導線外皮自動包卷機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及導線生產(chǎn)加工設備，具體涉及一種導線外皮自動包卷機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普通的導線大多都是漆包線，而用于音響內(nèi)的導線都需要包上一層海綿，以作防震、防損壞之用；其中，該海綿是帶有不干膠的海綿貼，其本身一面具有粘性，背面是一層淋膜紙。如圖1所示，目前的用于音響導線也是普通的漆包線，兩頭已經(jīng)裝上端子插頭；在音響制作廠中，每天需要完成成千上萬條導線的包海綿工作，但目前大多是靠人工包卷，不但大大地增加了工作人員的工作量，同時也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠替代人工包卷的導線外皮自動包卷機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
導線外皮自動包卷機，其特征在于，包括，
工作臺；
安裝于工作臺上的海綿卷安裝架；
導線拉伸機構(gòu)，用于將導線拉直；
送海綿機構(gòu)，包括外殼，垂直地安裝于外殼上的海綿傳送板以及動力導向滾筒，海綿傳送板和動力導向滾筒之間形成一海綿傳送通道；在海綿傳送通道的海綿出料口的上方安裝有用于將海綿條包卷成形的柔性海綿條導向器，在柔性海綿條導向器的上方安裝有用于將海綿條壓制在導線上的海綿壓制器；用于將海綿條淋膜紙分離的牽引組件，以及安裝在外殼上用于將海綿條切割的切割組件；
移動機構(gòu)，用于帶動送海綿機構(gòu)將海綿條包卷于被導線拉伸機構(gòu)所拉直的導線上。
[0005]所述導線拉伸機構(gòu)包括兩端安裝于軸承座上的第一線性滑軌，在第一線性滑軌的一側(cè)安裝有兩夾緊器，另一側(cè)安裝有用于推動一夾緊器在第一線性滑軌上往復運動的張緊氣缸。
[0006]在第一線性滑軌的一端安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，位于夾緊器一側(cè)的工作臺中開設有下料
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[0007]所述移動機構(gòu)包括橫移滑軌和垂直滑軌；垂直滑軌安裝于橫移滑軌上，由第一伺服電機帶動垂直滑軌在橫移滑軌上往復運動；送海綿機構(gòu)安裝于垂直滑軌上，由第二伺服電機帶動送海綿機構(gòu)在垂直滑軌上往復運動。
[0008]所述牽引組件包括兩動力牽引滾筒，海綿條淋膜紙放置于兩動力牽引滾筒之間的縫隙中。
[0009]在所述淋膜紙牽弓I組件的上方安裝有淋膜紙箱。
[0010]所述切割組件包括一電機，電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有圓盤切刀，電機安裝于線性滑軌安裝座上，由線性滑軌氣缸帶動線性滑軌安裝座在第二線性滑軌上來回移動；第二線性滑軌與海綿傳送通道的寬度方向相互平行。
[0011]所述海綿傳送板包括垂直面和傾斜底面；在傾斜底面靠近垂直面的一端挖有凹槽，動力導向滾筒安裝于該凹槽的上方；在垂直面上設置有一凸臺，該凸臺與圓盤切刀相對設置；在垂直面的外側(cè)安裝有多個小滾筒。
[0012]所述柔性海綿條導向器的包卷口呈U字狀。
[0013]所述海綿壓制器包括層U字狀的彈性支架，以及安裝于彈性支架兩支桿的壓柱。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的導線外皮自動包卷機能夠做到平整地把海綿貼到導線上，包卷海綿速度達到100mm/秒，與人工包卷相比，效率大大地提高。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有音響導線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明導線外皮自動包卷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為送海綿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為送海綿機構(gòu)缺乏外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為導線拉伸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7為海綿傳送板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為柔性海綿條導向器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、工作臺；2、海綿卷安裝架；3、送海綿機構(gòu)；4、移動機構(gòu)；5、導線拉伸機構(gòu)；6、收集箱；7、淋膜紙箱；8、淋膜紙；10、下料口 ；30、外殼；31、海綿傳送板；32、動力導向滾筒；33、柔性海綿條導向器；34、海綿壓制器；35、牽引組件；36、切割組件；37、小滾筒；40、橫移滑軌；41、垂直滑軌；42、第一伺服電機；43、第二伺服電機；44、支架；50、軸承座；51、第一線性滑軌；52、夾緊器；520、夾緊口 ；53、張緊氣缸；54、旋轉(zhuǎn)氣缸；300、海綿傳送通道；301、海綿出料口 ；310、垂直面；311、傾斜底面；330、包卷口 ；340、彈性支架；341、壓柱；350、動力牽引滾筒；360、電機；361、圓盤切刀；362、線性滑軌安裝座；3110、凹槽;3100、凸臺。
【具體實施方式】
[0016]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
如圖2所示，本發(fā)明的導線外皮自動包卷機包括工作臺1，安裝于工作臺1上的海綿卷安裝架2，用于帶動下述的送海綿機構(gòu)3對導線進行包卷的移動機構(gòu)4，以及用于將導線拉直的導線拉伸機構(gòu)5。
[0017]其中，上述的送海綿機構(gòu)如圖3-4所示，其包括外殼30，垂直地安裝于外殼30上的海綿傳送板31以及動力導向滾筒32，海綿傳送板31和動力導向滾筒32之間形成一海綿傳送通道300 ;在海綿傳送通道300的海綿出料口 301的上方安裝有用于將海綿條包卷成形的柔性海綿條導向器33，在柔性海綿條導向器33的上方安裝有用于將海綿條壓制在導線上的海綿壓制器34 ;用于將海綿條淋膜紙8分離的牽引組件35，以及安裝在外殼30上用于將海綿條切割的切割組件36。
[0018]本發(fā)明的導線外皮自動包卷機實際工作時，首先將海綿卷安裝于海綿卷安裝架2上，然后將海綿條引伸至海綿傳送通道300中，并在海綿出料口 301中將海綿淋膜紙8拉伸至牽引組件35中，從而完成導線包卷前的準備工作；隨后將導線放置于導線拉伸機構(gòu)5中，導線拉伸機構(gòu)5將導線拉直，然后移動機構(gòu)4動作，帶動送海綿機構(gòu)3對導線進行自動包卷。
[0019]其中，上述的送海綿機構(gòu)3對導線進行自動包卷的過程具體如下:海綿條在動力導向滾筒32以及牽引組件35的作用下，海綿條不斷地從海綿出料口 301出來，并在柔性海綿條導向器33內(nèi)形成一 U形狀，使海綿條初步貼緊在已被拉直的導線上，同時在移動機構(gòu)4的帶動下，送海綿機構(gòu)3沿著導線長度方向移動，此時在海綿壓制器34的作用下，將已經(jīng)初步貼緊在導線上的海綿徹底壓緊；當即將完成一條導線包卷的時候，切割組件36將海綿條切斷(其背面的淋膜紙8完好無損)，牽引組件35則繼續(xù)拉動淋膜紙8，直到剩下的海綿條貼出去為止，繼續(xù)循環(huán)工作。
[0020]如圖5所示，上述的導線拉伸機構(gòu)5包括兩端安裝于軸承座50上的第一線性滑軌51，在第一線性滑軌51的一側(cè)安裝有兩夾緊器52，夾緊器52的夾緊口 520的寬度小于端子插頭的寬度，在第一線性滑軌51的另一側(cè)安裝有用于推動上述的一夾緊器52在第一線性滑軌51上往復運動的張緊氣缸53 ;這樣，當將導線放置于夾緊器52上時，張緊氣缸53即可帶動一夾緊器52前移，從而將導線拉直。當然，導線拉伸機構(gòu)5不僅僅是僅限于本實施例中所描述的方式，還可以采用其他方式，比如采用兩夾緊器52均可移動的方式等，只要能實現(xiàn)將導線拉直即可，在此就不再一一例舉描述。
[0021]另外，為了使得導線包卷完成后能夠自動將導線取出，在上述的第一線性滑軌51的一側(cè)安裝