用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，包括第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路，所述第一段調(diào)濕工藝回路包括第一段流化風(fēng)室（19）、空氣預(yù)熱器（14）和第一流化風(fēng)機(jī)（20），所述第一段流化風(fēng)室（19）內(nèi)無蛇形管加熱模塊，底部存有一層500～600mm厚的床料；第二段調(diào)濕工藝回路包括第二段流化風(fēng)室（6）和第二流化風(fēng)機(jī)（10），所述第二段流化風(fēng)室（6）主要由若干調(diào)濕模塊組成，調(diào)濕模塊內(nèi)設(shè)有蛇形管加熱器。本實(shí)用新型中通過兩段調(diào)濕工藝回路來進(jìn)行分段干燥梯級(jí)調(diào)濕，使得裝置對(duì)煤料濕度適應(yīng)性廣，能有序控制煤料粉塵產(chǎn)生和揚(yáng)析，能量按照工藝流程梯級(jí)投入，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)可靠、靈活，節(jié)能性強(qiáng)。
【專利說明】
用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤調(diào)濕工藝(CMC)是指“煉焦裝爐煤水分控制”工藝，它是在干燥煤煉焦技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基本原理是將煉焦用煤在裝爐前利用外熱進(jìn)行加熱干燥、脫水，達(dá)到煤的水分調(diào)節(jié)和控制，按照目前煉焦工藝要求把煤中水分控制在6%左右，從而實(shí)現(xiàn)降低煉焦過程的能耗量、保證焦?fàn)t運(yùn)行操作穩(wěn)定性、提高焦炭質(zhì)量或增加弱粘結(jié)性煤的配入量、減少煉焦污水量的目的。同時(shí)，裝爐焦煤的含濕量降低，煤的堆密度加大，相應(yīng)提高了焦炭產(chǎn)量。
[0003]隨著我國煤調(diào)濕技術(shù)的發(fā)展，已有多種煤調(diào)濕技術(shù)方案，主要包括以低壓蒸汽為熱載體的多管回轉(zhuǎn)式干燥及以焦?fàn)t煙道氣為熱載體的流化床干燥方案等。經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐的考驗(yàn)，現(xiàn)行煤調(diào)濕工藝裝置均存在著一些缺陷，采用低壓蒸汽作為熱載體，需要蒸汽源，耗用高品位的能源。也有利用焦?fàn)t煙道氣作為熱載體，但需要將高溫?zé)煔忾L距離輸送，大風(fēng)量高溫風(fēng)機(jī)能耗和煙氣熱損失較大，并且煙氣流量有限，熱容量較低，可調(diào)性差。其次，國內(nèi)的眾多的獨(dú)立焦化企業(yè)焦?fàn)t熱源采用焦?fàn)t煤氣，產(chǎn)生的煙道氣水分含量高，因此，煙道氣載濕能力低，影響調(diào)濕效率。上述方案除了存在能耗高、調(diào)節(jié)能力低、基礎(chǔ)投資大、運(yùn)行成本高、控制調(diào)節(jié)復(fù)雜及維護(hù)維修量大等問題。當(dāng)煤料含水分過高時(shí)，許多煤調(diào)濕干燥裝置受之影響，嚴(yán)重影響煤調(diào)濕工藝的效果和效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決目前煤調(diào)濕能耗高、調(diào)節(jié)能力低的問題，為此提供了一種用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，包括第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路，所述第一段調(diào)濕工藝回路包括第一段流化風(fēng)室19、空氣預(yù)熱器14和第一流化風(fēng)機(jī)20，所述第一段流化風(fēng)室19內(nèi)無蛇形管加熱模塊，底部存有一層500?600mm厚的床料;第二段調(diào)濕工藝回路包括第二段流化風(fēng)室6和第二流化風(fēng)機(jī)1，所述第二段流化風(fēng)室6由若干調(diào)濕模塊組成，內(nèi)設(shè)有蛇形管加熱模塊。
[0005]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，所述第一段流化風(fēng)室19和第二段流化風(fēng)室6在同一流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)，在第一段流化風(fēng)室19的頂部還設(shè)有進(jìn)料口 I，第一段流化風(fēng)室19和第二段流化風(fēng)室6之間設(shè)有一可調(diào)式溢流板12，通過可調(diào)式溢流板來控制進(jìn)入到第二段流化風(fēng)室6的煤料流量;第一流化風(fēng)機(jī)20和第二流化風(fēng)機(jī)10均外接在流化床式調(diào)濕機(jī)上，空氣預(yù)熱器14位于第一流化風(fēng)機(jī)20和流化床式調(diào)濕機(jī)之間，空氣從第一流化風(fēng)機(jī)20處進(jìn)入，通過空氣預(yù)熱器14進(jìn)入第一段流化風(fēng)室19與進(jìn)料口落下的煤料進(jìn)行第一次對(duì)流換熱，落到流化床底部的煤料和干燥的床料呈流化態(tài)傳熱，進(jìn)一步干燥脫濕。
[0006]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，在流化床式調(diào)濕機(jī)的頂部朝外設(shè)有流化風(fēng)排風(fēng)口 17，流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)的上部有一個(gè)統(tǒng)倉式流化風(fēng)排氣緩沖區(qū)，主要為降低流化風(fēng)速，形成粉塵的沉降室3，第二段流化風(fēng)室6與沉降室3之間為流化干燥區(qū)4，起到煤料流化干燥穩(wěn)定作用。
[0007]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，所述流化風(fēng)排風(fēng)口17中還設(shè)有再熱器18。
[0008]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，所述空氣預(yù)熱器14、再熱器18和每個(gè)調(diào)濕模塊內(nèi)均設(shè)有蛇形管加熱器。
[0009]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，第二段流化風(fēng)室6內(nèi)布置的蛇形管加熱器上部設(shè)有滑輪掛鉤，滑輪掛鉤與流化床式調(diào)濕機(jī)外框架連接;蛇形管加熱器主要由光管管束組成，管束呈水平錯(cuò)列布置，管內(nèi)熱介質(zhì)為高溫?zé)崴?br>[0010]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，所述進(jìn)料口I的末端還設(shè)有均料結(jié)構(gòu)2，盡快使煤料形成流化態(tài)。
[0011]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，第一段流化風(fēng)室19和每個(gè)調(diào)濕模塊的底部均設(shè)置了布風(fēng)倉，布風(fēng)倉由布風(fēng)室8、布風(fēng)板7及布風(fēng)帽組成。
[0012]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，每個(gè)調(diào)濕模塊內(nèi)還獨(dú)立帶有小型流化風(fēng)室，第二流化風(fēng)機(jī)10和每個(gè)小型流化風(fēng)室之間均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門9，每個(gè)風(fēng)倉的風(fēng)量可以單獨(dú)控制調(diào)節(jié)。第一段調(diào)濕工藝回路中，風(fēng)量通過風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速來控制，風(fēng)溫可以通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器的加熱工質(zhì)的流量或者調(diào)節(jié)加熱工質(zhì)的溫度來控制。第二段調(diào)濕工藝回路中，風(fēng)量通過進(jìn)風(fēng)口設(shè)置的調(diào)節(jié)閥來控制，風(fēng)溫為環(huán)境溫度。
[0013]本實(shí)用新型用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，所述第二段流化風(fēng)室的一偵股有出料口 5，出料口 5處設(shè)有可調(diào)節(jié)的出料擋板，以控制流化煤層的高度。
[0014]第一段流化風(fēng)室依次串接了外置式的空氣預(yù)熱器和第一流化風(fēng)機(jī)，在此第一段調(diào)濕工藝回路中，煤料加熱干燥主要采用二種熱交換形式，一種是煤料通過第一段流化風(fēng)室頂部的進(jìn)料口設(shè)置的給料均料結(jié)構(gòu)均勻地從上而下散落下來，與上升的高溫流化風(fēng)形成強(qiáng)烈的直接式對(duì)流換熱，能迅速帶走煤的水分。然后落到流化床底部的煤料進(jìn)一步和干燥的床料進(jìn)行另一種流化態(tài)傳熱，能快速干燥脫濕，使得煤料形成流化態(tài)，進(jìn)一步干燥脫濕。
[0015]第二段調(diào)濕工藝回路內(nèi)有多個(gè)調(diào)濕模塊，其內(nèi)部均設(shè)置由蛇形管組成的加熱器，第二段流化風(fēng)室串接了第二流化風(fēng)機(jī)，在此第二段調(diào)濕工藝回路中，第二流化風(fēng)機(jī)對(duì)多個(gè)調(diào)濕模塊進(jìn)行并聯(lián)供風(fēng)，但每個(gè)調(diào)濕模塊也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)量和加熱器的熱水流量和溫度，形成單個(gè)干燥模塊的調(diào)濕溫度及流化風(fēng)速可調(diào)的梯級(jí)調(diào)濕的工藝回路。隨著干燥的進(jìn)行，煤料逐步干燥，每個(gè)干燥模塊內(nèi)的蛇形管管束的管間距也逐步拉開，投入的熱量也相應(yīng)減少，流化風(fēng)速也逐漸下降，其主要作用是控制煤料溫度和粉塵的揚(yáng)析，確保了流化床的安全性和粉塵的回收率。
[0016]第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路之間通過可調(diào)式溢流板連接，主要作用是在第一段流化風(fēng)室中形成一定高度的床料層。第一段煤調(diào)濕工藝回路出來的煤料，通過可調(diào)式溢流板直接進(jìn)入到第二段調(diào)濕工藝回路，煤料流程為串流布置。
[0017]本實(shí)用新型中的蛇形管加熱器以及空氣預(yù)熱器，均以飽和熱水為加熱器熱載體、以空氣為流化床流化介質(zhì)。飽和熱水加熱熱源的主要熱源來自焦?fàn)t煙道氣余熱。當(dāng)濕煤水分過高時(shí)，流化床式干燥機(jī)內(nèi)的煤料較難流化干燥脫水時(shí)，第一段調(diào)濕工藝回路可用空氣預(yù)熱器將流化空氣溫度加熱到90°C以上，使得第一段調(diào)濕工藝回路中的流化風(fēng)溫和流化風(fēng)量提高，加大了流化床內(nèi)的容積流化風(fēng)速，使得高水分煤料與熱風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流換熱，快速脫除煤料中水分，然后與床內(nèi)的底料形成流化態(tài)干燥。并且通過空氣預(yù)熱器提高了流化風(fēng)風(fēng)溫，提升了流化風(fēng)載濕能力。
[0018]傳熱介質(zhì)采用高比熱的高溫?zé)崴鳛闈衩焊稍镎{(diào)濕和流化床流化介質(zhì)加熱熱源，空氣作為流化介質(zhì)。與用熱煙氣直接參與煤調(diào)濕的工藝技術(shù)相比，工藝流程所需熱量僅為無內(nèi)置加熱器的20%，流化氣體量也比采用煙道氣作流化介質(zhì)要少20%?30%左右。第一段流化床工藝回路中的流化風(fēng)速一般為1.1?1.6m/s，風(fēng)溫視煤料濕度可提高到90°C以上，可控制煤料在高溫狀態(tài)下爆燃的安全性;第二段流化床工藝回路的流化速度為0.5?1.3m/s內(nèi)可調(diào)，風(fēng)溫在500C?80°C內(nèi)可調(diào)；熱源采用壓力0.4?0.6MPa，溫度為120°C?160°C的飽和熱水;二段式干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝裝置有較高的的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍和高濕度煤適應(yīng)性。
[0019]在第二段調(diào)濕工藝回路中，隨著工藝流程煤料水分逐漸脫除，沿著流程的干燥模塊內(nèi)的風(fēng)速及風(fēng)溫梯級(jí)降低，可保證煤料出口溫度保持在300C?400C之間，同時(shí)流化風(fēng)風(fēng)速也有顯著降低，使得干燥的煤料處于低溫狀態(tài)，可以有效地避免煤調(diào)濕工藝流程中的煤揮發(fā)分析出爆燃的危險(xiǎn)性;低流化速度可防止內(nèi)置加熱器管束與濕煤磨損，同時(shí)低溫低速調(diào)濕工藝可以有效防止煤料返潮和粉塵的揚(yáng)析。
[0020]本實(shí)用新型的調(diào)濕能力從濕煤水分含量14.0%調(diào)至6%狀況下，熱源由焦?fàn)t煙道氣余熱提供，當(dāng)濕煤水分含量大于14%時(shí)，可以通過第一段流化工藝回路的空氣預(yù)熱器調(diào)整流化風(fēng)風(fēng)溫以及流化風(fēng)速，來加強(qiáng)其對(duì)流換熱效果和流化傳熱效率。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、采用框架結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器、流化床式干燥調(diào)濕模塊均為模塊化組合，保證工藝裝置的安裝檢修方便，并且可以根據(jù)生產(chǎn)要求多個(gè)模塊化，也可以任意組合大的工藝裝置系統(tǒng)，只需備用一臺(tái)備份模塊即可保證調(diào)濕系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，減小了現(xiàn)有調(diào)濕系統(tǒng)的備用設(shè)備的規(guī)模，設(shè)備互換性好，便于檢修，運(yùn)行可靠；
[0023]2、采用分段干燥梯級(jí)調(diào)濕的工藝流程，使得裝置對(duì)煤料濕度適應(yīng)性廣，能有序控制煤料粉塵產(chǎn)生和揚(yáng)析，能量按照工藝流程梯級(jí)投入，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)可靠、靈活，節(jié)能性強(qiáng)；
[0024]3、以傳熱學(xué)和流體動(dòng)力學(xué)基本機(jī)理，調(diào)濕機(jī)的加熱工質(zhì)與流化床流化工質(zhì)分別采用二種工質(zhì)，使得工藝流程中載熱、載濕、流化介質(zhì)分開，便于系統(tǒng)的能量傳遞，運(yùn)行調(diào)節(jié)靈活，一是可提高調(diào)濕機(jī)所需熱量轉(zhuǎn)換有效能力，二是可保證流化介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定性和其載濕能力；
[0025]4.采用內(nèi)置式蛇形管加熱器，熱源適應(yīng)性更廣，可多熱源聯(lián)用，靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)20%以上高濕度煤料的干燥脫濕；
[0026]5、分段式干燥采用不同的換熱方式，對(duì)煤料的適應(yīng)性更強(qiáng)，熱量投入也更合理，達(dá)到能量平衡和物料平衡；
[0027]6、采用空氣作為流化介質(zhì)，只是起到煤料流化作用和載濕功能，與煙道氣直接接觸式流化床調(diào)濕方法相比較，流化氣體量僅為煙道氣量的25 %左右；可降低流化風(fēng)機(jī)的電功率，可節(jié)省40?50%的電能；
[0028]7、采用低溫低速流化干燥方法，粉塵產(chǎn)生率控制在4%之內(nèi)，并通過除塵回收造粒，粉塵排放濃度為8.9mg/Nm3，滿足超低排放；
[0029]8、調(diào)濕機(jī)內(nèi)的物料處于低溫加熱，平均溫度為50°C?85°C，低流化速度為0.5?I.3m/s的流化強(qiáng)化傳熱狀態(tài)，提高了流態(tài)化的煤料與內(nèi)置式蛇形管加熱器的換熱效率，輸送熱水管的散熱損失是輸送煙道氣的散熱損失的4.65%，從基礎(chǔ)投資及運(yùn)行成本等方面考慮，熱水的熱量輸送效率及載熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于煙道氣。
【附圖說明】
[0030]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0031]圖1是本實(shí)用新型的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0033]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0034]如圖1所示的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，包括第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路，所述第一段調(diào)濕工藝回路包括第一段流化風(fēng)室19、空氣預(yù)熱器14和第一流化風(fēng)機(jī)20，所述第一段流化風(fēng)室19內(nèi)無調(diào)濕模塊，底部存有一層500?600mm厚的干燥煤料作為床料;第二段調(diào)濕工藝回路包括第二段流化風(fēng)室6和第二流化風(fēng)機(jī)10，所述第二段流化風(fēng)室6內(nèi)設(shè)有若干調(diào)濕模塊，所述空氣預(yù)熱器14和每個(gè)調(diào)濕模塊內(nèi)均設(shè)有蛇形管加熱器，蛇形管加熱器主要由光管管束組成，管束呈水平錯(cuò)列布置，管內(nèi)熱介質(zhì)為高溫?zé)崴?。所述第一段流化風(fēng)室19和第二段流化風(fēng)室6在同一流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)，滑輪掛鉤與流化床式調(diào)濕機(jī)外框架連接。在第一段流化風(fēng)室19的頂部還設(shè)有進(jìn)料口 I，進(jìn)料口 I的末端還設(shè)有盡快使煤料形成流化態(tài)的均料結(jié)構(gòu)2。第一段流化風(fēng)室19和第二段流化風(fēng)室6之間設(shè)有一可調(diào)式溢流板12，通過可調(diào)式溢流板可控制進(jìn)入到第二段流化風(fēng)室6的煤料流量;第一流化風(fēng)機(jī)20和第二流化風(fēng)機(jī)10均外接在流化床式調(diào)濕機(jī)上，空氣預(yù)熱器14位于第一流化風(fēng)機(jī)20和流化床式調(diào)濕機(jī)之間，空氣從第一流化風(fēng)機(jī)20處進(jìn)入，通過空氣預(yù)熱器14進(jìn)入第一段流化風(fēng)室19與進(jìn)料口落下的煤料進(jìn)行第一次對(duì)流換熱，落到流化床底部的煤料和干燥的床料呈流化態(tài)傳熱，進(jìn)一步干燥脫濕。
[0035]在流化床式調(diào)濕機(jī)的頂部朝外設(shè)有流化風(fēng)排風(fēng)口17，所述流化風(fēng)排風(fēng)口 17中還設(shè)有再熱器18，再熱器18中設(shè)有蛇形管加熱器。流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)的頂部有一個(gè)統(tǒng)倉式流化風(fēng)排氣緩沖區(qū)，主要為降低流化風(fēng)速，形成粉塵的沉降室3，第二段流化風(fēng)室6與沉降室3之間為流化干燥區(qū)4，起到煤料流化干燥穩(wěn)定作用。所述第二段流化風(fēng)室的一側(cè)設(shè)有出料口 5，出料口 5處設(shè)有可調(diào)節(jié)的出料擋板，以控制流化煤層的高度。
[0036]第一段流化風(fēng)室19和每個(gè)調(diào)濕模塊的底部均設(shè)置了布風(fēng)倉，布風(fēng)倉由布風(fēng)室8、布風(fēng)板7及布風(fēng)帽組成。每個(gè)調(diào)濕模塊內(nèi)還獨(dú)立帶有小型流化風(fēng)室，第二流化風(fēng)機(jī)10和每個(gè)小型流化風(fēng)室之間均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門9，每個(gè)風(fēng)倉的風(fēng)量可以單獨(dú)控制調(diào)節(jié)。第一段調(diào)濕工藝回路中，風(fēng)量通過風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速來控制，風(fēng)溫可以通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器的加熱工質(zhì)的流量或者調(diào)節(jié)加熱工質(zhì)的溫度來控制。第二段調(diào)濕工藝回路中，風(fēng)量通過進(jìn)風(fēng)口設(shè)置的調(diào)節(jié)閥來控制，風(fēng)溫為環(huán)境溫度。
[0037]第一段流化風(fēng)室依次串接了外置式的空氣預(yù)熱器和第一流化風(fēng)機(jī)，在此第一段調(diào)濕工藝回路中，煤料加熱干燥主要采用二種熱交換形式，一種是煤料通過第一段流化風(fēng)室頂部的進(jìn)料口設(shè)置的給料均料結(jié)構(gòu)均勻地從上而下散落下來，與上升的高溫流化風(fēng)形成強(qiáng)烈的直接式對(duì)流換熱，能迅速帶走煤的水分。然后落到流化床底部的煤料進(jìn)一步和干燥的床料進(jìn)行另一種流化態(tài)傳熱，能快速干燥脫濕，使得煤料形成流化態(tài)，進(jìn)一步干燥脫濕。
[0038]第二段調(diào)濕工藝回路內(nèi)有多個(gè)調(diào)濕模塊，其內(nèi)部均設(shè)置由蛇形管組成的加熱器，第二段流化風(fēng)室串接了第二流化風(fēng)機(jī)，在此第二段調(diào)濕工藝回路中，第二流化風(fēng)機(jī)對(duì)多個(gè)調(diào)濕模塊進(jìn)行并聯(lián)供風(fēng)，但每個(gè)調(diào)濕模塊也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)量和加熱器的熱水流量和溫度，形成單個(gè)干燥模塊的調(diào)濕溫度及流化風(fēng)速可調(diào)的梯級(jí)調(diào)濕的工藝回路。隨著干燥的進(jìn)行，煤料逐步干燥，每個(gè)干燥模塊內(nèi)的蛇形管管束的管間距也逐步拉開，投入的熱量也相應(yīng)減少，流化風(fēng)速也逐漸下降，其主要作用是控制煤料溫度和粉塵的揚(yáng)析，確保了流化床的安全性和粉塵的回收率。
[0039]第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路之間通過可調(diào)式溢流板連接，主要作用是在第一段流化風(fēng)室中形成一定高度的床料層。第一段煤調(diào)濕工藝回路出來的煤料，通過可調(diào)式溢流板直接進(jìn)入到第二段調(diào)濕工藝回路，煤料流程為串流布置。
[0040]本實(shí)用新型中的蛇形管加熱器以及空氣預(yù)熱器，均以飽和熱水為加熱器熱載體、以空氣為流化床流化介質(zhì)。飽和熱水加熱熱源的主要熱源來自焦?fàn)t煙道氣余熱。當(dāng)濕煤水分過高時(shí)，流化床式干燥機(jī)內(nèi)的煤料較難流化干燥脫水時(shí)，第一段調(diào)濕工藝回路可用空氣預(yù)熱器將流化空氣溫度加熱到90°C以上，使得第一段調(diào)濕工藝回路中的流化風(fēng)溫和流化風(fēng)量提高，加大了流化床內(nèi)的容積流化風(fēng)速，使得高水分煤料與熱風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流換熱，快速脫除煤料中水分，然后與床內(nèi)的底料形成流化流化態(tài)干燥。并且通過空氣預(yù)熱器提高了流化風(fēng)風(fēng)溫，提升了流化風(fēng)載濕能力。
[0041]采用高比熱的傳熱介質(zhì)高溫?zé)崴鳛闈衩焊稍镎{(diào)濕和流化床流化介質(zhì)加熱熱源，空氣作為流化介質(zhì)。與用熱煙氣直接參與煤調(diào)濕的工藝技術(shù)相比，工藝流程所需熱量僅為無內(nèi)置加熱器的20%，流化氣體量也比采用煙道氣作流化介質(zhì)要少20%?30%左右。第一段流化床工藝回路中的流化風(fēng)速一般為1.1?1.6m/s，風(fēng)溫視煤料濕度可提高到100°C以上，可控制煤料在高溫狀態(tài)下爆燃的安全性;第二段流化床工藝回路的流化速度為0.5?1.3m/s內(nèi)可調(diào)，風(fēng)溫在50°C?80°C內(nèi)可調(diào)；熱源采用壓力0.4?0.6MPa，溫度為120°C?160°C的飽和熱水;二段式干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝裝置有較高的的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍和高濕度煤適應(yīng)性。
[0042]在第二段調(diào)濕工藝回路中，隨著工藝流程煤料水分逐漸脫除，沿著流程的干燥模塊內(nèi)的風(fēng)速及風(fēng)溫梯級(jí)降低，可保證煤料溫度保持在30°C?40°C之間，同時(shí)流化風(fēng)風(fēng)速也有顯著降低，使得干燥的煤料處于低溫狀態(tài)，可以有效地避免煤調(diào)濕工藝流程中的煤揮發(fā)分析出爆燃的危險(xiǎn)性;低流化速度可防止內(nèi)置加熱器管束與濕煤磨損，同時(shí)低溫低速調(diào)濕工藝可以有效地防止煤料返潮和粉塵的揚(yáng)析。
[0043]本實(shí)用新型的調(diào)濕能力從濕煤水分含量14.0%調(diào)至6%狀況下，熱源由焦?fàn)t煙道氣余熱提供，當(dāng)濕煤水分含量大于14%時(shí)，可以通過第一段流化工藝回路的空氣預(yù)熱器調(diào)整流化風(fēng)風(fēng)溫以及流化風(fēng)速，來加強(qiáng)其對(duì)流換熱效果和流化傳熱效率。
[0044]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:包括第一段調(diào)濕工藝回路和第二段調(diào)濕工藝回路，所述第一段調(diào)濕工藝回路包括第一段流化風(fēng)室(19)、空氣預(yù)熱器(14)和第一流化風(fēng)機(jī)(20)，所述第一段流化風(fēng)室(19)內(nèi)無蛇形管加熱模塊，底部存有一層床料;第二段調(diào)濕工藝回路包括第二段流化風(fēng)室(6)和第二流化風(fēng)機(jī)(10)，所述第二段流化風(fēng)室(6)主要由若干調(diào)濕模塊組成，調(diào)濕模塊內(nèi)設(shè)有蛇形管加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:所述第一段流化風(fēng)室(19)和第二段流化風(fēng)室(6)在同一流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)，在第一段流化風(fēng)室(19)的頂部還設(shè)有進(jìn)料口(I)，第一段流化風(fēng)室(19)和第二段流化風(fēng)室(6)之間設(shè)有一可調(diào)式溢流板(12);第一流化風(fēng)機(jī)(20)和第二流化風(fēng)機(jī)(10)均外接在流化床式調(diào)濕機(jī)上，空氣預(yù)熱器(14)位于第一流化風(fēng)機(jī)(20)和流化床式調(diào)濕機(jī)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:在流化床式調(diào)濕機(jī)的頂部朝外設(shè)有流化風(fēng)排風(fēng)口(17)，流化床式調(diào)濕機(jī)內(nèi)的頂部有一個(gè)沉降室(3)，第二段流化風(fēng)室(6)與沉降室(3)之間為流化干燥區(qū)(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:所述流化風(fēng)排風(fēng)口( 17)中還設(shè)有再熱器(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:所述空氣預(yù)熱器(14)和再熱器(18)內(nèi)均設(shè)有蛇形管加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:第二段流化風(fēng)室(6)內(nèi)布置的蛇形管加熱器上部設(shè)有滑輪掛鉤，滑輪掛鉤與流化床式調(diào)濕機(jī)外框架連接;蛇形管加熱器主要由光管管束組成，管束呈水平錯(cuò)列布置，管內(nèi)熱介質(zhì)為高溫?zé)崴?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:所述進(jìn)料口( I)的末端還設(shè)有均料結(jié)構(gòu)(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:第一段流化風(fēng)室(19)和每個(gè)調(diào)濕模塊的底部均設(shè)置了布風(fēng)倉，布風(fēng)倉由布風(fēng)室(8)、布風(fēng)板(7)及布風(fēng)帽組成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:每個(gè)調(diào)濕模塊內(nèi)還獨(dú)立帶有小型流化風(fēng)室，第二流化風(fēng)機(jī)(10)和每個(gè)小型流化風(fēng)室之間均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦煤分段干燥梯級(jí)調(diào)濕工藝的裝置，其特征是:所述第二段流化風(fēng)室的一側(cè)設(shè)有出料口(5)，出料口( 5)處設(shè)有可調(diào)節(jié)的出料擋板，以控制流化煤層的高度。
【文檔編號(hào)】F26B3/084GK205528601SQ201620202419
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】惠建明, 郁鴻凌, 惠文博
【申請(qǐng)人】無錫億恩科技股份有限公司