一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)，具體是一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國時(shí)令商品(如生鮮水果、蔬菜和鮮肉等)大量使用保鮮膜包裝。通常采用人工方式裹膜包覆，不僅包裝效率低，而且由于人工操作的任意性，難以做到保質(zhì)保量包裝，同時(shí)容易引起食品安全問題。
[0003]實(shí)用新型公開說明書CN 203064225U公開了一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有放料平臺(tái)、升降平臺(tái)、壓緊裝置、拉膜裝置、切膜裝置、包膜裝置、推出裝置和出料平臺(tái)，所述放料平臺(tái)上設(shè)有送料裝置，所述包膜裝置由前包膜板、后包膜板、左包膜板和右包膜板構(gòu)成。
[0004]實(shí)用新型公開說明書CN 203211539U公開了一種托盤保鮮膜包裝機(jī)壓膜裝置，包括鏈條和與鏈條連接的電機(jī)，鏈條包括第一鏈條、與第一鏈條平行的第二鏈條、第三鏈條和與第三鏈條平行的第四鏈條，還包括鋼板。該裝置實(shí)現(xiàn)了包裝產(chǎn)品的壓膜與取出工序。
[0005]上述兩種實(shí)用新型都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)保鮮膜包裝，其包膜裝置共同特點(diǎn)在于被包裹物不動(dòng)，由四塊包膜板從橫向和縱向兩個(gè)方向完成包膜步驟。采用這種結(jié)構(gòu)的保鮮膜包裝機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，步驟多，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)，提高包裝的效率和質(zhì)量。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)，其包括:工作臺(tái)、進(jìn)料輸送裝置、送膜裝置、立式物料輸送裝置、縱向封合裝置、橫向切封裝置。所述進(jìn)料輸送裝置位于工作臺(tái)前端用于放置裝有物料的托盤并向前輸送，所述送膜裝置位于進(jìn)料輸送裝置兩側(cè)用于拉伸保鮮膜覆蓋托盤，并輸送保鮮膜，所述立式物料輸送裝置輸送覆蓋有保鮮膜的載料托盤前進(jìn)，所述縱向封合裝置位于進(jìn)料輸送裝置后端，在縱向上收膜，并對(duì)保鮮膜進(jìn)行壓合，所述橫向切封裝置在對(duì)保鮮膜切斷后，對(duì)載物托盤前后兩端進(jìn)行壓合。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述進(jìn)料輸送裝置位于工作臺(tái)的始端，包括三個(gè)平行輸送帶。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述送膜裝置由第一對(duì)稱輸送帶、第二對(duì)稱輸送帶、第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥組成，所述對(duì)第一對(duì)稱輸送帶和第二對(duì)稱輸送帶位于進(jìn)料輸送裝置兩側(cè)，對(duì)于不同寬度的托盤，兩組疊放的輸送帶相對(duì)位距離可以調(diào)整，所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥位于兩組對(duì)稱輸送帶上方。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，包裝時(shí)物料與保鮮膜同向運(yùn)動(dòng)，完成物料的覆膜和縱向張緊。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述立式物料輸送裝置由第一立式輸送帶和第二立式輸送帶組成，兩條立式輸送帶位于物料輸送裝置后端，對(duì)于不同寬度的托盤，兩組輸送帶之間相對(duì)距離可以調(diào)整。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述縱向封合裝置由兩組對(duì)導(dǎo)輪和一對(duì)收膜板組成，所述一對(duì)收膜板位于立式物料輸送裝置之間；所述一對(duì)收膜板包括第一收膜板和第二收膜板，所述兩組對(duì)導(dǎo)輪包括前對(duì)導(dǎo)輪和后對(duì)導(dǎo)輪，所述前對(duì)導(dǎo)輪包括第一主動(dòng)導(dǎo)輪和第一從動(dòng)導(dǎo)輪，位于收膜板后端，所述后對(duì)導(dǎo)輪包括第二主動(dòng)導(dǎo)輪和第二從動(dòng)導(dǎo)輪，位于前對(duì)導(dǎo)輪后端。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，包裝時(shí)物料與保鮮膜同向運(yùn)動(dòng)，收膜板引導(dǎo)保鮮膜完成對(duì)物料下表面的包裹，再有兩組對(duì)導(dǎo)輪對(duì)保鮮膜進(jìn)行壓合。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述橫向切封裝置由切刀機(jī)構(gòu)、前吸風(fēng)盒、后吸風(fēng)盒、刮板、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、輥?zhàn)虞斔蛶ЫM成。所述前吸風(fēng)盒位于后對(duì)導(dǎo)輪后端，固定在工作臺(tái)上，所述切刀機(jī)構(gòu)位于前吸風(fēng)盒后端，所述刮板位于切刀機(jī)構(gòu)后端，所述后輥?zhàn)虞斔蛶в幸欢螞]有輥?zhàn)?，位于刮板后端，所述后吸風(fēng)盒位于輥?zhàn)虞斔蛶?nèi)部前端，所述第一風(fēng)機(jī)位于工作臺(tái)前端下方，通過管道與前吸風(fēng)盒相連接，所述第二風(fēng)機(jī)位于工作臺(tái)后端下方，通過管道與后吸風(fēng)盒相連接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，保鮮膜橫向切斷后，由吸風(fēng)盒吸風(fēng)，使保鮮膜與包裹物料底部的保鮮膜粘合。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述切刀機(jī)構(gòu)由第一滑軌、第二滑軌、第一直線軸承、第二直線軸承、第三直線軸承、第四直線軸承、上切、下切刀組成，所述第一滑軌和第二滑軌固定在工作臺(tái)上，所述上切刀通過第一直線軸承和第二直線軸承固定在滑軌上端，所述下切刀通過第三直線軸承和第四直線軸承固定在滑軌下端。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述保鮮膜為PVC或者PE材質(zhì)保鮮膜。
[0020](三)有益效果
[0021 ]本發(fā)明的自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:縱封的過程是與物料的輸送過程同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了完成保鮮膜包裝的工序步驟，所以可以實(shí)現(xiàn)更高的工作效率?？v封采用兩組對(duì)導(dǎo)輪壓合結(jié)構(gòu)和橫封采用風(fēng)力吸膜裝置，是整機(jī)結(jié)構(gòu)更簡單。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖a;
[0023]圖2是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖b;
[0024]圖3是本發(fā)明縱向封切裝置等軸側(cè)視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明切刀機(jī)構(gòu)等軸側(cè)視圖；
[0026]圖中:丨一工作臺(tái)2—進(jìn)料輸送裝置3—送膜裝置4一立式物料輸送裝置5—縱向封合裝置6—橫向切封裝置301—第一對(duì)稱輸送帶302—第二對(duì)稱輸送帶303—第一導(dǎo)輥304—第二導(dǎo)輥401—第一立式輸送帶402—第二立式輸送帶501—第一收膜板502—第一主動(dòng)導(dǎo)輪503—第二主動(dòng)導(dǎo)輪504—第二從動(dòng)導(dǎo)輪505—第一從動(dòng)導(dǎo)輪506—第二收膜板601—切刀機(jī)構(gòu)6011—第一滑軌6012—第二滑軌6013—第一直線軸承6014—第二直線軸承6015—上切刀6016—下切刀6017—第三直線軸承6018—第四直線軸承602—前吸風(fēng)盒603—后吸風(fēng)盒604—刮板605第一風(fēng)機(jī)606—第二風(fēng)機(jī)607—輥?zhàn)虞斔蛶?br>【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種自動(dòng)保鮮膜包裝機(jī)，其包括:工作臺(tái)1、進(jìn)料輸送裝置2、送膜裝置3、立式物料輸送裝置4、縱向封合裝置5、橫向切封裝置6。所述進(jìn)料輸送裝置2位于工作臺(tái)1前端用于放置裝有物料的托盤并向前輸送，所述送膜裝置3位于進(jìn)料輸送裝置2兩側(cè)用于拉伸保鮮膜覆蓋托盤，并輸送保鮮膜，所述立式物料輸送裝置4輸送覆蓋有保鮮膜的載料托盤前進(jìn)，所述縱向封合裝置5位于進(jìn)料輸送裝置2后端，在縱向上收膜，并對(duì)保鮮膜進(jìn)行壓合，所述橫向切封裝置6在對(duì)保鮮膜切斷后，對(duì)載物托盤前后兩端進(jìn)行壓合。
[0029]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述進(jìn)料輸送裝置2位于工作臺(tái)1的始端，包括三個(gè)平行輸送帶。
[0030]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述送膜裝置3由第一對(duì)稱輸送帶301、第二對(duì)稱輸送帶302、第一導(dǎo)輥303和第二導(dǎo)輥304組成，所述對(duì)第一對(duì)稱輸送帶301和第二對(duì)稱輸送帶302位于進(jìn)料輸送裝置2兩側(cè)，對(duì)于不同寬度的托盤，兩組疊放的輸送帶相對(duì)位距離可以調(diào)整，所述第一導(dǎo)輥303和第二導(dǎo)輥304位于兩組對(duì)稱輸送帶上方。
[0031]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述立式物料輸送裝置4由第一立式輸送帶401和第二立式輸送帶402組成，兩條立式輸送帶位于物料輸送裝置后端，對(duì)于不同寬度