一種pe膜自動(dòng)分割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分割機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PE膜自動(dòng)分割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]PE，是結(jié)構(gòu)最簡單的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料。PE保護(hù)膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，根據(jù)密度的不同分為高密度聚乙烯保護(hù)膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，針對性強(qiáng)，可以根據(jù)PE膜位置自動(dòng)進(jìn)行切割操作的PE膜自動(dòng)分割機(jī)，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]該P(yáng)E膜自動(dòng)分割機(jī)，包括:安裝在所述輸送帶下方的所述輸送帶支腿，所述輸送帶兩側(cè)內(nèi)部設(shè)有所述帶輪，并通過所述傳動(dòng)軸連接，所述輸送帶開有所述切割槽，與所述切割槽同豎直面設(shè)有所述位置傳感器，所述輸送帶末端下方設(shè)有所述成品箱，所述滑軌設(shè)置在所述滑軌支架上，所述滑軌設(shè)有所述移動(dòng)裝置，并通過所述連桿與所述液壓裝置連接，所述液壓裝置連接有所述切割刀，所述開關(guān)、所述控制裝置和所述液壓裝置通過所述導(dǎo)線連接。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案:該P(yáng)E膜自動(dòng)分割機(jī)，包括:安裝在所述輸送帶下方的所述輸送帶支腿，用于支撐所述輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)內(nèi)部設(shè)有所述帶輪，為所述輸送帶的傳輸提供動(dòng)力，并通過所述傳動(dòng)軸連接，所述輸送帶開有所述切割槽，使所述切割刀可以完全割斷PE膜，同時(shí)不影響所述輸送帶的傳輸，與所述切割槽同豎直面設(shè)有所述位置傳感器，保證所述位置傳感器檢測位置的準(zhǔn)確性，使所述切割刀可以準(zhǔn)確切割PE膜，所述輸送帶末端下方設(shè)有所述成品箱，用于盛裝加工好的PE膜，所述滑軌設(shè)置在所述滑軌支架上，所述滑軌設(shè)有所述移動(dòng)裝置，并通過所述連桿與所述液壓裝置連接，所述移動(dòng)裝置可以引導(dǎo)所述液壓裝置在所述滑軌上左右自由滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對PE膜的橫向切割，所述液壓裝置連接有所述切割刀，所述切割刀移動(dòng)的最大距離大于初始位置時(shí)其與所述輸送帶間的距離，所述液壓裝置工作可以使所述切割刀切割PE膜，所述開關(guān)、所述控制裝置和所述液壓裝置通過所述導(dǎo)線連接，所述控制裝置分析所述位置傳感器信號(hào)，控制所述液壓裝置工作，將所述切割刀下壓到工作位置，同時(shí)由所述移動(dòng)裝置引導(dǎo)其左右移動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送帶末端下方設(shè)有所述成品箱。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，所述輸送帶末端下方設(shè)有所述成品箱，用于盛裝加工好的PE膜。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送帶設(shè)有所述切割槽。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，所述輸送帶設(shè)有所述切割槽，使所述切割刀可以完全割斷PE膜，同時(shí)不影響所述輸送帶的傳輸。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切割刀位于所述切割槽正上方。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，所述切割刀位于所述切割槽正上方，使所述切割刀可以落入所述切割槽進(jìn)行切割。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述位置傳感器與所述切割槽位于同一豎直面內(nèi)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，所述位置傳感器與所述切割槽位于同一豎直面內(nèi)，保證所述位置傳感器檢測位置的準(zhǔn)確性，使所述切割刀可以準(zhǔn)確切割PE膜。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌設(shè)有所述移動(dòng)裝置，并通過所述連桿與所述液壓裝置連接。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，所述滑軌設(shè)有所述移動(dòng)裝置，并通過所述連桿與所述液壓裝置連接，所述移動(dòng)裝置可以引導(dǎo)所述液壓裝置在所述滑軌上左右自由滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對PE膜的橫向切割。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述液壓裝置連接有所述切割刀，且所述切割刀移動(dòng)的最大距離大于初始位置時(shí)其與所述輸送帶間的距離。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，所述液壓裝置連接有所述切割刀，且所述切割刀移動(dòng)的最大距離大于初始位置時(shí)其與所述輸送帶間的距離，所述液壓裝置工作可以使所述切割刀切割PE膜。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述控制裝置與所述液壓裝置連接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，所述控制裝置與所述液壓裝置連接，所述控制裝置分析所述位置傳感器信號(hào)，控制所述液壓裝置工作，將所述切割刀下壓到工作位置，同時(shí)由所述移動(dòng)裝置引導(dǎo)其左右移動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]I本實(shí)用新型輸送帶設(shè)有切割槽，切割刀位于切割槽正上方，可以對PE膜進(jìn)行切割操作，保證切割面為豎直面。
[0023]2本實(shí)用新型位置傳感器與切割槽處于同一豎直面，保證切割的準(zhǔn)確性。
[0024]3本實(shí)用新型移動(dòng)裝置可以帶動(dòng)所述液壓裝置在所述滑軌上左右自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對PE膜的橫向切割。
[0025]4本實(shí)用新型控制裝置分析位置傳感器信號(hào)，控制液壓裝置工作。
[0026]5本實(shí)用新型輸送帶末端設(shè)有成品箱，可以盛裝加工好的PE膜。
[0027]6本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，具有良好的市場推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1_成品箱，2-輸送帶支腿，3-滑軌支架，4-輸送帶，5-位置傳感器，6_切割槽，7-帶輪，8-傳動(dòng)軸，9-切割刀，10-滑軌，11-移動(dòng)裝置，12-連桿，13-液壓裝置，14-導(dǎo)線，15-控制裝置，16-開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0031]參照圖1對本實(shí)用新型PE膜自動(dòng)分割機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明:
[0032]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0033]該P(yáng)E膜自動(dòng)分割機(jī)，包括:安裝在輸送帶4下方的輸送帶支腿2，輸送帶4兩側(cè)內(nèi)部設(shè)有帶輪7，并通過傳動(dòng)軸8連接，輸送帶4開有切割槽6，與切割槽6同豎直面設(shè)有位置傳感器5，輸送帶4末端下方設(shè)有成品箱I，滑軌10設(shè)置在滑軌支架3上，滑軌10設(shè)有移動(dòng)裝置11，并通過連桿12與液壓裝置13連接，液壓裝置13連接有切割刀9，開關(guān)16、控制裝置15和液壓裝置13通過導(dǎo)線14連接。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案:該