一種具有垂直加熱管道的快速分散系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集裝箱罐體，具體地說涉及一種用于運輸黏稠的液體物料的集裝箱罐體的具有垂直加熱管道的快速分散系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在集裝箱中運輸?shù)呢浳餅橐恍こ淼囊后w物料如瀝青、煉油殘渣、硫磺時，由于其在常溫下很容易變成固體狀態(tài)，因此，當以液體形式把這些物料裝入集裝箱，經(jīng)過長距離運輸?shù)竭_目的地時，這些物料就變成固態(tài)或不易流動的狀態(tài)，需要重新將其加熱成液體狀態(tài)才能從集裝箱中卸出。因此，集裝箱罐體的加熱裝置對于運輸罐車來說至關重要。目前，現(xiàn)有的此類用于運輸黏稠的液體物料的集裝箱罐體一般在罐體底部設置加熱管道，并通過與加熱管道連通的垂直管道將煙氣直接排出，300°C左右的煙氣被排到大氣中后，煙氣的利用率很低，浪費掉相當一部分熱量，罐體的加熱效率很低，同時還會增加柴油消耗。
[0003]為此，中國專利文獻CN202429567U公開了一種瀝青灑罐車用罐體，包括設置在罐體內(nèi)的加熱管，罐體內(nèi)還設置有夾層，夾層分別與加熱管的煙氣出口和設置在罐體外側(cè)的煙囪連通；即在該專利文獻中，加熱管內(nèi)的煙氣通過煙氣出口進入夾層內(nèi)，對罐體內(nèi)的瀝青進行二次加熱，加熱完成后再通過煙囪排出，有效地的利用了煙氣的熱量，降低了能耗。
[0004]但上述文獻所述的瀝青灑罐車用罐體中，所述夾層雖然能夠?qū)τ伤黾訜峁艿臒煔獬隹谂懦龅臒煔膺M行再次利用，但是因為夾層的設置位置受限，二次利用的煙氣僅能對對應于所述夾層處的罐體內(nèi)的瀝青進行再次加熱，煙氣的熱量傳遞慢，利用率低；因此該罐體利用煙氣進行二次加熱時，不僅加熱位置受限，而且二次利用率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術的罐體中加熱管中的煙氣利用率低，致使熱量嚴重浪費，能源消耗大；進而提供一種能夠充分利用煙氣熱量，降低能源損耗的具有垂直加熱管道的快速分散系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的一種具有垂直加熱管道的快速分散系統(tǒng)，其包括設于罐體內(nèi)部的加熱管道，所述加熱管道包括平行于所述罐體的底板設置的水平管道，以及相對于所述水平管道豎直設置的豎直管道；且所述水平管道的出口與所述豎直管道的入口連接，所述豎直管道的出口與外部連通；其中，所述豎直管道包括一中心管和若干以所述中心管為中心進行周向分布的分支管道。
[0007]所述中心管包括靠近所述底板設置的螺旋管部，以及與所述分支管道相連的豎直管部。
[0008]所述分支管道的個數(shù)設為偶數(shù)，且所述分支管道關于所述中心管兩兩對稱分布。
[0009]所述分支管道設為四個，且兩兩對應設置在所述罐體的對角線上。
[0010]所述分支管道為弧形管，所述弧形管向所述罐體的罐壁方向形成弧形凸起。
[0011]多個所述分支管道以所述中心管為中心在豎直方向上自上而下形成錐形結構。
[0012]單個所述分支管道在所述罐體的對角線上的投影長度為所述對角線長度的四分之一O
[0013]所述弧形凸起到所述罐體的底板的距離不大于所述罐體內(nèi)腔高度的二分之一。
[0014]所述豎直管道的截面積之和不大于所述水平管道的截面積之和的兩倍。
[0015]所述豎直管道上還設有若干與所述豎直管道的外管壁之間形成傘狀結構的環(huán)形鰭片。
[0016]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0017]1、在本實用新型中，所述加熱管道包括平行于所述罐體的底板設置的水平管道，以及相對于所述水平管道豎直設置的豎直管道；且所述水平管道的出口與所述豎直管道的入口連接，所述豎直管道的出口與外部連通；其中，所述豎直管道包括一中心管和若干以所述中心管為中心進行周向分布的分支管道；即在本實用新型中，由所述水平管道中排出的加熱介質(zhì)并沒有如現(xiàn)有技術中一樣通過豎直管道直接排出，而是由所述水平管道中排出后分為多股通過所述分支管道和所述中心管排出，所述分支管道是以所述中心管為中心進行周向分布，可以進一步利用所述分支管道中的加熱介質(zhì)可以對所述罐體內(nèi)的黏稠物料進行加熱，不僅可以避免將高溫加熱介質(zhì)直接排出，造成能源浪費，還可以使得所述罐體內(nèi)底部和中部的黏稠物料能夠同時受熱，使固體狀的黏稠物料的中心部位受熱液化后分割成多塊，起到破芯作用，提高了物料的液化效率。
[0018]2、在本實用新型中，所述中心管包括靠近所述底板設置的螺旋管部，以及與所述分支管道相連的豎直管部，所述螺旋管部使加熱介質(zhì)在中心管受到的阻力較大，可以保證水平管道內(nèi)的熱介質(zhì)可以順利流向所述分支管道，另一方面還可以延長熱介質(zhì)在所述中心管內(nèi)的停留時間，從而充分利用管道中熱介質(zhì)的熱量對所述罐體內(nèi)的黏稠物料進行加熱，提高了熱量利用率。
[0019]3、在本實用新型中，所述分支管道的個數(shù)設為偶數(shù)，且所述分支管道關于所述中心管兩兩對稱分布；對稱設置可以使所述罐體內(nèi)的黏稠物料均勻受熱，利于物料的液化。
[0020]4、在本實用新型中，所述分支管道設為四個，且兩兩對應設置在所述罐體的對角線上；這樣四個所述分支管道的設置可以對所述罐體內(nèi)進行固化的黏稠物料進行中間液化，實現(xiàn)對黏稠物料的破芯作用。
[0021]5、在本實用新型中，所述分支管道為弧形管，所述弧形管向所述罐體的罐壁方向形成弧形凸起；所述分支管道的弧形設置可以延長熱介質(zhì)在所述分支管道內(nèi)的停留時間，從而充分利用管道中熱介質(zhì)的熱量對所述罐體內(nèi)的黏稠物料進行加熱，提高了熱量利用率。
[0022]6、在本實用新型中，多個所述分支管道以所述中心管為中心在豎直方向上自上而下形成錐形結構；錐形結構的形成便于所述分支管道附近已經(jīng)液化后的黏稠物料流向所述罐體的頂部，以便于還未液化的黏稠物料靠近加熱管道進行受熱。
[0023]7、在本實用新型中，單個所述分支管道在所述罐體的對角線上的投影長度為所述對角線長度的四分之一；或所述弧形凸起到所述罐體的底板的距離不大于所述罐體內(nèi)腔高度的二分之一；或所述豎直管道的截面積之和不大于所述水平管道的截面積之和的兩倍；這些設置都是為了避免所述分支管道在所述罐體內(nèi)占用太多空間而影響了所述罐體容納物料的總?cè)菁{量。
[0024]8、在本實用新型中，所述環(huán)形鰭片與所述豎直管道的外管壁之間形成的傘狀結構可以減緩液化后的物料的上升速度，使液化后的物料能夠?qū)?nèi)部的熱量傳遞給固體物料，防止液化后的物料以高溫聚集在所述罐體的頂部而使頂部溫度過高出現(xiàn)物料本身發(fā)生質(zhì)變情況。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0026]圖1是本實用新型所述罐體內(nèi)的加熱管道的俯視圖；
[0027]圖2是本實用新型所述罐體內(nèi)的加熱管道截面示意圖；
[0028]圖中附圖標記表示為:1_罐體；11-水平管道；13-分支管道；14-弧形凸起；2_中心管；21_螺旋管部；22_豎直管部；3_環(huán)形鰭片；8_底板。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體