱，17.開口，18.電機(jī)，19.通孔，20.防護(hù)板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]如圖1、2、3、4、5所示，一種圓柱罐體的定距進(jìn)料系統(tǒng)，包括銜接在一起的集物區(qū)1和單體輸送帶2，單體輸送帶2通過間距調(diào)節(jié)裝置與出料傳輸帶10銜接，集物區(qū)1的底部設(shè)置有向單體輸送帶2傳輸?shù)膫魉蛶?，集物區(qū)1的邊緣擋板4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠向單體輸送帶2往復(fù)滑動的疏通體5，通過擋板4外側(cè)的氣缸來控制，間距調(diào)節(jié)裝置包括圓柱形底板
11、圓柱形底板11上方與圓柱形底板11同軸的相對圓柱形底板11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)邊緣設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤12上下的半圓形凹槽13，圓柱形底板11的外側(cè)邊緣設(shè)置有與圓柱形底板11固定在一起的環(huán)形擋圈14，環(huán)形擋圈14在與單體輸送帶2和出料傳輸帶10銜接的位置設(shè)置有開口 17。
[0030]疏通體5在氣缸的控制下做往復(fù)滑動，從而對集物區(qū)1內(nèi)的圓柱罐體進(jìn)行疏通，防止擁堵，將氣缸設(shè)置在集物區(qū)1的外側(cè)，能夠增長疏通體5，從而增大疏通體5的疏通區(qū)域，提高疏通效果，圓周均布在轉(zhuǎn)盤1