一種儲油罐油氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種儲油罐油氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]儲油罐中的呼吸氣常常被當(dāng)作廢氣無組織排放，直接排入大氣，對空氣造成污染，同時造成資源的嚴重浪費。目前市場上已有一些對儲油罐呼吸氣進行處理的裝置，但只是對呼吸氣中的碳氫化合物進行回收，而排入大氣中的氣體還會含有一定量的碳氫化合物，難以達到排放標準，仍然會對空氣造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種儲油罐油氣處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型提供一種儲油罐油氣處理裝置，包括制冷系統(tǒng)、分離器、蓄熱式熱力焚化爐和煙囪，所述制冷系統(tǒng)的輸入端與所述儲油罐相連接，所述制冷系統(tǒng)的輸出端連接所述分離器，所述分離器的液體出口與所述儲油罐相連接，所述分離器的氣體出口與所述蓄熱式熱力焚化爐相連接，所述蓄熱式熱力焚化爐與所述煙囪相連接。
[0005]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)包括第一冷凝器、第二冷凝器和制冷機組，所述制冷機組分別與所述第一冷凝器和第二冷凝器相連接；所述分離器包括第一分離器和第二分離器，所述第一分離器與所述第一冷凝器相連接，所述第二分離器與所述第二冷凝器相連接。
[0006]優(yōu)選地，所述第一分離器的出氣口連接至所述第二冷凝器的輸入口，所述第二分離器的出氣口與所述蓄熱式熱力焚化爐相連接，所述第一分離器和第二分離器的出液口均連接至所述儲油罐。
[0007]優(yōu)選地，還包括集液罐，所述集液罐的輸入端與所述儲油罐的呼吸閥的出口相連接，所述集液罐的氣體出口與所述制冷系統(tǒng)的輸入端相連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括儲存罐，所述儲存罐的輸入端與所述第一分離器、第二分離器的出液口相連接，所述儲存罐的輸出端與所述儲油罐相連接。
[0009]優(yōu)選地，所述蓄熱式熱力焚化爐包括焚化爐殼體、加熱器和蓄熱陶瓷，所述焚化爐殼體內(nèi)設(shè)置有氧化室和儲熱室，所述蓄熱陶瓷設(shè)置在所述儲熱室內(nèi)，所述加熱器設(shè)置在所述氧化室內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述儲熱室包括第一儲熱室和第二儲熱室，所述第一儲熱室和第二儲熱室的進風(fēng)口均與所述第二分離器的出氣口相連接。
[0011]優(yōu)選地，在所述第一儲熱室與第二儲熱室的進風(fēng)口處分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述第一儲熱室及第二儲熱室的出風(fēng)口均與所述煙囪相連接，且出風(fēng)口處分別設(shè)置有第三閥門和第四閥門。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱器為電加熱器。
[0013]優(yōu)選地，在所述集液罐和制冷系統(tǒng)之間設(shè)置有風(fēng)機。
[0014]本實用新型提供的儲油罐油氣處理裝置，對油氣進行兩級冷卻使其中的碳氫化合物冷凝從而對其進行回收，使碳氫化合物的回收更為徹底。同時，本裝置還在未被回收的氣體排入大氣之前通過蓄熱式熱力焚化爐對其進行處理，使氣體中的碳氫化合物徹底分解為二氧化碳和水，使排放氣體達到排放標準，避免對空氣的造成污染。
【附圖說明】
[0015]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型儲油罐油氣處理裝置示意圖；
[0017]圖2為蓄熱式熱力焚化爐示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0019]如圖1所示，本實用新型儲油罐油氣處理裝置包括呼吸閥門1、管道阻爆器2、集液罐3、風(fēng)機4、制冷系統(tǒng)5、分離器6、儲存罐7、油栗8、蓄熱式熱力焚化爐9和煙囪10，儲油罐11的呼吸氣出口與所述集液罐3連接，所述呼吸閥門I設(shè)置在所述儲油罐11的呼吸氣出口與所述集液罐3之間，優(yōu)選地，在所述呼吸閥I與集液罐3之間還設(shè)置有所述管道阻爆器2 ;所述集液罐3與所述風(fēng)機4進風(fēng)口連接，所述風(fēng)機4的出風(fēng)口連接所述制冷系統(tǒng)5，優(yōu)選地，所述集液罐3與風(fēng)機4及所述風(fēng)機4與所述制冷系統(tǒng)5之間均設(shè)置有所述管道阻爆器2，所述管道阻爆器2用于保證系統(tǒng)安全；所述制冷系統(tǒng)包括第一冷凝器51、第二冷凝器52和制冷機組53，所述第一冷凝器51與第二冷凝器52均與所述制冷機組53連接，所述制冷機組53用于向所述第一冷凝器51以及第二冷凝器52中提供制冷冷媒。所述第一冷凝器51與第二冷凝器52均連接至所述分離器6，所述分離器6包括與所述第一冷凝器51相連接的第一分離器61，和與所述第二冷凝器52相連接的第二分離器62。所述第一分離器61的出氣口連接至所述第二冷凝器52的輸入口，所述第二冷凝器52連接的第二分離器62的出氣口連接至所述蓄熱式熱力焚化爐9 (下文詳細介紹)，將未被液化的氣體排至所述蓄熱式熱力焚化爐9中，將氣體中的碳氫化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和熱能，然后經(jīng)所述煙囪10排入大氣。所述第一、第二分離器61、62分別將所述第一冷凝器51、第二冷凝器52中冷凝產(chǎn)生的液體與未液化的氣體分離，所述第一、第二分離器61、62的出液口均與所述儲存罐7連接，將分離出的液體排至所述儲存罐7中，所述儲存罐7與所述油栗8連接，所述油栗8與所述儲油罐11連接，所述油栗8將所述儲存罐7中的液體輸送至所述儲油罐11中。
[0020]如圖2所示，所述蓄熱式熱力焚化爐9包括焚化爐殼體91、加熱器92和蓄熱陶瓷93，所述焚化爐殼體91內(nèi)部包括氧化室911、第一儲熱室9121和第二儲熱室9122，所述蓄熱陶瓷93包括第一蓄熱陶瓷931和第二蓄熱陶瓷932，所述第一儲熱室9121與第二儲熱室9122內(nèi)分別設(shè)置有所述第一蓄熱陶瓷931和第二蓄熱陶瓷932。所述第一儲熱室9121與第二儲熱室9122的進風(fēng)口均與所述第二冷凝器52上連接的第二分離器62的出氣口相連接，且進風(fēng)口處分別設(shè)置有第一閥門941和第二閥門942，所述第一儲熱室9121及第二儲熱室9122的出風(fēng)口均與所述煙囪10連接，且出風(fēng)口處分別設(shè)置有第三閥門943和第四閥門944。當(dāng)所述第二閥門942和第三閥門943處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥門941和第四閥門944打開時，所述第一儲熱室9121進氣，通過所述第二儲熱室9122