一種回轉(zhuǎn)式供料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，屬于供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包括固定料斗、供料管、導(dǎo)向彎板、下料組件，固定料斗為碗狀，分為底面和斜臺(tái)面，供料管可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗支座上，并且上端連接導(dǎo)向彎板的一端，導(dǎo)向彎板的另一端和固定料斗的斜臺(tái)面相鄰不接觸，第二帶輪同軸心設(shè)置在供料管上，第一帶輪和第二帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，下料組件設(shè)置在固定料斗的斜臺(tái)面上端內(nèi)側(cè)，下料組件的上料板傾斜固定，并且和固定料斗的斜臺(tái)面貼合，下料板和上料板相互平行，下料板和和固定料斗的斜臺(tái)面之間形成一個(gè)下料口，凸輪擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料板上，凸輪擋板和凸輪電機(jī)同軸連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工件間歇性平穩(wěn)供料，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好，成本低。
【專利說(shuō)明】
一種回轉(zhuǎn)式供料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)式供料裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。在工件的加工、裝配過(guò)程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所需工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場(chǎng)合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí)，上下料時(shí)一項(xiàng)重復(fù)而繁重的作業(yè)。所以為了提高生產(chǎn)率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。自動(dòng)上料裝置通常由供料器、隔離機(jī)構(gòu)、分路機(jī)構(gòu)、合路機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)及輸送機(jī)等組成。供料機(jī)又稱加料機(jī)，是指在生產(chǎn)流程中，可把工件從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。供料機(jī)的構(gòu)成一般為:驅(qū)動(dòng)源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料機(jī)可分為振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等?；剞D(zhuǎn)式供料機(jī)是一種常見(jiàn)的供料機(jī)械，常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)供料機(jī)的結(jié)構(gòu)是將大量工件放置在固定料斗內(nèi)，利用連續(xù)回轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)供料，這樣的結(jié)構(gòu)供料不平穩(wěn)，供料速度受固定料斗內(nèi)工件數(shù)量的影響，穩(wěn)定性不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，實(shí)現(xiàn)工件間歇性平穩(wěn)供料，結(jié)構(gòu)合理， 供料穩(wěn)定性好，成本低。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，它包括機(jī)架、料斗支座、固定料斗、工件、供料管、第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支架、導(dǎo)向彎板、下料組件，所述料斗支座固定在機(jī)架上，所述固定料斗固定在料斗支座的上方，所述固定料斗為碗狀，分為底面和斜臺(tái)面，所述供料管可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗支座上，并且上端連接導(dǎo)向彎板的一端，所述導(dǎo)向彎板的另一端和固定料斗的斜臺(tái)面相鄰不接觸，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在供料管上，所述第一帶輪和第二帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述第一帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，所述下料組件設(shè)置在固定料斗的斜臺(tái)面上端內(nèi)側(cè)，所述下料組件包括上料板、下料板、凸輪擋板、凸輪電機(jī)，所述上料板傾斜固定，并且和固定料斗的斜臺(tái)面貼合，所述下料板和上料板相互平行，所述工件排列設(shè)置在上料板和下料板之間，所述下料板和和固定料斗的斜臺(tái)面之間形成一個(gè)下料口，所述凸輪擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料板上，所述凸輪擋板和凸輪電機(jī)同軸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述凸輪電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述供料管和料斗支座之間設(shè)置有深溝球軸承。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶和第二帶輪帶動(dòng)供料管平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向彎板在供料管的帶動(dòng)下連續(xù)回轉(zhuǎn)。凸輪電機(jī)帶動(dòng)凸輪擋板連續(xù)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料口間歇性封住和打開(kāi)。當(dāng)下料口打開(kāi)時(shí)，工件在自重的作用下從固定料斗的斜臺(tái)面滑落，并在導(dǎo)向彎板的作用下逐漸向中心靠攏，最終落入供料管，實(shí)現(xiàn)間歇性供料。導(dǎo)向彎板的另一端和固定料斗的斜臺(tái)面相鄰不接觸，有利于從下料組件落下的工件快速在導(dǎo)向彎板的作用下落入供料管。供料管和料斗支座之間設(shè)置有深溝球軸承， 有利于供料管平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了供料管的磨損。凸輪電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、 停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工件間歇性平穩(wěn)供料，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好，成本低?！靖綀D說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明圖1的局部放大圖A。
[0011]圖中:1.機(jī)架，2.料斗支座，3.固定料斗，4.工件，5.供料管，6.第一帶輪，7.第二帶輪，8.驅(qū)動(dòng)皮帶，9.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10.電機(jī)支架，11.導(dǎo)向彎板，12.下料組件，13.底面，14.斜臺(tái)面，15.上料板，16.下料板，17.凸輪擋板，18.凸輪電機(jī)，19.下料口，20.深溝球軸承?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇12]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。[0〇13]如圖1、圖2和圖3所示，一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，它包括機(jī)架1、料斗支座2、固定料斗 3、工件4、供料管5、第一帶輪6、第二帶輪7、驅(qū)動(dòng)皮帶8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、電機(jī)支架10、導(dǎo)向彎板 11、下料組件12,所述料斗支座2固定在機(jī)架1上，所述固定料斗3固定在料斗支座2的上方， 所述固定料斗3為碗狀，分為底面13和斜臺(tái)面14。所述供料管5可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗支座2上， 并且上端連接導(dǎo)向彎板11的一端，所述導(dǎo)向彎板11的另一端和固定料斗3的斜臺(tái)面14相鄰不接觸，有利于從下料組件12落下的工件4快速在導(dǎo)向彎板11的作用下落入供料管5。所述供料管5和料斗支座2之間設(shè)置有深溝球軸承20,有利于供料管5平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了供料管 5的磨損。所述第二帶輪7同軸心設(shè)置在供料管5上，所述第一帶輪6和第二帶輪7通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶8連接，所述第一帶輪6和驅(qū)動(dòng)電機(jī)9連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9安裝在電機(jī)支架10上。所述下料組件12設(shè)置在固定料斗3的斜臺(tái)面14上端內(nèi)側(cè)，所述下料組件12包括上料板15、下料板16、 凸輪擋板17、凸輪電機(jī)18,所述上料板15傾斜固定，并且和固定料斗3的斜臺(tái)面14貼合，所述下料板16和上料板15相互平行，所述工件4排列設(shè)置在上料板15和下料板16之間，所述下料板16和和固定料斗3的斜臺(tái)面14之間形成一個(gè)下料口 19,所述凸輪擋板17可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料板16上，所述凸輪擋板17和凸輪電機(jī)18同軸連接。所述凸輪電機(jī)18為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)式供料裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)第一帶輪 6、驅(qū)動(dòng)皮帶8和第二帶輪7帶動(dòng)供料管5平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向彎板11在供料管5的帶動(dòng)下連續(xù)回轉(zhuǎn)。凸輪電機(jī)18帶動(dòng)凸輪擋板17連續(xù)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料口 19間歇性封住和打開(kāi)。當(dāng)下料口 19 打開(kāi)時(shí)，工件4在自重的作用下從固定料斗3的斜臺(tái)面14滑落，并在導(dǎo)向彎板11的作用下逐漸向中心靠攏，最終落入供料管5,實(shí)現(xiàn)間歇性供料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工件4間歇性平穩(wěn)供料，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好，成本低。
[0015]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，其特征在于:它包括機(jī)架、料斗支座、固定料斗、工件、供料管、 第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支架、導(dǎo)向彎板、下料組件，所述料斗支座固 定在機(jī)架上，所述固定料斗固定在料斗支座的上方，所述固定料斗為碗狀，分為底面和斜臺(tái) 面，所述供料管可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料斗支座上，并且上端連接導(dǎo)向彎板的一端，所述導(dǎo)向彎板的 另一端和固定料斗的斜臺(tái)面相鄰不接觸，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在供料管上，所述第一 帶輪和第二帶輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述第一帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在 電機(jī)支架上，所述下料組件設(shè)置在固定料斗的斜臺(tái)面上端內(nèi)側(cè)，所述下料組件包括上料板、 下料板、凸輪擋板、凸輪電機(jī)，所述上料板傾斜固定，并且和固定料斗的斜臺(tái)面貼合，所述下 料板和上料板相互平行，所述工件排列設(shè)置在上料板和下料板之間，所述下料板和和固定 料斗的斜臺(tái)面之間形成一個(gè)下料口，所述凸輪擋板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料板上，所述凸輪擋板 和凸輪電機(jī)同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，其特征在于:所述凸輪電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式供料裝置，其特征在于:所述供料管和料斗支座之 間設(shè)置有深溝球軸承。
【文檔編號(hào)】B65G29/02GK105947554SQ201610497988
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】徐曉杰
【申請(qǐng)人】徐曉杰