，所述的定位管優(yōu)選為方管。即箱體I放置于地面上時，定位管與地面相抵靠，用于承受箱體的重量。
[0025]所述箱體I的底部設(shè)有使箱體I架高形成底部空隙的支腳5。通過支腳5可以減少定位管上的承重，當(dāng)然為了防止蓋體2翻轉(zhuǎn)造成產(chǎn)品泄漏，在無其他鎖緊機構(gòu)的前提下，所述的直腳5的下端面與定位管的下端面位于同一水平面。
[0026]所述蓋體2的背離箱體I的下端面上設(shè)有用于驅(qū)使蓋體2閉合卸料口 1.2的復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧6的一端與蓋體2的下端面固定，當(dāng)箱體I置于地面上時復(fù)位彈簧6的另一端與地面抵靠。此時，所述的支腳5的下端面位于定位管下端面的下方，即定位管不再起到承重作用，當(dāng)箱體放置于地面上時，通過復(fù)位彈簧將蓋體壓合在卸料口上。作為改進，所述復(fù)位彈簧上套設(shè)彈簧管套等也均屬于在本實用新型基礎(chǔ)上做出的常規(guī)變化。
[0027]定位管4的中軸線與轉(zhuǎn)動軸3的軸線在同一水平面上的連線垂直。
[0028]所述定位管4遠離轉(zhuǎn)動軸3的一端設(shè)有滾輪7，滾輪7與地面滾動接觸。如圖所示，通過滾輪7與地面之間的滾動接觸，使空箱體被重新放置在地面的過程中，使蓋體2自動復(fù)位校正。
[0029]卸料口 1.2上設(shè)有縱截面呈上小下大的錐形口 1.2.1，所述蓋體2上設(shè)有與所述錐形口 1.2.1相配合的錐面2.1o
[0030]所述箱體I的內(nèi)側(cè)壁與箱體I內(nèi)腔底面之間設(shè)有斜面8，斜面8的上端與箱體I的內(nèi)側(cè)壁貼合，斜面8的下端與箱體I內(nèi)腔底面貼合。
[0031]所述蓋體和箱體之間設(shè)有用于限制蓋體2轉(zhuǎn)動角度的限位機構(gòu)9，所述限位機構(gòu)9包括限位板9.1和限位塊9.2，限位板9.1與箱體I固定，限位塊9.2的一端與蓋體2固定，限位板9.1上沿限位塊9.2的轉(zhuǎn)動軌跡所在的位置設(shè)有滑槽9.1.1，所述限位塊9.2與滑槽9.1.1滑動配合。作為優(yōu)選，所述的滑槽9.1.1的旋轉(zhuǎn)角度為60°，起始角度為水平狀態(tài)，朝下翻轉(zhuǎn)60°為極限位置。即，當(dāng)蓋體2在無限制狀態(tài)下時，在自身重力的作用下必然呈豎直狀態(tài)，此時下行過程將會造成蓋體的端面直接撞擊地面，損壞箱體和蓋體的鉸接處。因此通過一定的傾斜角度可以很好的實現(xiàn)蓋體2的自動復(fù)位。
[0032]所述箱體I上近蓋體2的位置設(shè)有用于鎖緊蓋體2的插銷10。
[0033]其工作原理是，首先，將原料從箱體I的裝料口 1.1灌入到箱體I，放置在廠房內(nèi)存儲，此時定位管4、蓋體2、箱體I依次支撐，從而是蓋體2很好的蓋于卸料口 1.2上，當(dāng)需要進行卸料時，通過叉車將箱體I托舉，此時貨叉插入到定位管4內(nèi)，因此蓋體2是很好的蓋于卸料口 1.2上，當(dāng)叉車移動到設(shè)定位置時，防止好箱體，并移出貨叉，此時，蓋體2下端沒有受到外力約束，在蓋體2自身重力以及原料的重力作用下，自動朝下翻轉(zhuǎn)至限位機構(gòu)9的極限位置，完成卸料。
[0034]空箱體的復(fù)位過程可以使用吊機完成，在箱體I下行過程中，使定位管4上的滾輪先一步與地面接觸，最終驅(qū)使蓋體2復(fù)位。
[0035]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種原料轉(zhuǎn)移箱，它包括箱體(I)，所述箱體(I)上設(shè)有裝料口(1.1)，其特征在于:所述箱體(I)底部設(shè)有與攪拌桶上的進料口相配合的卸料口(1.2)，卸料口(1.2)上設(shè)有用于啟閉卸料口(1.2)的蓋體(2)，所述蓋體⑵的一側(cè)邊與箱體⑴通過轉(zhuǎn)動軸(3)鉸接，所述蓋體(2)的背離箱體(I)的下端面上設(shè)有供叉車的貨叉伸入的定位管(4)，所述定位管(4)與蓋體⑵固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述箱體(I)的底部設(shè)有使箱體(I)架高形成底部空隙的支腳(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述蓋體(2)的背離箱體(I)的下端面上設(shè)有用于驅(qū)使蓋體(2)閉合卸料口(1.2)的復(fù)位彈簧(6)，復(fù)位彈簧(6)的一端與蓋體(2)的下端面固定，當(dāng)箱體(I)置于地面上時復(fù)位彈簧(6)的另一端與地面抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:定位管(4)的中軸線與轉(zhuǎn)動軸(3)的軸線在同一水平面上的連線垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述定位管(4)遠離轉(zhuǎn)動軸(3)的一端設(shè)有滾輪(7)，滾輪(7)與地面滾動接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:卸料口(1.2)上設(shè)有縱截面呈上小下大的錐形口(1.2.1)，所述蓋體(2)上設(shè)有與所述錐形口(1.2.1)相配合的錐面(2.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁與箱體(I)內(nèi)腔底面之間設(shè)有斜面(8)，斜面(8)的上端與箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁貼合，斜面(8)的下端與箱體(I)內(nèi)腔底面貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述蓋體和箱體之間設(shè)有用于限制蓋體⑵轉(zhuǎn)動角度的限位機構(gòu)(9)，所述限位機構(gòu)(9)包括限位板(9.1)和限位塊(9.2)，限位板(9.1)與箱體(I)固定，限位塊(9.2)的一端與蓋體(2)固定，限位板(9.1)上沿限位塊(9.2)的轉(zhuǎn)動軌跡所在的位置設(shè)有滑槽(9.1.1)，所述限位塊(9.2)與滑槽(9.1.1)滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料轉(zhuǎn)移箱，其特征在于:所述箱體(I)上近蓋體(2)的位置設(shè)有用于鎖緊蓋體(2)的插銷(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種原料轉(zhuǎn)移箱，它包括箱體(1)，所述箱體(1)上設(shè)有裝料口(1.1)，其特征在于：所述箱體(1)底部設(shè)有與攪拌桶上的進料口相配合的卸料口(1.2)，卸料口(1.2)上設(shè)有用于啟閉卸料口(1.2)的蓋體(2)，所述蓋體(2)的一側(cè)邊與箱體(1)通過轉(zhuǎn)動軸(3)鉸接，所述蓋體(2)的背離箱體(1)的下端面上設(shè)有供叉車的貨叉伸入的定位管(4)，所述定位管(4)與蓋體(2)固定。本實用新型提供一種無需操作人員直接接觸原料，且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，同時不容易污染到原料的原料轉(zhuǎn)移箱。
【IPC分類】B65D1-20, B65D25-38
【公開號】CN204323832
【申請?zhí)枴緾N201420819509
【發(fā)明人】朱建江
【申請人】朱建江
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日