全自動硝酸胍切片打包一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種全自動硝酸胍切片打包一體機。
【背景技術】
[0002]目前，在硝酸胍生產(chǎn)的過程中，一般采用切片機將反應釜中的液態(tài)硝酸胍，經(jīng)冷卻擠壓成片狀。由于硝酸胍在反應釜中溫度較高，其形態(tài)為流動性液態(tài)，需將其充分降溫，切片成型，在整個過程中需進行冷卻降溫?，F(xiàn)有的冷卻切片機需要將硝酸胍進行冷卻，然后再用風扇或者風機等對片狀硝酸胍進行降溫，但冷卻效果不好，影響產(chǎn)品質量，而且降低了工作效率。而且缺少適用于硝酸胍的包裝設備，需要采用人家打包，不但增加了人力成本，而且生產(chǎn)效率低下，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種全自動硝酸胍切片打包一體機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種全自動硝酸胍切片打包一體機，它包括安裝在地面上的支撐架、安裝在所述支撐架上的儲料盒、可轉動地安裝在所述支撐架上且對應設置于所述儲料盒上方的冷卻輥、與所述冷卻輥相連接用于帶動其轉動的第一動力組件、安裝在所述支撐架上且延伸至與所述冷卻輥相接觸的刮刀、與所述冷卻輥相連通用于向其中引入冷卻水的導管、罩設于所述冷卻輥上的通風組件、與所述儲料盒相連通用于向其中輸入流態(tài)硝酸胍的釜、設置于所述刮刀下方且靠近所述冷卻輥的擋板、設置于所述擋板下方且內(nèi)置輸料軸的輸料槽、安裝在所述輸料槽上用于帶動輸料軸轉動的第二動力組件、設置于所述輸料槽上端正下方的限料小車、與所述限料小車相配合且其兩側設有多對輥軸的支架、繞設于所述支架上且部分擔設在所述輥軸上的傳送帶、由輸料槽延伸至所述傳送帶上的斜板、與所述傳送帶相連接用于驅動其在所述支架上轉動的第三動力組件以及設置于所述傳送帶上端正下方的出料斗，每對所述輥軸呈倒八形或V形。
[0005]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:本實用新型全自動硝酸胍切片打包一體機，一方面利用導管向冷卻輥內(nèi)輸入冷水進而使得流入儲料盒的硝酸胍在接觸到冷卻輥時立即在其表面形成固體，在利用刮刀將其刮下形成切片掉入輸料槽內(nèi)；另一方面利用呈倒八形或V形的輥軸將輸料帶彎曲成對應的形狀可以防止硝酸胍在輸送過程中掉落，并避免對輸送設備的腐蝕。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本實用新型全自動硝酸胍切片打包一體機的結構示意圖；
[0007]其中，1、支撐架；2、儲料盒；3、冷卻輥；4、第一動力組件；5、導管；6、刮刀；7、通風組件；8、釜；9、輸料槽；10、第二動力組件；11、斜板；12、限料小車；13、第三動力組件；14、出料斗；15、傳送帶；16、輥軸；17、擋板；18、支架。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0009]如圖1所示的全自動硝酸胍切片打包一體機，主要包括支撐架1、儲料盒2、冷卻輥3、第一動力組件4、刮刀5、第二動力組件10、傳送帶15和輥軸16等部件。
[0010]其中，支撐架I安裝在地面上，儲料盒2安裝在支撐架I上；釜8與儲料盒2相連通，用于向其中輸入流態(tài)硝酸胍，釜8與儲料盒2通過可控制流量的輸料管相連通，以確保儲料盒2中的流態(tài)硝酸胍不會溢出。冷卻輥3可轉動地安裝在支撐架I上，且對應設置于儲料盒2的上方，其中冷卻輥3的下部位于所述儲料盒2內(nèi)，使得冷卻輥3能夠與儲料盒2內(nèi)的流態(tài)硝酸胍相接觸從而將其冷卻形成固體。第一動力組件4與冷卻輥3相連接，用于帶動其轉動；它包括第一電機、與第一電機通過第一皮帶相連接的第一傳動輪、與第一傳動輪相連接第二傳動輪、連接于第二傳動輪和冷卻輥3之間的第二皮帶；第一傳動輪和第一電機上設置有防護罩，第二皮帶外側安裝有防護欄。刮刀6也安裝在支撐架I上，它水平設置且延伸至與冷卻輥3相接觸，用于將冷卻輥3上附著的固態(tài)硝酸胍從冷卻輥3上刮落。導管5與冷卻輥3相連通，用于向其中引入冷卻水，從而利用冷卻輥3可以將流態(tài)硝酸胍(硝酸胍熔融液)冷卻成固體。通風組件7罩設于冷卻輥3上，確保良好的工作環(huán)境，包括通風罩以及安裝在通風罩頂部用于引入負壓的抽風管。擋板17設置于刮刀6下方且靠近冷卻輥3，用于將刮刀6刮落的硝酸胍導入輸料槽9中。輸料槽9設置在擋板17的下方且內(nèi)置輸料軸；它傾斜設置，接收物料的一端(下端)高度較矮，另一端(上端)向其它部件輸出物料。第二動力組件10安裝在輸料槽9上，并與輸料軸相連接，用于帶動輸料軸的轉動。限料小車12設置于輸料槽9上端的正下方，用于對傳送帶15進行限位和側面遮擋，防止硝酸胍固體從輸料槽9內(nèi)落至傳送帶15上時，經(jīng)其兩側掉落在地上；在本實施例中，限料小車包括設置于傳送帶8兩側的限料擋板、安裝于限料擋板底部的支架以及設置于支架底部的滾輪。支架18也安裝在地面上，它與限料小車12相配合，它的頂面傾斜設置而與地面的夾角大約呈30~60°C，頂面的兩側安裝有多對輥軸16，每對輥軸16呈倒八形或V形。傳送帶15繞設于支架18上且部分擔設在輥軸16上，從而利用多對輥軸16將傳送帶15的部分彎曲成V形，防止硝酸胍固體從傳送帶15上掉落。第三動力組件13與傳送帶15相連接，用于驅動其在支架18上轉動。出料斗14設置于傳送帶15上端的正下方，用于將硝酸胍固體導入至包裝袋中。
[0011]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動硝酸胍切片打包一體機，其特征在于:它包括安裝在地面上的支撐架(I)、安裝在所述支撐架(I)上的儲料盒(2 )、可轉動地安裝在所述支撐架(I)上且對應設置于所述儲料盒(2)上方的冷卻輥(3)、與所述冷卻輥(3)相連接用于帶動其轉動的第一動力組件(4)、安裝在所述支撐架(I)上且延伸至與所述冷卻輥(3)相接觸的刮刀(6)、與所述冷卻輥(3)相連通用于向其中引入冷卻水的導管(5)、罩設于所述冷卻輥(3)上的通風組件(7)、與所述儲料盒(2)相連通用于向其中輸入流態(tài)硝酸胍的釜(8)、設置于所述刮刀(6)下方且靠近所述冷卻輥(3)的擋板(17)、設置于所述擋板(17)下方且內(nèi)置輸料軸的輸料槽(9)、安裝在所述輸料槽(9)上用于帶動輸料軸轉動的第二動力組件(10)、設置于所述輸料槽(9)上端正下方的限料小車(12)、與所述限料小車(12)相配合且其兩側設有多對輥軸(16)的支架(18)、繞設于所述支架(18)上且部分擔設在所述輥軸(16)上的傳送帶(15)、由輸料槽(9 )延伸至所述傳送帶(15 )上的斜板(11)、與所述傳送帶(15 )相連接用于驅動其在所述支架(18)上轉動的第三動力組件(13)以及設置于所述傳送帶(15)上端正下方的出料斗(14)，每對所述輥軸(16)呈倒八形或V形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動硝酸胍切片打包一體機，它包括支撐架、儲料盒、冷卻輥、第一動力組件、安裝在所述支撐架上且延伸至與所述冷卻輥相接觸的刮刀、與所述冷卻輥相連通用于向其中引入冷卻水的導管、通風組件、釜、擋板、輸料槽、安裝在所述輸料槽上用于帶動輸料軸轉動的第二動力組件、限料小車、支架、繞設于所述支架上且部分擔設在所述輥軸上的傳送帶、與所述傳送帶相連接用于驅動其在所述支架上轉動的第三動力組件以及設置于所述傳送帶上端正下方的出料斗，每對所述輥軸呈倒八形或V形。利用導管向冷卻輥內(nèi)輸入冷水進而使得流入儲料盒的硝酸胍在接觸到冷卻輥時立即在其表面形成固體，在利用刮刀將其刮下形成切片掉入輸料槽內(nèi)。
【IPC分類】B65B35-24, B26D1-02, B65B5-04, C07C279-02, B65G15-58, C07C277-06
【公開號】CN204527750
【申請?zhí)枴緾N201520252599
【發(fā)明人】吳水亮, 施方浩
【申請人】蘇州市吳贛藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月24日