葡萄糖全自動包裝機皮帶傳動式送袋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機，特別涉及一種葡萄糖全自動包裝機的送袋裝置。
【背景技術】
[0002]目前，制藥廠家一般采用給袋式全自動包裝機對生產的葡萄糖進行分袋、包裝。給袋式包裝機代替了手工包裝，為藥企實現(xiàn)了包裝自動化，操作人員只要一次性將幾百個預先制作好的袋子放在設備的送袋裝置上，設備會自動進行送袋、取袋、列印日期、開袋、落料、封口和輸出，包裝全過程無需人工作業(yè)，能夠提高生產效率，節(jié)約人工費用及管理費用，大幅降低生產成本。
[0003]現(xiàn)有的葡萄糖全自動包裝機通常采用水平送袋機構與輔助送袋裝置相結合的方式來輸送包裝袋，輔助送袋裝置位于水平送袋機構的上方，所存在的不足在于:
[0004]I)水平送袋機構縱向尺寸大，并且與輔助送袋裝置結合的緊密性不好，整體占用的空間尺寸大，不利于在車間布置。
[0005]2)輔助送袋裝置不僅結構復雜，拆裝困難，維護不方便，而且在送袋過程中容易造成包裝袋歪斜或不平整，使得后續(xù)的取袋操作難以實現(xiàn)或者一次吸取兩個包裝袋，可靠性較差，經常需要停機進行調整，由此會極大地影響生產效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可靠性好，能有效防止誤操作的葡萄糖全自動包裝機皮帶傳動式送袋裝置。
[0007]本實用新型的技術方案如下:一種葡萄糖全自動包裝機皮帶傳動式送袋裝置，包括機座(1)，在機座(I)的上方設有防護盒(2)，該防護盒(2)底部的左右兩端對稱設置側板(3)，兩邊側板(3)的底端通過底板(4)連接，在底板(4)底部的左右兩邊對稱固定有滑塊(20)，各滑塊(20)與機座(I)上設置的導軌(21)滑動配合，在所述底板(4)頂面的中部固定螺母座(22)，該螺母座(22)與絲桿(23)螺紋配合，所述絲桿(23)通過軸承支承在絲桿座(24)上，絲桿座(24)與機座(I)相固定；
[0008]在所述防護盒⑵內設置第一電機(5)，該第一電機(5)的輸出軸上套裝主動輪
(6)，主動輪(6)通過第一皮帶(7)與從動輪(8)連接，所述從動輪(8)位于防護盒(2)的下方，并通過軸承套裝于連桿(9)上，連桿(9)的端部與對應側的側板(3)固定，所述從動輪(8)還通過第二皮帶(10)與大傳動輪(11)連接，大傳動輪(11)安裝在懸臂(12)的后端，懸臂(12)前端的定位套(13)套裝于連桿(9)上；
[0009]在所述定位套(13)的前端壁上設置有第一凸塊(26)，該第一凸塊(26)的上方設有第二凸塊(27)，所述第二凸塊(27)的后端與防護盒(2)前端的底面相固定，在所述第一凸塊(26)與第二凸塊(27)之間設有彈簧(29)，該彈簧(29)的下端將第一凸塊(26)上的定位短柱套入，彈簧(29)的上端將定位螺栓(28)的下端套入，所述定位螺栓(28)穿設于第二凸塊(27)上；
[0010]在所述大傳動輪(11)的下方沿前后方向設有一排由輔助傳輸帶(14)連接的輔助帶輪(15)，這排輔助帶輪(15)均安裝在下定位板(16)上，該下定位板(16)通過中間板
(17)與懸臂(12)的后端連接，在其中一個輔助帶輪(15)的軸上安裝小傳動輪(18)，該小傳動輪(18)通過第三皮帶(19)與大傳動輪(11)連接；
[0011]在所述機座(I)的上方還設有兩根左右平行的槽鋼(30)，該槽鋼(30)的槽口向下，這兩根槽鋼(30)從防護盒(2)、側板(3)和底板(4)所圍成的空間通過，并且槽鋼(30)與機座(I)相固定，在兩根槽鋼(30)之間的空隙處從前往后設置有多個主動帶輪(31)，這些主動帶輪(31)通過主動傳送帶(32)連接，位于最前端的一個主動帶輪(31)還通過第四皮帶(33)與驅動帶輪(34)連接，所述驅動帶輪(34)安裝于第二電機(35)的輸出軸上。
[0012]采用以上技術方案，第一電機驅動主動輪，使主動輪通過第一皮帶帶動從動輪旋轉，從動輪通過第二皮帶帶動大傳動輪轉動，大傳動輪再通過第三皮帶帶動小傳動輪，使與小傳動輪同軸的輔助帶輪轉動，各輔助帶輪在輔助傳輸帶的作用下一起轉動；與此同時，第二電機控制驅動帶輪旋轉，使驅動帶輪通過第四皮帶帶動主動帶輪，各主動帶輪及主動傳送帶運轉。在輔助傳輸帶和主動傳送帶(兩者的運轉方向相反)的配合下，即可將疊置的包裝袋向后方的吸袋裝置傳送，并能確保送袋過程中包裝袋不發(fā)生歪斜或不平整，從而保證了后續(xù)取袋操作能夠準確實現(xiàn)，不會發(fā)生漏取或誤取現(xiàn)象，消除了停機調整的弊病。
[0013]控制絲桿原地轉動的時候，由于絲桿與螺母座形成絲桿副，在絲桿的作用下，螺母座、底板、防護盒以及皮帶輔助送袋傳動機構作為一個整體在前后方向上滑移，以根據需要改變前后位置；滑塊與導軌相配合，起導向的作用，使滑移更順暢。
[0014]懸臂與連桿可轉動連接，懸臂后端吊裝的中間板、下定位板以及輔助帶輪等部件在重力的作用下有下落的趨勢，而彈簧在彈力的作用下將第一凸塊向下頂，使定位套和懸臂具有繞連桿向上擺動的趨勢，懸臂后端所受的重力與前端彈簧的彈力保持平衡，這樣輔助帶輪具有自適應功能，能夠使每次輔助送袋的高度基本保持一致。
[0015]本實用新型結構簡單、緊湊，易于裝配，傳動平穩(wěn)、可靠，主動帶輪的軸支撐在兩邊的槽鋼上，不僅穩(wěn)定性好，而且槽鋼的結構強度好，在機座上連接穩(wěn)固；保護盒與側板及底板所形成的空間可供槽鋼穿過，這樣整機結構更緊湊，體積更小，占用空間少，有利于運輸及布置。
[0016]為了簡化結構，方便加工制作及安裝，并確保結構強度，防止發(fā)生變形或損壞，所述防護盒(2)為方形，并由不銹鋼板制成；所述側板(3)和底板(4)為厚度相等的不銹鋼板，側板(3)與底板(4)為一體結構，側板(3)的上端與防護盒(2)相焊接。
[0017]作為優(yōu)選，所述輔助帶輪(15)的數目為三個，兩相鄰輔助帶輪(15)之間的距離相等。
[0018]為了便于操作，在所述絲桿(23)的前端套裝有圓形手輪(25)。
[0019]有益效果:本實用新型結構簡單、緊湊，體積小，占用空間小，不僅有利于布置，而且易于裝配及維護，傳動平穩(wěn)、可靠，能夠避免包裝袋在送袋過程中發(fā)生歪斜或不平整，確保了后續(xù)取袋操作能夠準確實現(xiàn)，消除了誤操作的弊病，并且輔助送袋部分可以在機座上前后滑移，以滿足不同位置的需要。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2為槽鋼及主動帶輪的布置示意圖。
[0022]圖3為圖1的側視圖。
[0023]圖4為第一凸塊與第二凸塊之間布置彈簧的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0025]如圖1、圖3所示，在機座I的上方設有防護盒2，該防護盒2為方形，并由不銹鋼板制成。在防護盒2底部的左右兩端對稱設置側板3，兩邊側板3的底端通過底板4連接。側板3和底板4為厚度相等的不銹鋼板，側板3與底板4為一體結構，兩者相垂直，側板3的上端與防護盒2相焊接。在底板4底部的左右兩邊對稱設置有滑塊20，滑塊20與底板4焊接固定。在機座I上布置兩根左右平行的導軌21，該導軌21與滑塊20 —一對應，且滑塊20與導軌21滑動配合。在底板4頂面的中部固定螺母座22