一種模塊化組裝的梯級(jí)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電梯設(shè)備，具體涉及一種扶梯用梯級(jí)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)扶梯是一種帶式循環(huán)運(yùn)動(dòng)的行人走道，用于斜向輸送乘客上行或下行且有固定電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，主要用于城市公共場(chǎng)合。梯級(jí)是自動(dòng)扶梯的主要運(yùn)動(dòng)部件，依次連接成環(huán)的梯級(jí)沿著預(yù)設(shè)軌道做循環(huán)運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的梯級(jí)按結(jié)構(gòu)分類包括一體式和分體式。一體式梯級(jí)為一次成型件，需要體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，制造、維護(hù)成本偏高;分體式梯級(jí)包括由分置兩側(cè)的三角架以及跨接三角架的踏板、踢板組成，盡管相對(duì)一體式梯級(jí)模具有一定的改進(jìn)，部件加工模具相對(duì)縮小分為四個(gè)部件，但增加加工工藝的復(fù)雜程度，且需要開(kāi)設(shè)多組模具，制造、維護(hù)成本還是較高。此外，在不同規(guī)格尺寸的自動(dòng)扶梯上，梯級(jí)的尺寸也會(huì)根據(jù)需要來(lái)變化，上述兩種梯級(jí)結(jié)構(gòu)均不能滿足不同尺寸梯級(jí)間加工模具共用的要求，使得生產(chǎn)者必須根據(jù)梯級(jí)尺寸逐一開(kāi)設(shè)針對(duì)性的模具，模具無(wú)法做到模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品無(wú)法做到系列化，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種模塊化組裝的梯級(jí)，利用模塊化的標(biāo)準(zhǔn)部件組裝梯級(jí)，提高模具利用效率，降低梯級(jí)制造、維護(hù)成本。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):一種模塊化組裝的梯級(jí)，所述梯級(jí)包括匹配拼裝的左框架和右框架，所述左框架包括靠左側(cè)設(shè)置的三角架以及固接在所述三角架上的左板件，所述右框架包括靠右側(cè)設(shè)置的三角架以及固接在所述三角架上的右板件，所述左框架和右框架間通過(guò)一串接組件連接實(shí)現(xiàn)所述左板件與右板件間平整拼裝。將原有梯級(jí)結(jié)構(gòu)改進(jìn)為通過(guò)模塊化組裝的結(jié)構(gòu)，將原有的整塊踢板和踏板結(jié)構(gòu)改進(jìn)為通過(guò)左板件和右板件拼裝組合形成的結(jié)構(gòu)，使得不同規(guī)格的梯級(jí)能通過(guò)不同標(biāo)準(zhǔn)部件配合組裝生產(chǎn)形成，既提高了模具利用效率，避免因生產(chǎn)不同尺寸梯級(jí)而逐一開(kāi)設(shè)模具，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)預(yù)先生產(chǎn)來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間，避免了以往只能根據(jù)實(shí)際需求安排生產(chǎn)的情況，還簡(jiǎn)化組裝工序，便于維修更換，有效降低梯級(jí)制造和維護(hù)成本。通過(guò)串接組件固定的左框架和右框架形成最小寬度的梯級(jí)；左板件和右板件拼裝形成供人們踩踏的支撐板。左框架和右框架組裝后分別位于梯級(jí)的左部和右部，組裝后，左框架上的三角架位于梯級(jí)的左側(cè)，右框架上的三角架哦位于梯級(jí)的右側(cè)，形成三角架位于梯級(jí)兩側(cè)的結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，左框架和右框架間以并列方式夾持設(shè)置至少一個(gè)中框架，所述中框架包括一中板件，所述左框架、中框架以及右框架間通過(guò)所述串接組件依次串接實(shí)現(xiàn)所述左板件、中板件和右板件間平整拼裝。通過(guò)在左框架和右框架中增減中框架的數(shù)量并調(diào)整串接組件的長(zhǎng)度來(lái)應(yīng)對(duì)組裝不同寬度梯級(jí)的要求，使得左框架、中框架以及右框架成為標(biāo)準(zhǔn)件，有效提高模具的利用效率，在模具的開(kāi)發(fā)上，使用組裝拆卸工藝，達(dá)到多種規(guī)格模具共用，減少模具開(kāi)發(fā)過(guò)程的浪費(fèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述左板件、中板件和右板件均為一體彎折形成L形，并沿所述三角架一側(cè)外輪廓裝配，使得左板件、中板件和右板件通過(guò)彎折形成獨(dú)立的踏板和踢板，再通過(guò)組裝形成整個(gè)踏板和踢板，便于使用者平穩(wěn)踩踏，。
[0007]作為優(yōu)選，所述左板件和右板件的相向側(cè)以及中板件兩側(cè)均彎折形成直角折邊，相鄰所述折邊間均設(shè)有若干組卡榫結(jié)構(gòu)，所述卡榫結(jié)構(gòu)包括匹配卡接的凸條和槽條。相鄰板件間通過(guò)折邊相互抵觸，并通過(guò)匹配卡接的凸條和槽條實(shí)現(xiàn)定位。所述凸條和槽條沿折邊布置，間隔覆蓋折邊。
[0008]作為優(yōu)選，所述三角架包括互為首尾固接的水平部、豎向部以及斜向部，所述左板件橫部和右板件橫部分別固接在對(duì)應(yīng)的三角架水平部上，所述左板件豎部和右板件豎部分別固接在對(duì)應(yīng)的三角架豎向部上。三角架用于支撐左板件和有板件，進(jìn)而為中板件提供有效穩(wěn)固的連接，左板件、中板件以及右板件的橫部拼裝形成踏板、豎部拼裝形成踢板。所述三角架包括互為首尾固接的水平部、豎向部以及斜向部使得三角架具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0009]作為優(yōu)選，所述串接組件包括互為平行設(shè)置的串接板、上擋板和下?lián)醢?，所述左板件、中板件以及右板件的拐角部通過(guò)所述串接板連接、橫部通過(guò)所述上擋板連接、豎部通過(guò)所述下?lián)醢暹B接。串接板、上擋板和下?lián)醢宸种迷诟靼寮膬啥撕椭胁?，既確保左板件、中板件以及右板件間連接強(qiáng)度，還能防止出現(xiàn)相互偏離移位的情況，通過(guò)串接組件實(shí)現(xiàn)各板件通過(guò)折邊緊密貼合，并形成具有穩(wěn)定支撐的組裝式踏板和踢板。
[0010]作為優(yōu)選，所述串接板、上擋板和下?lián)醢迳暇O(shè)等距設(shè)置的螺孔組，所述左板件、中板件以及右板件朝向所述三角架一側(cè)壁面設(shè)有與所述螺孔組匹配的螺接座組，所述串接板、上擋板和下?lián)醢逋ㄟ^(guò)緊固件分別連接所述左板件、中板件以及右板件。采用螺接方式固定具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便拆裝的優(yōu)點(diǎn)，螺接座和各板件均為一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，加工方便。各螺孔組等距設(shè)置，使得串接板、上擋板和下?lián)醢蹇梢园搭A(yù)設(shè)螺孔組間距預(yù)先生產(chǎn)備用，并按需截取適當(dāng)長(zhǎng)度。
[0011]作為優(yōu)選，所述串接板位于相鄰螺孔組間的區(qū)段兩側(cè)邊緣各設(shè)一翹起的折片，并形成一匹配嵌置所述折邊的開(kāi)口。相鄰板件相互抵觸的折邊在抵觸后備嵌入匹配的開(kāi)口中，折邊邊緣抵觸在翹起的折片上，開(kāi)口用于容置折邊并防止折邊脫離，折片用于抵觸折邊邊緣，使得相鄰板件的銜接處平整。
[0012]作為優(yōu)選，所述斜向部下端與所述豎向部固接并外延形成一用于安裝滾動(dòng)輪安裝座，所述滾動(dòng)輪安裝在對(duì)應(yīng)三角架的外側(cè)。梯級(jí)通過(guò)滾動(dòng)輪沿預(yù)設(shè)軌道移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述左板件、中板件以及右板件背向三角架一側(cè)壁面設(shè)有規(guī)則布置的防滑條。防滑條起到與使用者鞋底增加摩擦力的作用，防止使用者踩踏時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
[0014]作為優(yōu)選，所述上擋板和下?lián)醢宓囊粋?cè)邊均彎折形成擋條。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:將原有梯級(jí)結(jié)構(gòu)改進(jìn)為通過(guò)模塊化組裝的結(jié)構(gòu)，通過(guò)在左框架和右框架中增加中框架的數(shù)量并調(diào)整串接組件的長(zhǎng)度來(lái)應(yīng)對(duì)組裝不同寬度梯級(jí)的要求，使得左框架、中框架以及右框架成為標(biāo)準(zhǔn)件，不同規(guī)格的梯級(jí)能通過(guò)不同標(biāo)準(zhǔn)部件配合組裝生產(chǎn)形成，既提高了模具利用效率，避免因生產(chǎn)不同尺寸梯級(jí)而逐一開(kāi)設(shè)模具，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)預(yù)先生產(chǎn)來(lái)縮短生產(chǎn)時(shí)間，避免了以往只能根據(jù)實(shí)際需求安排生產(chǎn)的情況，還簡(jiǎn)化組裝工序，便于維修更換，有效降低梯級(jí)制造和維護(hù)成本。通過(guò)串接組件固定的左框架和右框架形成最小寬度的梯級(jí);左板件和右板件拼裝形成供人們踩踏的支撐板。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為左框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為右框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為中框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為串接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為上擋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、左框架，2、右框架，3、三角架，4、左板件，5、右板件，6、中框架，7、中板件，
8、折邊，9、卡榫結(jié)構(gòu)，10、開(kāi)口，11、水平部，12、豎向部，13、斜向部，14、串接板，15、上擋板，16、下?lián)醢澹?7、橫部，18、豎部，19、螺孔，20、螺接座，21、滾動(dòng)輪，22、防滑條，23、擋條，24、折片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]如圖1所示的一種模塊化組裝的梯級(jí)，所述梯級(jí)由匹配拼裝的左框架I和右框架2組成，所述左框架I包括靠左側(cè)設(shè)置的三角架3以及固接在所述三角架3上的左板件4(如圖2所示)，所述右框架2包括靠右側(cè)設(shè)置的三角架3以及固接在所述三角架3上的右板件5(如圖3所示)，所述左框架I和右框架2間通過(guò)一串接組件連接實(shí)現(xiàn)所述左板件4與右板件5間平整拼裝;左框架I和右框架2間以并列方式夾持設(shè)置至少一個(gè)中框架6，所述中框架6包括一中板件7(如圖4所示)，所述左框架1、中框架6以及右框架2間通過(guò)所述串接組件依次串接實(shí)現(xiàn)所述左板件4、中板件7和右板件5間平整拼裝，所述三角架3包括互為首尾固接的水平部11、豎向部12以及斜向部13，所述左板件4橫部17和右板件5橫部17分別固接在對(duì)應(yīng)的三角架3水平部11上，所述左板件4豎部18和右板件5豎部18分別固接在對(duì)應(yīng)的三角架3豎向部12上；所述斜向部13下端與所述豎向部12固接并外延形成一用于安裝滾動(dòng)輪21的安裝座，所述滾動(dòng)輪21安裝在對(duì)應(yīng)三角架3的外側(cè);所述左板件4、中板件7以及右板件5背向三角架3—側(cè)壁面設(shè)有規(guī)則布置的防滑條22;所述上擋板15和下?lián)醢?6的一側(cè)邊均彎折形成擋條23。
[0026]采用原先結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)者需要根據(jù)訂單的要求來(lái)開(kāi)模并生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)在通過(guò)拼裝左框架1、中框架6以及右框架2來(lái)形成所需的梯級(jí)產(chǎn)品，生產(chǎn)者可以通過(guò)上述三者的模具預(yù)先生產(chǎn)出上述三款標(biāo)準(zhǔn)件，以供不同需求的組裝。當(dāng)生產(chǎn)者接到訂單后，通過(guò)組裝標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)完成供貨，有效縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)上的常用梯級(jí)寬度尺寸來(lái)確定左框架1、中框架6以及右框架2的寬度，并滿足以下公式:L=A+B+XC，其中，L為常用梯級(jí)寬度，A為左框架I寬度，B為右框架2寬度，C為中框架6寬度，X為中框架6的數(shù)量且大于等于O。
[0028]根據(jù)上述公式可知，當(dāng)需要生產(chǎn)市場(chǎng)上常用梯級(jí)中寬度最小的梯級(jí)時(shí)，只需采用一個(gè)左框架1、一個(gè)右框架2以及串接組件裝配形成滿足要求的梯級(jí)產(chǎn)品，此時(shí)，中框架6數(shù)量為O;當(dāng)需