一種鋁合金梯級(jí)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電梯部件，具體是一種鋁合金梯級(jí)，特別是一種無(wú)邊界鋁合金梯級(jí)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自動(dòng)扶梯梯級(jí)大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作繁瑣、而且重量過(guò)大的缺點(diǎn)。如何降低梯級(jí)的自重，簡(jiǎn)化梯級(jí)的生產(chǎn)工藝是電梯生產(chǎn)領(lǐng)域一直探索的問(wèn)題。
[0003]專(zhuān)利號(hào)為ZL201320195365.5的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了節(jié)能環(huán)保型自動(dòng)扶梯梯級(jí)結(jié)構(gòu)。其踏面的背面上設(shè)有凹槽，所述凹槽沿所述踏面的縱向延伸，與所述踏面的臺(tái)面齒的位置相對(duì)應(yīng)?？捎行У南饎?dòng)和節(jié)約材料，減少熱脹冷縮給梯級(jí)帶來(lái)的缺陷，在涂隔音泥時(shí)可增加吸附力。然而，用于成型此種結(jié)構(gòu)梯級(jí)的生產(chǎn)模具卻存在制作繁瑣困難的問(wèn)題，這是因?yàn)?1、為了能夠成型出踢板表面的這些凹槽，生產(chǎn)模具的表面不能只進(jìn)行磨削工藝，還需線切割或電火花工藝，增加了模具的加工成本；2、為了能夠成型出踢板表面的這些凹槽，生產(chǎn)模具上帶有許多棱角結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)致模具容易產(chǎn)生應(yīng)力而有裂縫導(dǎo)致報(bào)廢。該專(zhuān)利公開(kāi)的是一種無(wú)邊界整體壓鑄鋁合金梯級(jí)，其在面板底面設(shè)有許多加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是:提供一種性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，在保證安全的前提下簡(jiǎn)化生產(chǎn)模具腔內(nèi)結(jié)構(gòu)的鋁合金梯級(jí)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋁合金梯級(jí)，包括踏板，踢板，分別支撐在所述踏板和踢板左、右兩端部的兩個(gè)三角支架，以及設(shè)于所述三角支架上的主輪軸座和輔輪軸座；在所述踏板的背面設(shè)置有呈T字型分布的僅一條主加強(qiáng)筋和僅一條副加強(qiáng)筋，所述主加強(qiáng)筋沿所述踏板的橫向延伸并與所述兩三角支架相連，所述副加強(qiáng)筋沿所述踏板的縱向延伸且其前端與所述主加強(qiáng)筋中部相連，所述副加強(qiáng)筋的后端沿著所述踢板的背面向下延伸并與踢板相連，并且所述踏板、踢板、三角支架、主輪軸座、輔輪軸座、主加強(qiáng)筋以及副加強(qiáng)筋為鋁合金整體壓鑄成型。
[0006]本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0007]所述踏板和踢板的厚度不大于1.8_。
[0008]所述主輪軸座設(shè)置在所述三角支架靠近踏板的那一端，所述輔輪軸座設(shè)置在所述三角支架靠近踢板的那一端。
[0009]所述踏板的正面設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)面齒，所述踢板的正面設(shè)置有與所述臺(tái)面齒前端部相對(duì)應(yīng)的臺(tái)面齒讓位槽。
[0010]所述三角支架為鋁合金材質(zhì)的角鋼結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 所述三角支架上成型有結(jié)構(gòu)相互匹配的一個(gè)定位卡槽和一個(gè)定位凸臺(tái)。
[0012]所述副加強(qiáng)筋的后端延伸至所述踢板寬度方向的中間部位。
[0013]該鋁合金梯級(jí)的整體重量小于12.5Kgo
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型這種鋁合金梯級(jí)對(duì)踏板和踢板的厚度進(jìn)行了減薄處理，一般保證踏板和踢板的厚度不大于1.8mm，再通過(guò)其它部位的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)(如僅僅設(shè)置一條主加強(qiáng)筋和一條副加強(qiáng)筋，三角支架為角鋼結(jié)構(gòu))，最終使得該鋁合金梯級(jí)的整體重量遠(yuǎn)小于12.5Kg。而且該梯級(jí)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下簡(jiǎn)化了生產(chǎn)模具腔內(nèi)結(jié)構(gòu)。該梯級(jí)為整體式無(wú)邊界壓鑄結(jié)構(gòu)，免去了后期安裝邊界的繁瑣，消除了緊固螺絲在其中存在的失效隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁合金梯級(jí)的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁合金梯級(jí)的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁合金梯級(jí)的側(cè)視圖；
[0019]其中:1_踏板，Ia-臺(tái)面齒，2_踢板，2a_臺(tái)面齒讓位槽，3_ 二角支架，4_主加強(qiáng)筋，5-輔加強(qiáng)筋，6-主輪軸座，7-輔輪軸座，8-定位卡槽，9-定位凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1?圖3示出了本實(shí)用新型這種鋁合金梯級(jí)的一個(gè)具體實(shí)施例，該梯級(jí)為無(wú)邊界(即無(wú)邊界條)梯級(jí)，與傳統(tǒng)梯級(jí)相同的是，它也包括踏板1，踢板2，分別支撐在所述踏板I和踢板2左、右兩端部的兩個(gè)三角支架3，以及設(shè)于所述三角支架3上的主輪軸座6和輔輪軸座7。
[0021]本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:在所述踏板I的背面(即非踏面)設(shè)置有呈T字型分布的主加強(qiáng)筋4和副加強(qiáng)筋5，而且所述主加強(qiáng)筋4和副加強(qiáng)筋5的均僅為一條。其中，主加強(qiáng)筋4沿所述踏板I的橫向延伸并與所述兩三角支架3相連。副加強(qiáng)筋5沿所述踏板I的縱向延伸且其前端與所述主加強(qiáng)筋4中部相連，副加強(qiáng)筋5的后端沿著所述踢板2的背面向下延伸并與踢板2相連，而且副加強(qiáng)筋5的后端僅延伸至所述踢板2寬度方向的中間部位，而非一直延伸至踢板2的底部，如圖3?；谏鲜雒枋?，不難看出副加強(qiáng)筋5為“7”字型結(jié)構(gòu)，如圖3。并且所述踏板1、踢板2、兩三角支架3、主輪軸座6、輔輪軸座7、主加強(qiáng)筋4以及副加強(qiáng)筋5為鋁合金整體壓鑄成型。
[0022]所述踏板I的背面為光面，未設(shè)置ZL201320195365.5的凹槽。
[0023]如圖1和圖2，本例中，所述三角支架3采用鋁合金材質(zhì)的角鋼結(jié)構(gòu)，其相比于槽鋼結(jié)構(gòu)的三角支架更具經(jīng)濟(jì)性和輕便性，而又不失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0024]此外，在本實(shí)施例中，對(duì)所述踏板I和踢板2的厚度進(jìn)行了減薄處理，一般保證踏板I和踢板2的厚度不大于1.8_，再通過(guò)其它部位的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)(如僅僅設(shè)置一條主加強(qiáng)筋和一條副加強(qiáng)筋，三角支架為角鋼結(jié)構(gòu))，最終使得該鋁合金梯級(jí)的整體重量遠(yuǎn)小于12.5Kgo
[0025]本實(shí)施例中，所述主輪軸座6設(shè)置在所述三角支架3靠近踏板I的那一端，其上設(shè)有安裝塑料滑塊所用的圓柱型安裝座。所述輔輪軸座7設(shè)置在所述三角支架3靠近踢板2的那一端，其上裝有輔輪，輔輪軸軸身設(shè)置了三條放射狀加強(qiáng)筋連接三角支架和踢板，分?jǐn)傒o輪軸徑向所受的力。如圖1和圖3。
[0026]如圖1和圖2，所述踏板I的正面設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)面齒la，所述踢板2的正面設(shè)置有與所述臺(tái)面齒前端部相對(duì)應(yīng)的臺(tái)面齒讓位槽2a。這樣在梯路運(yùn)行時(shí)，后一梯級(jí)踏板的臺(tái)面齒Ia的前端部就會(huì)伸入前一梯級(jí)踢板的臺(tái)面齒讓位槽2a中，避免二者相互干涉。
[0027]此外，本例在所述三角支架3上成型有結(jié)構(gòu)相互匹配的一個(gè)定位卡槽8和一個(gè)定位凸臺(tái)9。這是因?yàn)?梯級(jí)在后期包裝儲(chǔ)存時(shí)需要將梯級(jí)一級(jí)一級(jí)疊加起來(lái)，傳統(tǒng)技術(shù)中一般在三角斜面上放置一塑料夾板，支撐和固定上下兩梯級(jí)。而本案中所述定位卡槽8和定位凸臺(tái)9相當(dāng)于塑料夾板的作用，包裝時(shí)，上下兩梯級(jí)的定位凸臺(tái)9和定位卡槽8相互卡緊固定，限制相連梯級(jí)在上下和左右方向的位移，相對(duì)塑料夾板更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0028]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金梯級(jí)，包括踏板(1)，踢板(2)，分別支撐在所述踏板(I)和踢板(2)左、右兩端部的兩個(gè)三角支架(3)，以及設(shè)于所述三角支架(3)上的主輪軸座(6)和輔輪軸座(7);其特征在于:在所述踏板(I)的背面設(shè)置有呈T字型分布的僅一條主加強(qiáng)筋(4)和僅一條副加強(qiáng)筋(5)，所述主加強(qiáng)筋(4)沿所述踏板(I)的橫向延伸并與所述兩三角支架(3)相連，所述副加強(qiáng)筋(5)沿所述踏板(I)的縱向延伸且其前端與所述主加強(qiáng)筋(4)中部相連，所述副加強(qiáng)筋(5)的后端沿著所述踢板(2)的背面向下延伸并與踢板(2)相連，并且所述踏板(I)、踢板(2)、兩三角支架(3)、主輪軸座(6)、輔輪軸座(7)、主加強(qiáng)筋(4)以及副加強(qiáng)筋(5)為鋁合金整體壓鑄成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述踏板(I)和踢板(2)的厚度不大于1.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述主輪軸座(6)設(shè)置在所述三角支架(3)靠近踏板(I)的那一端，所述輔輪軸座(7)設(shè)置在所述三角支架(3)靠近踢板(2)的那一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述踏板(I)的正面設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)面齒(Ia)，所述踢板(2)的正面設(shè)置有與所述臺(tái)面齒前端部相對(duì)應(yīng)的臺(tái)面齒讓位槽(2a)?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述三角支架(3)為鋁合金材質(zhì)的角鋼結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述三角支架(3)上成型有結(jié)構(gòu)相互匹配的一個(gè)定位卡槽(8)和一個(gè)定位凸臺(tái)(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:所述副加強(qiáng)筋(5)的后端延伸至所述踢板(2)寬度方向的中間部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一權(quán)利要求所述的鋁合金梯級(jí)，其特征在于:該鋁合金梯級(jí)的整體重量小于12.5Kgo
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金梯級(jí)，包括踏板，踢板，分別支撐在所述踏板和踢板左、右兩端部的兩個(gè)三角支架，以及設(shè)于所述三角支架上的主輪軸座和輔輪軸座；在所述踏板的背面設(shè)置有呈T字型分布的僅一條主加強(qiáng)筋和僅一條副加強(qiáng)筋，所述主加強(qiáng)筋沿所述踏板的橫向延伸并與所述兩三角支架相連，所述副加強(qiáng)筋沿所述踏板的縱向延伸且其前端與所述主加強(qiáng)筋中部相連，所述副加強(qiáng)筋的后端沿著所述踢板的背面向下延伸并與踢板相連，并且所述踏板、踢板、三角支架、主輪軸座、輔輪軸座、主加強(qiáng)筋以及副加強(qiáng)筋為鋁合金整體壓鑄成型。該鋁合金梯級(jí)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，在保證安全的前提下簡(jiǎn)化了生產(chǎn)模具腔內(nèi)結(jié)構(gòu)的。
【IPC分類(lèi)】B66C23-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204588532
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520251201
【發(fā)明人】費(fèi)淼, 夏勇, 李芳 , 邱飛
【申請(qǐng)人】吳江全勝機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日