一種擺線齒廓雙齒傳動下料泵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種擺線齒廓雙齒傳動下料泵結(jié)構(gòu)，由殼體(1)、端蓋(2)、軸齒(3)、被動軸(4)、主動軸(5)、軸承裝置(6)、同步齒輪(7)和填料密封裝置(8)等組成；擺線齒廓雙齒傳動下料泵具有齒廓自清潔功能，但它也存在嚴(yán)重的軸密封漏料問題；原因是由下料泵的“一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部運(yùn)轉(zhuǎn)接觸”這個嚙合方式?jīng)Q定的；為了解決問題，進(jìn)行兩項(xiàng)改進(jìn)：1.在軸齒的端面上就地取材制作“刮刀”；2.在端蓋的內(nèi)平面上加工出“卸料通道”；刮刀不停地把“軸密封門前活動間隙中的物料”刮掉，被刮掉的物料隨即從卸料通道排掉；使“軸密封門前活動間隙”里面永遠(yuǎn)塞不滿物料，軸密封嚴(yán)重漏料問題自然會徹底解決。
【專利說明】
一種擺線齒廓雙齒傳動下料泵結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是擺線齒廓雙齒傳動下料栗結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]擺線齒廓雙齒傳動下料栗(以下簡稱:下料栗)具有齒廓自清潔功能，在輸料穩(wěn)定性方面獨(dú)具優(yōu)勢，炭黑濕法造粒大多采用下料栗為造粒機(jī)供料。但是，下料栗也存在嚴(yán)重的軸密封漏料問題，漏料程度比同類產(chǎn)品葉輪給料器嚴(yán)重幾十倍;葉輪給料器的密封填料加壓調(diào)整一次，可維持一個月左右不漏料;但下料栗的密封填料加壓調(diào)整一次，僅能維持一兩天不漏料，多年來用戶因粉塵污染環(huán)境而苦不堪言(例如炭黑粉塵)。同樣的軸密封結(jié)構(gòu)和基本相同的其他條件，為什么下料栗漏料特別嚴(yán)重?分析原因，主要是因?yàn)橄铝侠醯臄[線齒廓雙齒傳動的“一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部運(yùn)轉(zhuǎn)接觸”的嚙合方式?jīng)Q定的，這個嚙合方式賦予下料栗齒廓自清潔功能;但嚴(yán)重漏料問題就發(fā)生在“自清潔”的過程上:在齒廓的凸部刮蹭齒廓凹部表面附著物時，正是齒廓凸部向上走的時候，被刮蹭下來的附著物不能向下掉落，而是被推擠到齒廓凹部，齒廓凹部是整個軸齒距離軸密封最近的地方，此時軸密封門前的活動間隙中早已塞滿了物料，齒廓凸部以每秒鐘兩次的頻率，把一部分物料向軸密封門前的活動間隙強(qiáng)行推擠，此時軸密封門前的活動間隙中早已塞滿了物料，填料密封裝置很難抵擋得住一波又一波的壓力沖擊;這是造成下料栗軸密封漏料特別嚴(yán)重的根本原因；同類產(chǎn)品葉輪給料器沒有這種“沖擊”的情況，采用填料密封正常維護(hù)就可以保持較長時間不漏料;而下料栗則根本不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決下料栗軸密封嚴(yán)重漏料問題，采取兩個措施:1.在軸齒的端面上設(shè)法造出“刮刀”來;2.在端蓋的內(nèi)平面加工出卸料通道;下料栗運(yùn)轉(zhuǎn)時“刮刀”不停地把“軸密封門前活動間隙中的物料”刮掉，被刮掉的物料可順利地從卸料通道排掉;使“軸密封門前活動間隙”里面永遠(yuǎn)塞不滿物料，軸密封嚴(yán)重漏料問題就會迎刃而解。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種擺線齒廓雙齒傳動下料栗結(jié)構(gòu)，由殼體(I)、端蓋(2)、軸齒(3)、被動軸(4)、主動軸(5)、軸承裝置(6)、同步齒輪(7)和填料密封裝置(8)等組成;主動軸和被動軸上的兩個軸齒，被裝配在殼體和端蓋內(nèi)，兩個軸由端蓋外面的軸承裝置定位，同時由同步齒輪帶動兩個軸齒按擺線嚙合原理運(yùn)轉(zhuǎn)，即一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，因此具有齒廓自清潔功能;兩個端蓋上的一雙軸孔都設(shè)有填料密封裝置;各軸齒的兩個端面都是光滑平面，軸齒端面和端蓋平面之間有設(shè)定的活動間隙；其特征是:一.在兩個軸齒的端部平面上，在軸孔和它兩側(cè)的工藝孔(b)之間各加工出一個凹槽，凹槽寬度10毫米左右，深度4毫米左右，凹槽的兩個立面原本都是平面，在需要的一個平面上，用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴诳拷鄣酌?e)打造出一條“V”形溝槽，制作這個溝槽的目的是使這個立面的高度，也就是使立面的邊角(g)的高度增高，增高的量等于“軸齒端面和端蓋之間設(shè)定的活動間隙”的0.8倍左右;這個高出來的邊角(g)就是刮刀的刀刃；二.在兩個端蓋平面的一雙軸孔的下方加工出一塊凹面(a)，凹面的深度4毫米左右；凹面的形狀大體上是四邊形:①凹面的下邊是一條水平線，水平線距離端蓋下端邊緣35毫米左右；②凹面兩的側(cè)邊是豎線，位置在兩軸孔中心的外側(cè)，距離軸孔中心各約三分之二個軸孔半徑，豎線上接軸孔邊緣，下接凹面的下邊;③凹面的上邊是水平線，水平線在軸孔中心下方，距離兩軸孔中心連線約15毫米，水平線兩端連接軸孔邊緣；當(dāng)軸齒嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸齒端面上的刮刀可把“軸密封門前活動間隙”里面塞進(jìn)去的物料一次次地刮掉，刮下來的物料從端蓋的凹面(a)落下去，從下料栗出料口排走。
[0005]發(fā)明的有益效果是，由于在“軸密封門前的活動間隙”中塞滿物料是需要一個累積的過程;本發(fā)明的刮刀設(shè)置和卸料通道設(shè)置;可使“軸密封門前活動間隙”里面永遠(yuǎn)塞不滿物料，永遠(yuǎn)建立不起來物料對軸密封的沖擊壓力，因此，下料栗軸密封嚴(yán)重漏料問題會徹底解決。
【附圖說明】
[0006]圖1是本方案結(jié)構(gòu)示意圖和實(shí)施例。
[0007 ] 圖2是圖1 “A-A”剖視圖。
[0008] 圖3是圖2 “C-C"剖視圖。
[0009 ] 圖4是圖1 “B-B”剖視圖。
[0010]圖5是圖4 “D-D”剖視圖。
[0011]圖中1.殼體，2.端蓋，3.軸齒，4.被動軸，5.主動軸，6.軸承裝置，7.同步齒輪，8.填料密封裝置，a.表示凹面，e.表示槽底面，g.表示刮刀的刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種擺線齒廓雙齒傳動下料栗結(jié)構(gòu)，由殼體1、端蓋2、軸齒3、被動軸4、主動軸5、軸承裝置6、同步齒輪7和填料密封裝置8等組成;兩個軸齒的齒廓是雙齒傳動的擺線齒廓，嚙合原理是“一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部運(yùn)轉(zhuǎn)接觸”，這個嚙合原理使下料栗具有齒廓自清潔功能。
[0013]在兩個立面中選“需要的一個立面打造“V”形溝槽，是指選哪個?應(yīng)選擇在兩個軸齒嚙合轉(zhuǎn)動時，當(dāng)凹槽從下向上轉(zhuǎn)動時，凹槽的兩個立面中選走在后面的那個。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擺線齒廓雙齒傳動下料栗結(jié)構(gòu)，由殼體(I)、端蓋(2)、軸齒(3)、被動軸(4)、主動軸(5)、軸承裝置(6)、同步齒輪(7)和填料密封裝置(8)組成；主動軸和被動軸上的兩個軸齒，被裝配在殼體和端蓋內(nèi)，兩個軸由端蓋外面的軸承裝置定位，同時由同步齒輪帶動兩個軸齒按擺線嚙合原理運(yùn)轉(zhuǎn)，即一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，因此具有齒廓自清潔功能;兩個端蓋上的一雙軸孔都設(shè)有填料密封裝置;各軸齒的兩個端面都是光滑平面，軸齒端面和端蓋平面之間有設(shè)定的活動間隙；其特征是:一.在兩個軸齒的端部平面上，在軸孔和它兩側(cè)的工藝孔(b)之間各加工出一個凹槽，凹槽寬度10毫米左右，深度4毫米左右，凹槽的兩個立面原本都是平面，在需要的一個平面上，用類似磨鈍了刀刃的扁鏟的工具靠近槽底面(e)打造出一條“V”形溝槽，制作這個溝槽的目的是使這個立面的高度，也就是使立面的邊角(g)的高度增高，增高的量等于“軸齒端面和端蓋之間設(shè)定的活動間隙”的.0.8倍左右;這個高出來的邊角(g)就是刮刀的刀刃；二.在兩個端蓋平面的一雙軸孔的下方加工出一塊凹面(a)，凹面的深度4毫米左右；凹面的形狀大體上是四邊形:①凹面的下邊是一條水平線，水平線距離端蓋下端邊緣35毫米左右;②凹面的兩側(cè)邊是豎線，位置在兩軸孔中心的外側(cè)，距離軸孔中心各約三分之二個軸孔半徑，豎線上接軸孔邊緣，下接凹面的下邊;③凹面的上邊是水平線，水平線在軸孔中心下方，距離兩軸孔中心連線約15毫米，水平線兩端各連接軸孔邊緣。
【文檔編號】B01J2/00GK106044240SQ201610352063
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】魏振文, 劉汝剛, 崔建波, 金延超, 王嘯
【申請人】青島德固特節(jié)能裝備股份有限公司