耐火磚坯料自動成型堆放裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐火磚坯料的生產裝置，尤其涉及一種耐火磚坯料自動成型堆放裝置。
【背景技術】
[0002]目前，生產耐火磚坯料使用的裝置如圖5至圖7所示，其生產過程為:原料在擠出機內初步成型，不斷向外延伸，到達設定位置后人工拉動切斷框把坯料切斷，然后再由人工把坯料推到推料板前側，此時閉合電源，啟動飛輪傳動機構，使推料板推動坯料通過成型框而成型，成型框上均勻分布著拉緊的切斷線，使坯料變?yōu)槌尚团髁希涍^一段時間的風干后還得再由人工層層堆放轉移到窯爐小車上。
[0003]使用目前的裝置生產耐火磚坯料人工操作工序較多，存在的弊病有:(I)濕軟的坯料經過幾次位置轉移后其本身形狀會發(fā)生變化，導致磚體破損或尺寸不符合要求，廢品率較高；(2)擠出機中的坯料到達設定位置被切斷時，擠出機并沒有停止工作，使得坯料在移動過程中被切斷，導致斷面不平整，因此，成型坯料中的第一塊和最后一塊的形狀是不符合要求的，需要由人工分揀出來，費時費力，生產效率低；(3)為了保證濕軟的坯料不會變形或損壞，必須經過一段時間的風干后再由人工層層堆放轉移到窯爐小車上，由于數量較多、磚體本身質量較大，這必然增加了工人的勞動強度。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種合格率高、生產效率高的耐火磚坯料自動成型堆放
目.ο
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種耐火磚坯料自動成型堆放裝置，包括底座，底座外側設有擠出機和導軌，擠出機和導軌位于底座的相鄰側，導軌上活動設置有窯爐小車，窯爐小車內上下平行設置有多層放置板，其特征是，擠出機的出料臺外端固定安裝有切斷氣缸，切斷氣缸的自由端固定連接有切斷框；底座上面固定安裝有升降氣缸，升降氣缸豎直設置，升降氣缸上端固定連接有升降臺，擠出機的出料臺外端和放置板的邊緣均與升降臺的邊緣豎貼設置，升降臺上面固定安裝有推動氣缸，推動氣缸水平設置，推動氣缸的自由端固定連接有推料板，推料板位于窯爐小車所在側，窯爐小車所在側的升降臺邊緣固定連接有成型框，成型框豎直設置，成型框內固定連接有多根互相平行、間距相等的切斷線，切斷線也豎直設置。
[0007]根據所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述導軌上安裝有小車換向盤。
[0008]根據所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述切斷氣缸水平設置。
[0009]根據所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述升降臺上安裝有傳感器，傳感器與所述擠出機的電源通過信號控制相連。
[0010]使用本實用新型生產耐火磚坯料具有如下優(yōu)點:
[0011](I)坯料靜止時被切斷框切斷，首尾兩塊磚的斷面平整，產品符合要求。
[0012](2)由于省掉了人工移動工序，所以產品單次成型的數量增加了，提高了生產效率。
[0013](3)由推動氣缸替代了原有裝置的飛輪傳動機構，使設備成本大大降低。
[0014](4)設置了小車換向盤，使得爐窯小車兩面都可以堆放產品，提高了單車次的運能，提尚了生廣效率。
[0015](5)實現了產品的自動堆放，減少了人力成本，省去了人工費用，提高了企業(yè)的現代化水平。
[0016]本實用新型解決了耐火磚坯料生產過程中存在的問題，省掉了人工移動坯料的工序，增加了單次成型的數量，提高了產品的合格率和生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的左視結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中成型框和切斷線的左視結構示意圖；
[0021]圖5是現有耐火磚坯料生產裝置的主視結構示意圖；
[0022]圖6是現有耐火磚坯料生產裝置的俯視結構示意圖；
[0023]圖7是現有耐火磚坯料生產裝置中成型框和切斷線的左視結構示意圖。
[0024]附圖中:
[0025]1、成型還料；2、窖爐小車；3、放置板；4、導軌；5、成型框；6、底座；7、升降氣缸；8、升降臺；9、推動氣缸；10、推料板；11、切斷框；12、坯料；13、擠出機；14、小車換向盤；15、切斷線；16、飛輪傳動機構。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0027]一種耐火磚坯料自動成型堆放裝置，如圖1至圖4所示，包括底座6，底座6外側設有擠出機13和導軌4，擠出機13和導軌4位于底座6的相鄰側，導軌4上活動設置有窯爐小車2，窯爐小車2內上下平行設置有多層放置板3，擠出機13的出料臺外端固定安裝有切斷氣缸，切斷氣缸的自由端固定連接有切斷框11 ;底座6上面固定安裝有升降氣缸7，升降氣缸7豎直設置，升降氣缸7上端固定連接有升降臺8，擠出機13的出料臺外端和放置板3的邊緣均與升降臺8的邊緣豎貼設置，升降臺8上面固定安裝有推動氣缸9，推動氣缸9水平設置，推動氣缸9的自由端固定連接有推料板10，推料板10位于窯爐小車2所在側，窯爐小車2所在側的升降臺8邊緣固定連接有成型框5，成型框5豎直設置，成型框5內固定連接有多根互相平行、間距相等的切斷線15，切斷線15也豎直設置。
[0028]在本實施例中，所述導軌4上安裝有小車換向盤14。所述切斷氣缸水平設置。所述升降臺8上安裝有傳感器，傳感器與所述擠出機13的電源通過信號控制相連。
[0029]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
[0030]本實用新型的工作過程為(參照圖1、圖2和圖3):原料在擠出機內初步成型，不斷向外延伸，傳感器檢測其到達設定位置時，自動切斷擠出機的電源，使坯料停止運動，由切斷氣缸帶動切斷框把坯料切斷，此時被切斷的坯料正好到達推料板前側，然后再由推動氣缸推動推料板使坯料經過成型框，成型框上均勻分布有多根切斷線，坯料經過成型框后被進一步切斷成獨立的小塊成型坯料，而后正好被推到爐窯小車的放置板上，然后推料板回到原位，完成第一層成型坯料的堆放轉移。再次啟動擠出機，擠出機繼續(xù)工作，原料在擠出機內初步成型，不斷向外延伸，傳感器檢測其到達設定位置時，自動切斷擠出機的電源，由切斷氣缸帶動切斷框把坯料切斷，此時被切斷的坯料正好到達推料板前側，然后啟動升降臺，使其與爐窯小車的第二層放置板對齊，啟動推動氣缸推動坯料變?yōu)槌尚团髁?，推料板再次回到原位，升降臺回到初始位置，從而完成第二層耐火磚坯料的堆放轉移，以此類推，能夠分別在爐窯小車的各層放置板上堆放轉移成型坯料。當爐窯小車的最后一層堆放完成型坯料后，將爐窯小車沿著導軌移動到小車換向盤處，旋轉180度后再次回到初始位置，重復上述過程，進行另一側成型坯料的堆放。
[0031]在本實用新型中，推料板、推動氣缸、坯料和成型框隨升降臺一起上下移動，而擠出機是固定不動的。該裝置中的爐窯小車可以設計放置多層坯料，最好為6層；產品單次成型的數量為多塊，最好為10塊。
[0032]本實用新型是一種由控制升降臺實現的自動堆放裝置，該裝置具有自動切斷坯料、自動成型、自動堆放進入窯爐小車的功能，動作準確可靠，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，提高了企業(yè)的現代化水平。
【主權項】
1.一種耐火磚坯料自動成型堆放裝置，包括底座(6 )，底座(6 )外側設有擠出機(13 )和導軌(4)，擠出機(13)和導軌(4)位于底座(6)的相鄰側，導軌(4)上活動設置有窯爐小車(2)，窯爐小車(2)內上下平行設置有多層放置板(3)，其特征是，擠出機(13)的出料臺外端固定安裝有切斷氣缸，切斷氣缸的自由端固定連接有切斷框(11);底座(6)上面固定安裝有升降氣缸(7 )，升降氣缸(7 )豎直設置，升降氣缸(7 )上端固定連接有升降臺(8 )，擠出機(13)的出料臺外端和放置板(3)的邊緣均與升降臺(8)的邊緣豎貼設置，升降臺(8)上面固定安裝有推動氣缸(9)，推動氣缸(9)水平設置，推動氣缸(9)的自由端固定連接有推料板(10)，推料板(10)位于窯爐小車(2)所在側，窯爐小車(2)所在側的升降臺(8)邊緣固定連接有成型框(5)，成型框(5)豎直設置，成型框(5)內固定連接有多根互相平行、間距相等的切斷線(15)，切斷線(15)也豎直設置。
2.根據權利要求1所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述導軌(4)上安裝有小車換向盤(14)。
3.根據權利要求2所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述切斷氣缸水平設置。
4.根據權利要求3所述的耐火磚坯料自動成型堆放裝置，其特征是，所述升降臺(8)上安裝有傳感器，傳感器與所述擠出機(13)的電源通過信號控制相連。
【專利摘要】一種耐火磚坯料自動成型堆放裝置，底座外側設有擠出機和導軌，擠出機和導軌位于底座的相鄰側，導軌上活動設置有窯爐小車，窯爐小車內上下平行設置有多層放置板，擠出機的出料臺外端固定安裝有切斷氣缸，切斷氣缸的自由端固定連接有切斷框；底座上面固定安裝有升降氣缸，升降氣缸豎直設置，升降氣缸上端固定連接有升降臺，擠出機的出料臺外端和放置板的邊緣均與升降臺的邊緣豎貼設置，升降臺上面固定安裝有推動氣缸，推動氣缸水平設置，推動氣缸的自由端固定連接有推料板，推料板位于窯爐小車所在側，窯爐小車所在側的升降臺邊緣固定連接有成型框，成型框豎直設置，成型框內固定連接有多根互相平行、間距相等的切斷線，切斷線也豎直設置。
【IPC分類】B65G57-00, B65G35-00
【公開號】CN204264882
【申請?zhí)枴緾N201420700950
【發(fā)明人】孟忠良
【申請人】棗莊學院
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月21日