短節(jié)皮帶輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦皮帶輸送領(lǐng)域，具體是一種短節(jié)皮帶輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]井下盤區(qū)采用雙翼開采，其中一翼順槽皮帶直接搭接盤區(qū)皮帶，另一翼順槽皮帶采用40刮板輸送機(jī)與盤區(qū)皮帶搭接。40刮板輸送機(jī)主要由傳動(dòng)部、推移梁、過(guò)渡槽、中部槽、刮板鏈、機(jī)尾、左右擋板等部件組成，而傳動(dòng)部主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪、機(jī)頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成。由于40刮板輸送機(jī)空載功率消耗較大，為總功率的30%左右，消耗鋼材多，成本大，易發(fā)生掉鏈、跳鏈?zhǔn)鹿?。而且由?0刮板輸送機(jī)與盤區(qū)皮帶搭接不好，溜頭處打戧壓杠，工序繁多，安全系數(shù)低，不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。在安裝和搬運(yùn)過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，中部槽在受到較大的沖擊時(shí)易變形，恢復(fù)比較困難，刮板輸送機(jī)耐腐蝕性耐磨性差，物料與中部槽的摩擦系數(shù)大，刮板輸送機(jī)的功率大部分消耗在物料與中部槽的摩擦力上，造成了能耗過(guò)大，投資增加，日常維護(hù)困難，故障頻發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有40刮板輸送機(jī)存在的諸多問(wèn)題，提供了一種短節(jié)皮帶輸送機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:短節(jié)皮帶輸送機(jī)，包括由上層皮帶和下層皮帶構(gòu)成的輸送皮帶，還包括支撐于井巷內(nèi)的機(jī)頭架和張緊尾架，安裝于機(jī)頭架頭部作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒，安裝于機(jī)頭架下部用于改向的托帶滾筒；
所述張緊尾架包括支撐于地面上的底座，兩張緊絲杠，沿輸送皮帶運(yùn)輸方向分別支撐于底座上方左右兩側(cè)的兩張緊架;每個(gè)張緊架均是由兩開口相對(duì)的槽鋼構(gòu)成的，各槽鋼的底邊焊接于底座上，開口相對(duì)的兩槽鋼的頂邊之間留有條形縫隙，開口相對(duì)的兩槽鋼槽內(nèi)一前一后分別穿置有兩方形螺母，兩方形螺母之間與螺孔同心的連接有鋼管套，每個(gè)方形螺母頂部均伸出條形縫隙形成一支撐臺(tái)，兩支撐臺(tái)之間通過(guò)螺栓連接有支撐座，兩張緊架上的兩支撐座之間支撐有機(jī)尾滾筒;一前一后的兩方形螺母的螺紋同向，所述張緊絲杠的螺紋部與后面的方形螺母螺紋配合后穿過(guò)鋼管套、然后與前面的方形螺母螺紋配合，位于兩槽鋼外的張緊絲杠桿部上沿圓周環(huán)設(shè)有卡環(huán)，該卡環(huán)與張緊架端部限位配合，位于卡環(huán)外的張緊絲杠桿部沿上下及左右方向分別開有上下定位孔及左右定位孔。
[0005]本發(fā)明主要用于煤礦井下巷道掘進(jìn)工作面的運(yùn)輸系統(tǒng)，也可用于井下工作面打切巷、巷道掘進(jìn)運(yùn)輸時(shí)尾端與掘進(jìn)機(jī)相接。具體使用時(shí)，上下定位孔或左右定位孔內(nèi)插入轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)張緊絲杠，通過(guò)張緊絲杠帶動(dòng)方形螺母及鋼管套前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)尾滾筒往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起到輸送皮帶張緊作用。
[0006]本發(fā)明所述短節(jié)皮帶輸送機(jī)以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便移的重量和體積，很少的投資，有效地降低掘進(jìn)頭人工掘進(jìn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，提高勞動(dòng)效率，輸送量大，故障少，后期維護(hù)費(fèi)用低，安全系數(shù)高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，縮短了皮帶的使用長(zhǎng)度，由原來(lái)至少100米以上的皮帶縮短到現(xiàn)在30到70米輸送長(zhǎng)度的皮帶。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述短節(jié)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為張緊尾架的主視圖。
[0009]圖3為圖2的俯視圖(圖中張緊絲杠未畫出)。
[0010]圖4為張緊架的兩槽鋼的連接示意圖。
[0011 ]圖5為張緊絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為方形螺母與支撐臺(tái)的連接示意圖。
[0013]圖7為方形螺母、鋼管套、支撐臺(tái)以及支撐座的連接示意圖。
[0014]圖中:1-輸送皮帶，2-機(jī)頭架，3-電動(dòng)滾筒，4-托帶滾筒，5-底座，6_張緊架，6a_槽鋼，6b-條形縫隙，7-方形螺母，8-鋼管套，9-支撐臺(tái)，10-支撐座，11-張緊絲杠，12-機(jī)尾滾筒，13-卡環(huán)，14-上下定位孔，15-左右定位孔，16-調(diào)高架，17-上托輥，18-下托輥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]短節(jié)皮帶輸送機(jī)，包括由上層皮帶和下層皮帶構(gòu)成的輸送皮帶I，還包括支撐于井巷內(nèi)的機(jī)頭架2和張緊尾架，安裝于機(jī)頭架I頭部作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒3，安裝于機(jī)頭架I下部用于改向的托帶滾筒4;
所述張緊尾架包括支撐于地面上的底座5，兩張緊絲杠11，沿輸送皮帶I運(yùn)輸方向分別支撐于底座5上方左右兩側(cè)的兩張緊架6;每個(gè)張緊架6均是由兩開口相對(duì)的槽鋼6a構(gòu)成的，各槽鋼6a的底邊焊接于底座5上，開口相對(duì)的兩槽鋼6a的頂邊之間留有條形縫隙6b，開口相對(duì)的兩槽鋼6a槽內(nèi)一前一后分別穿置有兩方形螺母7，兩方形螺母7之間與螺孔同心的連接有鋼管套8，每個(gè)方形螺母7頂部均伸出條形縫隙6b形成一支撐臺(tái)9，兩支撐臺(tái)9之間通過(guò)螺栓連接有支撐座10，兩張緊架6上的兩支撐座10之間支撐有機(jī)尾滾筒12;—前一后的兩方形螺母7的螺紋同向，所述張緊絲杠11的螺紋部與后面的方形螺母7螺紋配合后穿過(guò)鋼管套8、然后與前面的方形螺母7螺紋配合，位于兩槽鋼6a外的張緊絲杠11桿部上沿圓周環(huán)設(shè)有卡環(huán)13，該卡環(huán)13與張緊架6端部限位配合，位于卡環(huán)13外的張緊絲杠11桿部沿上下及左右方向分別開有上下定位孔14及左右定位孔15。
[0016]具體實(shí)施時(shí)，所述機(jī)頭架2和張緊尾架之間安裝有若干調(diào)高架16，調(diào)高架16上安裝有用于支撐輸送皮帶I上層皮帶的上托輥17，用于支撐輸送皮帶I下層皮帶的下托輥18。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.短節(jié)皮帶輸送機(jī)，包括由上層皮帶和下層皮帶構(gòu)成的輸送皮帶(I)，其特征在于，還包括支撐于井巷內(nèi)的機(jī)頭架(2)和張緊尾架，安裝于機(jī)頭架(I)頭部作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒(3)，安裝于機(jī)頭架(I)下部用于改向的托帶滾筒(4); 所述張緊尾架包括支撐于地面上的底座(5)，兩張緊絲杠(11)，沿輸送皮帶(I)運(yùn)輸方向分別支撐于底座(5)上方左右兩側(cè)的兩張緊架(6);每個(gè)張緊架(6)均是由兩開口相對(duì)的槽鋼(6a)構(gòu)成的，各槽鋼(6a)的底邊焊接于底座(5)上，開口相對(duì)的兩槽鋼(6a)的頂邊之間留有條形縫隙(6b)，開口相對(duì)的兩槽鋼(6a)槽內(nèi)一前一后分別穿置有兩方形螺母(7)，兩方形螺母(7)之間與螺孔同心的連接有鋼管套(8)，每個(gè)方形螺母(7)頂部均伸出條形縫隙(6b)形成一支撐臺(tái)(9)，兩支撐臺(tái)(9)之間通過(guò)螺栓連接有支撐座(10)，兩張緊架(6)上的兩支撐座(10)之間支撐有機(jī)尾滾筒(12); —前一后的兩方形螺母(7)的螺紋同向，所述張緊絲杠(11)的螺紋部與后面的方形螺母(7)螺紋配合后穿過(guò)鋼管套(8)、然后與前面的方形螺母(7)螺紋配合，位于兩槽鋼(6a)外的張緊絲杠(11)桿部上沿圓周環(huán)設(shè)有卡環(huán)(13)，該卡環(huán)(13)與張緊架(6)端部限位配合，位于卡環(huán)(13)外的張緊絲杠(11)桿部沿上下及左右方向分別開有上下定位孔(14)及左右定位孔(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短節(jié)皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭架(2)和張緊尾架之間安裝有若干調(diào)高架(16)，調(diào)高架(16)上安裝有用于支撐輸送皮帶(I)上層皮帶的上托棍(17)，用于支撐輸送皮帶(I)下層皮帶的下托輥(18)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦皮帶輸送領(lǐng)域，具體是一種短節(jié)皮帶輸送機(jī)，包括由上層皮帶和下層皮帶構(gòu)成的輸送皮帶，還包括支撐于井巷內(nèi)的機(jī)頭架和張緊尾架，安裝于機(jī)頭架頭部作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒，安裝于機(jī)頭架下部用于改向的托帶滾筒。本發(fā)明所述短節(jié)皮帶輸送機(jī)以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便移的重量和體積，很少的投資，有效地降低掘進(jìn)頭人工掘進(jìn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，提高勞動(dòng)效率，輸送量大，故障少，后期維護(hù)費(fèi)用低，安全系數(shù)高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，縮短了皮帶的使用長(zhǎng)度，由原來(lái)至少100米以上的皮帶縮短到現(xiàn)在30到70米輸送長(zhǎng)度的皮帶。
【IPC分類】B65G21/00, B65G23/44, B65G15/00
【公開號(hào)】CN105564883
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511011545
【發(fā)明人】孟玉珍, 牛銘, 暴軍偉, 雷瑞芳, 燕曉宇
【申請(qǐng)人】大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日