一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)的配料裝置，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料的配料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燒結(jié)球團(tuán)干細(xì)粉料配料裝置如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，主要由料倉(cāng)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤、吸塵點(diǎn)等組成。該種配料裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常性的、無(wú)規(guī)律的出現(xiàn)“噴灰”，即短時(shí)間內(nèi)從出料口噴出大量的干細(xì)粉料。以馬鋼第三煉鐵總廠的燒結(jié)系統(tǒng)的生石灰配料裝置為例，自燒結(jié)系統(tǒng)2006年投產(chǎn)以來(lái)，A、B燒結(jié)機(jī)對(duì)應(yīng)的13-1A、13-2A、13-1B、13-2B共四套生石灰配料裝置，一直存在正常生產(chǎn)時(shí)噴灰的問(wèn)題。通過(guò)長(zhǎng)期的觀察，基本上，每臺(tái)設(shè)備每周噴灰約I?3次，嚴(yán)重影響配料的正常生產(chǎn)，同時(shí)也給配料室的環(huán)境帶來(lái)很大污染。
[0003]與噴灰問(wèn)題相關(guān)的負(fù)面影響主要有:料倉(cāng)懸料引起的短暫生石灰停配或過(guò)配而影響燒結(jié)礦水分和質(zhì)量穩(wěn)定率(嚴(yán)重時(shí)，需停機(jī)抽生料)、噴灰(一次的噴灰量最大可達(dá)約20t)導(dǎo)致配料皮帶上生石灰過(guò)配及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境被噴出的大量生石灰污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，其目的是完全消除噴灰現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行，改善配料室的環(huán)境。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是該種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置包括料倉(cāng)、位于料倉(cāng)上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤，以及皮帶頭部吸塵點(diǎn)，所述的插板閥的下方設(shè)有星型卸灰閥，星型卸灰閥的下方設(shè)有緩沖料倉(cāng)，緩沖料倉(cāng)的底部設(shè)有出料口及擋料板，出料口及擋料板的下方設(shè)有直拖式皮帶秤和皮帶頭部吸塵點(diǎn)；所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉(cāng)上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(cāng)中氣體壓力的泄壓通道。
[0006]所述的配料裝置還包括位于星型卸灰閥和緩沖料倉(cāng)之間的，使緩沖料倉(cāng)重量全部落在緩沖料倉(cāng)稱重傳感器上的波紋補(bǔ)償器。
[0007]所述的插板閥是手動(dòng)控制的，或者是電動(dòng)控制的，或者是氣動(dòng)控制的。
[0008]所述的星型卸灰閥的頻率根據(jù)緩沖料倉(cāng)的料位設(shè)定。
[0009]具有上述特殊結(jié)構(gòu)的不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置通過(guò)設(shè)置中間緩沖料倉(cāng)、星型卸灰閥等裝置，當(dāng)上部料倉(cāng)出現(xiàn)可能的噴灰時(shí)，緩沖料倉(cāng)料位將瞬時(shí)超過(guò)2400kg，在程序作用下，卸灰閥停止運(yùn)行，對(duì)噴灰起到有效阻擋，緩沖料倉(cāng)下面的直拖式皮帶秤可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)配料，從而避免了隨時(shí)可能出現(xiàn)的“噴灰”現(xiàn)象，在穩(wěn)定生產(chǎn)和改善質(zhì)量的同時(shí)降低了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為緩沖料倉(cāng)的料位與星型卸灰閥頻率關(guān)系的控制圖。
[0014]在圖1-3中，1:料倉(cāng);2:倉(cāng)壁振動(dòng)器;3:插板閥；4:出料口及擋料板;5:直拖式皮帶秤;6:皮帶頭部吸塵點(diǎn);7:星型卸灰閥;8:緩沖料倉(cāng);9:泄壓通道;10:波紋補(bǔ)償器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要由料倉(cāng)、倉(cāng)壁振動(dòng)器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤、吸塵點(diǎn)等組成。由于料倉(cāng)中的干細(xì)粉料會(huì)發(fā)生與雪崩相似的料崩(這種情況比較常見(jiàn))或因料倉(cāng)內(nèi)的氣壓上升(通常干細(xì)粉料由倉(cāng)式栗壓入料倉(cāng)，當(dāng)倉(cāng)頂泄壓的除塵器堵塞時(shí)，料倉(cāng)壓力會(huì)異常升高，這種情況較少見(jiàn))會(huì)造成瞬時(shí)大量干細(xì)粉料從出料口涌出，而造成“噴灰”。該種配料裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常性的、無(wú)規(guī)律的出現(xiàn)“噴灰”，即短時(shí)間內(nèi)從出料口噴出大量的干細(xì)粉料，通過(guò)長(zhǎng)期的觀察，基本上，每臺(tái)設(shè)備每周噴灰約I?3次，嚴(yán)重影響配料的正常生產(chǎn)，同時(shí)也給配料室的環(huán)境帶來(lái)很大污染。
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置包括料倉(cāng)1、位于料倉(cāng)I上的倉(cāng)壁振動(dòng)器2、插板閥3、出料口及擋料板4、直拖式皮帶秤5，以及皮帶頭部吸塵點(diǎn)6，插板閥3的下方設(shè)有星型卸灰閥7，星型卸灰閥7的下方設(shè)有緩沖料倉(cāng)8，緩沖料倉(cāng)8的底部設(shè)有出料口及擋料板4，出料口及擋料板4的下方設(shè)有直拖式皮帶秤5和皮帶頭部吸塵點(diǎn)6;所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉(cāng)8上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(cāng)8中氣體壓力的泄壓通道9。
[0017]配料裝置還包括位于星型卸灰閥7和緩沖料倉(cāng)8之間的，使緩沖料倉(cāng)8重量全部落在緩沖料倉(cāng)稱重傳感器上的波紋補(bǔ)償器10;插板閥3可以是手動(dòng)控制的，也可以是電動(dòng)控制的，或者是氣動(dòng)控制的，均能達(dá)到同樣的控制效果。
[0018]圖3為緩沖料倉(cāng)的料位與星型卸灰閥頻率關(guān)系的控制圖。由圖3可知，星型卸灰閥7的頻率根據(jù)緩沖料倉(cāng)8的料位設(shè)定。
[0019]實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制的基本工作:
[0020]緩沖料倉(cāng)8正常料位為40%?90 % (緩沖料倉(cāng)幾何容積4.2m3，裝滿系數(shù)按0.8，則滿倉(cāng)為3.4m3，生石灰密度1.0t/m3，則滿倉(cāng)約3400kg);星型卸灰閥7以變頻調(diào)速方式運(yùn)轉(zhuǎn)。[0021 ]緩沖料倉(cāng)8空、滿倉(cāng)重量檢測(cè):滿倉(cāng)，由人工在現(xiàn)場(chǎng)將緩沖料倉(cāng)8放滿，停止星型卸灰閥7，打開(kāi)觀察人孔，目測(cè)確認(rèn)滿倉(cāng)，記錄料位值;啟動(dòng)配料皮帶秤放料，同時(shí)稱量累計(jì)，至放空記錄累計(jì)量，與壓頭值比較，確定滿倉(cāng)重量。
[0022]星型卸灰閥7轉(zhuǎn)速與對(duì)應(yīng)料流量關(guān)系測(cè)定:在緩沖料倉(cāng)8空倉(cāng)情況下，以固定轉(zhuǎn)速開(kāi)啟星型卸灰閥7并計(jì)時(shí)，至倉(cāng)滿停止計(jì)時(shí)，記算與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的流量;反復(fù)以不同轉(zhuǎn)速，重復(fù)以上步驟。最終可得出星型卸灰閥7轉(zhuǎn)速與對(duì)應(yīng)料流量的關(guān)系曲線。
[0023]生石灰的正常配料量=混合料上料量(約750?850t/h左右)X生石灰配比(約2.8?3.2% 左右)=21 ?27.2t/h。
[0024]設(shè)定星型卸灰閥7的正常給料量應(yīng)以24t/h為宜。
[0025]根據(jù)緩沖料倉(cāng)8的料位設(shè)定星型卸灰閥7的頻率，例如當(dāng)緩沖料倉(cāng)8的料位(重量)在2300公斤至2400公斤噸之間時(shí)，星型卸灰閥7的設(shè)定頻率為7Hz;當(dāng)緩沖料倉(cāng)8料位在2200公斤至2300公斤之間時(shí)，星型卸灰閥7的設(shè)定頻率為12Hz。
[0026]當(dāng)緩沖料倉(cāng)8料位低于1800公斤時(shí)，啟動(dòng)聲波清灰器震倉(cāng)，并在操作員站提醒“生石灰倉(cāng)或緩沖料倉(cāng)可能堵倉(cāng)不下料，建議現(xiàn)場(chǎng)檢查”;當(dāng)緩沖料倉(cāng)8的料位高于1900公斤時(shí)，停止聲波清灰器。
[0027]由于本發(fā)明設(shè)置有中間緩沖料倉(cāng)等裝置，當(dāng)上部料倉(cāng)出現(xiàn)可能的噴灰時(shí)，緩沖料倉(cāng)料位將瞬時(shí)超過(guò)2400kg，在程序作用下，卸灰閥停止運(yùn)行(頻率為OHz)，對(duì)噴灰起到有效阻擋(緩沖料倉(cāng)以下不噴灰)。緩沖料倉(cāng)下面的直拖式皮帶秤可正常運(yùn)轉(zhuǎn)配料，從而避免了附圖1裝置隨時(shí)可能出現(xiàn)的“噴灰”現(xiàn)象。
[0028]以每臺(tái)生石灰配料裝置平均每周“噴灰”2次，平均每次“噴灰” 2噸，每年噴灰量為:2次/周X 2噸/次X 4臺(tái)X 52周/年= 832噸/年。
[0029]按每噸冶金石灰市場(chǎng)價(jià)342元，噴入地面的生石灰殘值為50元/t計(jì)算，每年可減少噴灰直接經(jīng)濟(jì)損失:832噸/年X (342-50)元/t = 24.3萬(wàn)元/年。另外，由于消除了噴灰，現(xiàn)場(chǎng)清灰勞務(wù)人員相應(yīng)減少，合計(jì)約減少一個(gè)勞務(wù)人工，每年節(jié)省勞務(wù)支出約2.5萬(wàn)元。以上直接經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)26.8萬(wàn)元。
[0030]此外，本發(fā)明具有極大減少噴灰引起的嚴(yán)重環(huán)境污染、穩(wěn)定生產(chǎn)、改善質(zhì)量的間接效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，包括料倉(cāng)(I)、位于料倉(cāng)(I)上的倉(cāng)壁振動(dòng)器(2)、插板閥(3)、出料口及擋料板(4)、直拖式皮帶秤(5)，以及皮帶頭部吸塵點(diǎn)(6)，其特征在于:所述的插板閥(3)的下方設(shè)有星型卸灰閥(7)，星型卸灰閥(7)的下方設(shè)有緩沖料倉(cāng)(8)，緩沖料倉(cāng)(8)的底部設(shè)有出料口及擋料板(4)，出料口及擋料板(4)的下方設(shè)有直拖式皮帶秤(5)和皮帶頭部吸塵點(diǎn)(6);所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉(cāng)(8)上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(cāng)(8)中氣體壓力的泄壓通道(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，其特征在于:所述的配料裝置還包括位于星型卸灰閥(7)和緩沖料倉(cāng)(8)之間的，使緩沖料倉(cāng)(8)重量全部落在緩沖料倉(cāng)稱重傳感器上的波紋補(bǔ)償器(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，其特征在于:所述的插板閥(3)是手動(dòng)控制的，或者是電動(dòng)控制的，或者是氣動(dòng)控制的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，其特征在于:所述的星型卸灰閥(7)的頻率根據(jù)緩沖料倉(cāng)(8)的料位設(shè)定。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置，包括料倉(cāng)(1)、位于料倉(cāng)(1)上的倉(cāng)壁振動(dòng)器(2)、插板閥(3)、出料口及擋料板(4)、直拖式皮帶秤(5)，以及皮帶頭部吸塵點(diǎn)(6)，插板閥(3)的下方設(shè)有星型卸灰閥(7)，星型卸灰閥(7)的下方設(shè)有緩沖料倉(cāng)(8)，緩沖料倉(cāng)(8)的底部設(shè)有出料口及擋料板(4)，出料口及擋料板(4)的下方設(shè)有直拖式皮帶秤(5)和皮帶頭部吸塵點(diǎn)(6)；配料裝置還包括位于緩沖料倉(cāng)(8)上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(cāng)(8)中氣體壓力的泄壓通道(9)。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的不噴灰的燒結(jié)干細(xì)粉料配料裝置完全消除噴灰現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行，改善配料室的環(huán)境。
【IPC分類】B65G65/48, B65G65/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105502006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510976005
【發(fā)明人】李杰民, 黃發(fā)元, 王宏元, 楊炎炎
【申請(qǐng)人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日