一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜電線制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜電線是現(xiàn)代社會(huì)電力輸送非常重要的原料之一，是確保電力有效輸送的關(guān)鍵。隨著社會(huì)的發(fā)展，電纜電線的種類也越來(lái)越多，性能也越來(lái)越優(yōu)良。
[0003]電纜電線制備過程中，拉絲制備的導(dǎo)線或者導(dǎo)線原料是預(yù)先纏繞在線盤上，根據(jù)不同的應(yīng)用需求，導(dǎo)線原料需要經(jīng)過后續(xù)加工工序以具備相應(yīng)的性能。為了獲得更細(xì)的導(dǎo)線，需要對(duì)導(dǎo)線原料進(jìn)行伸線處理。伸線處理通常是將線盤上的導(dǎo)線原料輸送至伸線設(shè)備處，由伸線設(shè)備進(jìn)行抽伸處理獲得更細(xì)的目標(biāo)導(dǎo)線，并將目標(biāo)導(dǎo)線進(jìn)行收卷。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通常將線盤安裝于一軸上，通過伸線設(shè)備的牽引作用將線盤上的原料導(dǎo)線抽出并輸送至伸線設(shè)備進(jìn)行處理。不僅安裝麻煩，而且輸線過程中需要較大的抽拉力度將線抽拉，對(duì)導(dǎo)線的性能不利，而且輸送導(dǎo)線的過程中容易出現(xiàn)導(dǎo)線抽斷的情形。
[0005]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于伸線處理的導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，該導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)能夠?qū)?dǎo)線原料平穩(wěn)輸送至伸線設(shè)備處，克服了現(xiàn)有技術(shù)中送線容易斷線的缺陷，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。
[0008]提供一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，包括基體、纏繞有導(dǎo)線的線盤送線機(jī)構(gòu)及支架，所述支架、所述線盤均裝配于所述基體，所述送線機(jī)構(gòu)裝配于所述線盤上部；
[0009]所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)置有底座、擺桿、縱桿、活動(dòng)板、彈簧、安裝柱、壓板和鎖定螺釘；
[0010]所述縱桿與所述底座通過固定件連接，所述縱桿軸接活動(dòng)裝配于所述固定件，所述固定件與所述底座固定連接，所述擺桿固定連接于所述縱桿，所述縱桿與所述底座所在的平面垂直；
[0011]所述擺桿設(shè)置有水平桿和折桿，所述水平桿與所述縱桿固定連接，所述折桿與所述水平桿固定連接，所述水平桿與所述底座所在的平面平行，所述折桿與所述水平桿之間的夾角B設(shè)置為110度至130度；
[0012]所述折桿的遠(yuǎn)離水平桿的端部設(shè)置有第一導(dǎo)線孔，所述縱桿的遠(yuǎn)離所述底座的端部設(shè)置有第二導(dǎo)線孔；
[0013]所述底座設(shè)置有腔體、第一通孔、第二通孔和第三螺紋孔，所述第一通孔設(shè)置于所述底座的靠近所述裝配柱的一面并與所述腔體連通，所述第二通孔、第三螺紋孔設(shè)置于所述底座的靠近所述縱桿的一面，所述第二通孔與所述腔體連通；
[0014]所述活動(dòng)板設(shè)置于所述腔體，所述活動(dòng)板固定連接有多個(gè)安裝柱，所述安裝柱的數(shù)量與所述第一通孔的數(shù)量相等，所述安裝柱對(duì)應(yīng)裝配于第一通孔，所述活動(dòng)板與所述底座之間的安裝柱上套設(shè)有彈簧；
[0015]所述固定件設(shè)置有裝配腔，所述壓板裝配于所述裝配腔，所述第二通孔位于所述裝配腔下方并與所述裝配腔連通；
[0016]所述壓板設(shè)置有基部和擠壓齒，所述擠壓齒固定連接于所述基部，所述擠壓齒凸出于所述基部，所述壓板設(shè)置有多個(gè)第四螺紋孔，所述鎖定螺釘裝配于所述第四螺紋孔并伸入裝配于所述第三螺紋孔；
[0017]所述線盤設(shè)置有與所述裝配柱對(duì)應(yīng)的裝配槽，所述線盤與所述底座通過所述裝配柱、裝配槽固定；
[0018]所述支架包括縱向架和橫向架，所述縱向架一端與所述基體固定連接，所述縱向架另一端與所述橫向架固定連接，所述橫向架設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)線圈，所述橫向架設(shè)置于所述縱桿的上方。
[0019]優(yōu)選的，上述水平桿與所述折桿設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選的，上述折桿與所述水平桿之間的夾角B設(shè)置為120度。
[0021]優(yōu)選的，上述底座的遠(yuǎn)離所述縱桿的面設(shè)置有裝配軸，所述裝配軸與所述底座固定連接。
[0022]優(yōu)選的，上述擠壓齒具有傾斜的側(cè)面。
[0023]優(yōu)選的，上述固定件的兩側(cè)均設(shè)置有第三螺紋孔及鎖定螺釘。
[0024]本實(shí)用新型的導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，包括基體、纏繞有導(dǎo)線的線盤送線機(jī)構(gòu)及支架，所述支架、所述線盤均裝配于所述基體，所述送線機(jī)構(gòu)裝配于所述線盤上部；所述送線機(jī)構(gòu)設(shè)置有底座、擺桿、縱桿、活動(dòng)板、彈簧、安裝柱、壓板和鎖定螺釘；所述縱桿與所述底座通過固定件連接，所述縱桿軸接活動(dòng)裝配于所述固定件，所述固定件與所述底座固定連接，所述擺桿固定連接于所述縱桿，所述縱桿與所述底座所在的平面垂直；所述擺桿設(shè)置有水平桿和折桿，所述水平桿與所述縱桿固定連接，所述折桿與所述水平桿固定連接，所述水平桿與所述底座所在的平面平行，所述折桿與所述水平桿之間的夾角B設(shè)置為110度至130度；所述折桿的遠(yuǎn)離水平桿的端部設(shè)置有第一導(dǎo)線孔，所述縱桿的遠(yuǎn)離所述底座的端部設(shè)置有第二導(dǎo)線孔；所述底座設(shè)置有腔體、第一通孔、第二通孔和第三螺紋孔，所述第一通孔設(shè)置于所述底座的靠近所述裝配柱的一面并與所述腔體連通，所述第二通孔、第三螺紋孔設(shè)置于所述底座的靠近所述縱桿的一面，所述第二通孔與所述腔體連通；所述活動(dòng)板設(shè)置于所述腔體，所述活動(dòng)板固定連接有多個(gè)安裝柱，所述安裝柱的數(shù)量與所述第一通孔的數(shù)量相等，所述安裝柱對(duì)應(yīng)裝配于第一通孔，所述活動(dòng)板與所述底座之間的安裝柱上套設(shè)有彈簧；所述固定件設(shè)置有裝配腔，所述壓板裝配于所述裝配腔，所述第二通孔位于所述裝配腔下方并與所述裝配腔連通；所述壓板設(shè)置有基部和擠壓齒，所述擠壓齒固定連接于所述基部，所述擠壓齒凸出于所述基部，所述壓板設(shè)置有多個(gè)第四螺紋孔，所述鎖定螺釘裝配于所述第四螺紋孔并伸入裝配于所述第三螺紋孔；所述線盤設(shè)置有與所述裝配柱對(duì)應(yīng)的裝配槽，所述線盤與所述底座通過所述裝配柱、裝配槽固定；所述支架包括縱向架和橫向架，所述縱向架一端與所述基體固定連接，所述縱向架另一端與所述橫向架固定連接，所述橫向架設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)線圈，所述橫向架設(shè)置于所述縱桿的上方。本實(shí)用新型的導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，線盤上的導(dǎo)線通過第一導(dǎo)線孔、第二導(dǎo)線孔依次引導(dǎo)送至橫向架上的導(dǎo)線圈，從處于較高位置的導(dǎo)線圈再輸送至下個(gè)加工工位，能夠方便地將線盤上的原料導(dǎo)線輸送至對(duì)應(yīng)的加工工位，而且輸送過程平穩(wěn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中送線容易斷線的缺陷，而且導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
【附圖說(shuō)明】
[0025]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0026]圖1是本實(shí)用新型一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型一種導(dǎo)線輸送系統(tǒng)的送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是圖2的“ A-A ”部分剖視圖。
[0029]在圖1至圖3中，包括:
[0030]底座100、
[0031]腔體110、第一通孔120、
[0032]第二通孔130、第三螺紋孔130、
[0033]擺桿200、
[0034]水平桿210、折桿220、第一導(dǎo)線孔230、
[0035]折桿與水平桿之間的夾角B、
[0036]縱桿300、
[0037]第二導(dǎo)線孔310、
[0038]固定件400、裝配腔410、
[0039]裝配軸5OO、
[0040]活動(dòng)板610、
[0041 ] 彈簧620、安裝柱630、
[0042]壓板640、
[0043]基部641、擠壓齒642、第四螺紋孔643、
[0044]鎖定螺釘700、
[0045]導(dǎo)線800、
[0046]線盤900、
[0047]基體10、
[0048]橫向架11、縱向架12、導(dǎo)線圈13。
【具體實(shí)施方式】
[0049]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0050]實(shí)施例1。
[0051]一種導(dǎo)線引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，包括基體10、纏繞有導(dǎo)線800的線盤900、送線機(jī)構(gòu)及支架，支架、線盤均裝配于基體10，送線機(jī)構(gòu)安裝于線盤的上部。
[0052]送線機(jī)構(gòu)設(shè)置有底座100、擺桿200和縱桿300?？v桿300與底座100通過固定件400連接，縱桿300軸接活動(dòng)裝配于固定件400，縱桿300可以以其軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。固定件400與底座100固定連接，擺桿200固定連接于縱桿300，縱桿300與底座100所在的平面垂直。
[0053]擺桿200設(shè)置有水平桿210和折桿220，水平桿210與縱桿300固定連接，折桿220與水平桿210固定連接，水平桿210與底座100所在的平面平行，折桿220與水平桿210之間的夾角B設(shè)置為110度至130度，優(yōu)選設(shè)置為120度。優(yōu)選水平桿210與折桿220設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有連接牢固，制備方便的特點(diǎn)。
[0054]折桿220的遠(yuǎn)離水平桿210的端部設(shè)置有第一導(dǎo)線孔230，縱桿300的遠(yuǎn)離底座100的端部設(shè)置有第