一種鉛帶儲存放料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種鉛帶儲存放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池制造行業(yè)中，傳統(tǒng)的重力澆鑄板柵方式逐漸被連續(xù)擴展和連續(xù)沖網(wǎng)方式代替。其中連續(xù)擴展板柵應(yīng)用較廣，該工藝采用特定的連鑄連軋技術(shù)和設(shè)備制造出連續(xù)鉛帶，連續(xù)鉛帶按一定的長度成卷放置，然后將鉛帶卷放置在開卷機上，再由開卷機將鉛帶放料到連續(xù)擴展板柵設(shè)備中，連續(xù)擴展板柵設(shè)備將鉛帶沿寬度方向擴展成有特定網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的連續(xù)板柵。當擴展完一卷鉛帶后必須停機更換新的鉛帶卷，因此嚴重影響了板柵的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鉛帶儲存放料裝置，該儲存放料裝置能夠儲存足夠量的鉛帶，從而保證將鉛帶不間斷地輸送到連續(xù)擴展板柵設(shè)備中。
[0004]為此，本實用新型提供了一種鉛帶儲存放料裝置，包括機架、機架中心固定設(shè)置的中央導(dǎo)料系統(tǒng)、位于中央導(dǎo)料系統(tǒng)兩側(cè)的且均與機架固定連接的內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、固定在機架上的外鉛帶卷成型系統(tǒng)，所述中央導(dǎo)料系統(tǒng)包括固定在機架上且與機架同軸設(shè)置的中央導(dǎo)料架，中央導(dǎo)料架上固定連接有與中央導(dǎo)料架同軸的中央導(dǎo)料盤，中央導(dǎo)料盤上設(shè)有與中央導(dǎo)料架活動連接的中央導(dǎo)料輥，中央導(dǎo)料盤的鉛帶出料端B設(shè)有高度可調(diào)的用于引導(dǎo)鉛帶輸送的搭輥；
[0005]所述內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括位于中央導(dǎo)料盤下端的可繞中央導(dǎo)料架的中心軸線逆時針旋轉(zhuǎn)出料的內(nèi)回轉(zhuǎn)盤、套設(shè)在中央導(dǎo)料架上的下回轉(zhuǎn)支承、固定在機架上的第一減速電機，第一減速電機的空心輸出軸內(nèi)安裝有短驅(qū)動軸，短驅(qū)動軸伸出空心輸出軸的輸出端，并在末端套設(shè)有下齒輪，下齒輪與下回轉(zhuǎn)支承的外圈齒輪嚙合傳動，下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈通過螺栓與機架固定連接，且下回轉(zhuǎn)支承的外圈和內(nèi)回轉(zhuǎn)盤之間通過法蘭連接；
[0006]所述外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括位于內(nèi)回轉(zhuǎn)盤外圈的可繞中央導(dǎo)料架的中心軸線順時針旋轉(zhuǎn)進料的外回轉(zhuǎn)盤、套設(shè)在中央導(dǎo)料架上的且位于下回轉(zhuǎn)支承上端的上回轉(zhuǎn)支承、固定在機架上的第二減速電機，第二減速電機的空心輸出軸內(nèi)安裝有長驅(qū)動軸，長驅(qū)動軸伸出空心輸出軸的輸出端，并在末端套設(shè)有上齒輪，上齒輪與上回轉(zhuǎn)支承的外圈齒輪嚙合傳動，上回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈通過螺栓與法蘭連接，且上回轉(zhuǎn)支承的外圈和外回轉(zhuǎn)盤的下端通過螺栓連接；
[0007]所述外鉛帶卷成型系統(tǒng)包括可旋轉(zhuǎn)的擺臂，擺臂的一端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中心軸線與擺臂的中心軸線垂直，轉(zhuǎn)軸的末端套設(shè)有軸套，且軸套位于機架上的擺臂固定座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸靠近擺臂一端套設(shè)有鏈輪，擺臂的另外一端固定連接有中心軸線與擺臂垂直的擋輥軸，擋輥軸上套設(shè)有擋輥，擋輥軸和擋輥之間設(shè)有套設(shè)在擋輥軸上的軸承。
[0008]所述第一減速電機和第二減速電機關(guān)于機架的中心軸線對稱設(shè)置。
[0009]所述中央導(dǎo)料盤通過立柱固定在中央導(dǎo)料架上。
[0010]所述中央導(dǎo)料輥的底端通過帶座軸承與中央導(dǎo)料架連接，且中央導(dǎo)料輥的中心軸線與水平方向的夾角可通過帶座軸承調(diào)節(jié)。
[0011]所述下回轉(zhuǎn)支承和法蘭之間通過螺栓固定連接，法蘭和內(nèi)回轉(zhuǎn)盤的下端通過螺栓固定連接。
[0012]所述短驅(qū)動軸分別與第一減速電機、下齒輪之間通過鍵連接，長驅(qū)動軸分別與第二減速電機、上齒輪之間通過鍵連接。
[0013]所述擋輥沿外回轉(zhuǎn)盤的外周線均勻設(shè)置有多個，且可繞擋輥軸自轉(zhuǎn)或者隨擺臂旋轉(zhuǎn)。
[0014]所述內(nèi)回轉(zhuǎn)盤和外回轉(zhuǎn)盤處于同一平面，或者內(nèi)回轉(zhuǎn)盤所處的平面位于外回轉(zhuǎn)盤所處平面的下方。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種鉛帶儲存放料裝置，通過外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)順時針旋轉(zhuǎn)進料，并在外回轉(zhuǎn)盤上通過擋輥作用形成外鉛帶卷，由于內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的內(nèi)回轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，可以將外鉛帶卷的內(nèi)圈纏繞在內(nèi)鉛帶卷的外圈上，鉛帶頭經(jīng)中央導(dǎo)料系統(tǒng)不間斷的輸送到連續(xù)擴展板柵設(shè)備中，外回轉(zhuǎn)盤所儲存的鉛帶滿足內(nèi)回轉(zhuǎn)盤的連續(xù)不停放料，因此，該鉛帶儲存放料裝置可保證將鉛帶不間斷地輸送到連續(xù)擴展板柵設(shè)備中，提高了板柵的生產(chǎn)效率。
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是鉛帶儲存放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是鉛帶儲存放料裝置的工作原理示意圖。
[0019]圖3是外鉛帶卷成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明:1、機架；201、第一減速電機；202、第二減速電機；3、短驅(qū)動軸；4、下齒輪；5、下回轉(zhuǎn)支承；6、法蘭；7、上回轉(zhuǎn)支承；8、內(nèi)回轉(zhuǎn)盤；9、中央導(dǎo)料盤；10、中央導(dǎo)料架；11、中央導(dǎo)料輥；12、搭輥；13、外回轉(zhuǎn)盤；14、外鉛帶卷成型系統(tǒng)；15、上齒輪；16、長驅(qū)動軸；17、擋輥；18、外鉛帶卷；19、內(nèi)鉛帶卷；20、內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)；21、外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)；22、中央導(dǎo)料系統(tǒng)；23、軸承；24、擋輥軸；25、擺臂；26、鏈輪；27、軸套；28、轉(zhuǎn)軸；29、外周線；30、立柱；31、擺臂固定座；A、進料端；B、出料端。
【具體實施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖進一步對該鉛帶儲存放料裝置作進一步詳細的說明。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種鉛帶儲存放料裝置，包括機架1、機架I中心固定設(shè)置的中央導(dǎo)料系統(tǒng)22、位于中央導(dǎo)料系統(tǒng)22兩側(cè)的且均與機架I固定連接的內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)20和外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)21、固定在機架I上的外鉛帶卷成型系統(tǒng)14，所述中央導(dǎo)料系統(tǒng)22包括固定在機架I上且與機架I同軸設(shè)置的中央導(dǎo)料架10，中央導(dǎo)料架10上固定連接有與中央導(dǎo)料架10同軸的中央導(dǎo)料盤9，中央導(dǎo)料盤9上設(shè)有與中央導(dǎo)料架10活動連接的中央導(dǎo)料輥11，中央導(dǎo)料盤9的鉛帶出料端B設(shè)有高度可調(diào)的用于引導(dǎo)鉛帶輸送的搭輥12 ;所述內(nèi)盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)20包括位于中央導(dǎo)料盤9下端的可繞中央導(dǎo)料架10的中心軸線逆時針旋轉(zhuǎn)出料的內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8、套設(shè)在中央導(dǎo)料架10上的下回轉(zhuǎn)支承5、固定在機架I上的第一減速電機201，第一減速電機201的空心輸出軸內(nèi)安裝有短驅(qū)動軸3，短驅(qū)動軸3伸出空心輸出軸的輸出端，并在末端套設(shè)有下齒輪4，下齒輪4與下回轉(zhuǎn)支承5的外圈齒輪嚙合傳動，下回轉(zhuǎn)支承5的內(nèi)圈通過螺栓與機架I固定連接，且下回轉(zhuǎn)支承5的外圈和內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8之間通過法蘭6連接；所述外盤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)21包括位于內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8外圈的可繞中央導(dǎo)料架10的中心軸線順時針旋轉(zhuǎn)進料的外回轉(zhuǎn)盤13、套設(shè)在中央導(dǎo)料架10上的且位于下回轉(zhuǎn)支承5上端的上回轉(zhuǎn)支承7、固定在機架I上的第二減速電機202，第二減速電機202的空心輸出軸內(nèi)安裝有長驅(qū)動軸16，長驅(qū)動軸16伸出空心輸出軸的輸出端，并在末端套設(shè)有上齒輪15，上齒輪15與上回轉(zhuǎn)支承7的外圈齒輪嚙合傳動，上回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)圈通過螺栓與法蘭6連接，且上回轉(zhuǎn)支承7的外圈和外回轉(zhuǎn)盤13的下端通過螺栓連接；所述外鉛帶卷成型系統(tǒng)14包括可旋轉(zhuǎn)的擺臂25，擺臂25的一端連接有轉(zhuǎn)軸28，轉(zhuǎn)軸28的中心軸線與擺臂25的中心軸線垂直，轉(zhuǎn)軸28的末端套設(shè)有軸套27，且軸套27位于機架I上的擺臂固定座31內(nèi)，轉(zhuǎn)軸28靠近擺臂25 —端套設(shè)有鏈輪26，擺臂25的另外一端固定連接有中心軸線與擺臂25垂直的擋輥軸24，擋輥軸24上套設(shè)有擋輥17，擋輥軸24和擋輥17之間設(shè)有套設(shè)在擋輥軸24上的軸承23。
[0024]具體的，第一減速電機201帶動短驅(qū)動軸3轉(zhuǎn)動，短驅(qū)動軸3末端的下齒輪4也隨之轉(zhuǎn)動，由于下齒輪4與下回轉(zhuǎn)支承5的外圈齒輪嚙合傳動，而下回轉(zhuǎn)支承5的外圈和內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8之間通過法蘭6連接，因此，下回轉(zhuǎn)支承5的外圈齒輪帶動內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)，且根據(jù)第一減速電機201的旋轉(zhuǎn)方向確定內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的，第二減速電機202帶動長驅(qū)動軸16轉(zhuǎn)動，長驅(qū)動軸16末端的上齒輪15也隨之轉(zhuǎn)動，由于上齒輪15與上回轉(zhuǎn)支承7的外圈齒輪嚙合傳動，而上回轉(zhuǎn)支承7的外圈和外回轉(zhuǎn)盤13的下端通過螺栓連接，因此，上回轉(zhuǎn)支承7的外圈齒輪帶動外回轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)，且根據(jù)第二減速電機202的旋轉(zhuǎn)方向確定外回轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)。進一步的，通過外回轉(zhuǎn)盤13順時針旋轉(zhuǎn)從進料端A進料，在外鉛帶卷18成型系統(tǒng)14的擋輥17的作用下，鉛帶在外回轉(zhuǎn)盤13上形成外鉛帶卷18，外鉛帶卷18跟隨外回轉(zhuǎn)盤13順時針旋轉(zhuǎn)，進入內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8，由于內(nèi)回轉(zhuǎn)盤8逆時針旋轉(zhuǎn)，可以將鉛帶纏繞在中央導(dǎo)料盤9的外圈形成內(nèi)鉛帶卷19，外鉛帶卷18的鉛帶內(nèi)圈纏繞在內(nèi)鉛帶卷19的鉛帶外圈，鉛帶頭經(jīng)中央導(dǎo)料系統(tǒng)22的出料端B輸送到下一個設(shè)備。
[0025]特別的，需要指出的是，鏈輪26安裝在轉(zhuǎn)軸28上并用螺釘沿轉(zhuǎn)軸28的周向?qū)㈡溳?6和轉(zhuǎn)軸28固定為一個整體，鏈輪26上設(shè)有鏈條，工作時